润滑油糠醛精制两段萃取工艺的工业应用

针对上海炼油厂润滑油糠醛精制装置塔板效率不高,精制深度和产品质量难以进一步提高的情况,将原单塔流程,改为双塔串联、溶剂分流的两段萃取新工艺。应用结果表明,新工艺可以明显提高萃取塔分离效率,装置总的萃取效率由原来的不到４个理论级提高到５个理论级,在相同操作条件下,进一步改善了精制油质量,精制油收率提高,经济效益明显。     

改善润滑油馏分糠醛精制过程的研究

以糠醛、糠醛与表氯醇混合溶剂分别对大庆油田化工总厂的润滑油馏分进行精制实验。实验的结果表明 ,糠醛与表氯醇混合溶剂的精制过程比糠醛精制过程优越 ,在精制油质量相当的情况下 ,混合溶剂不仅降低了精制温度 ,提高了精制油收率 ,而且降低了精制过程的能耗和剂耗。     

改善糠醛精制的有效措施

指出我国糠醛精制装置存在装置能耗高、精制油收率低、质量差、剂耗大、腐蚀严重等问题均与糠醛氧化、变质有关，通过分析糠醛氧化、变质的原因，提出了用Ｎ２汽提回收溶剂、原料汽提脱气脱水、密封等改造措施。     

改善润滑油馏分糖醛精制过程的研究

以糠醛、糠醛与表氯醇混合溶剂分别对大庆油田化工总三和的润滑油分进行精制实验。实验的结果表明,糠醛与表氯醇混合溶剂的过程比糠醛精制过程优越,在精制油质量相当的情况下,混合溶剂不仅降低了精制温度,提高了精制油收率,而且降低了精制过程的能耗和消耗。     

减三线脱蜡油糠醛精制加助剂脱氮中试研究

用萃取法对某炼油厂减二线、减三线脱蜡油进行了脱氮精制处理的小试、中试系统实验。主要介绍了对减三线脱蜡油的中试实验,结果表明：糠醛助剂能有效地脱除脱蜡油中的碱性氮化物,精制油碱氮含量在10μg/g左右,其脱碱氮率高达97.6%;旋转氧弹时间为211min,黏度指数为112。确定减三线脱蜡油糠醛精制工艺中试的最佳操作条件为：抽提塔顶温115℃,底温67℃,剂油体积比2.0,助剂加入量8g/kg。可省去后面的白土补充精制。     

糠醛加抗氧剂精制润滑油

针对糠醛润滑油精制系统中抗氧化性能差的缺点,在糠醛中加入抗氧剂DBPC,并在小型间歇式和连续式抽提装置中对大庆原油润滑油馏分进行试验,得出添加DBPC的最适宣浓度为0.040W%.同单纯糠醛溶液抽提相比,在保证或改善精制油质量的前提下,精制油收率分别提高了6.97%(间歇式)和4.41%(连续式),且降低了溶剂比,减少能耗15.3%.本文还对抗氧化剂的作用机理进行了探讨.     

糠醛精制装置的节能技术改造

玉门炼化总厂糠醛精制装置通过润滑油生产由正序改为反序、两段萃取工艺改造、糠醛干燥塔改为负压操作、装置间物料改直输、优化换热流程等措施，将装置能耗由1639MJ／t降到1261．9MJ／t，降低了23％，溶剂单耗下降，精制油收率和加工量也有所提高，取得了良好的经济效益。     

改善润滑油糠醛精制选择性的实验研究

针对目前糠醛精制工艺存在溶剂用量大、精制油收率与脱酸效率低等问题,在纯糠醛溶剂中加入萃取助剂A,以中海沥青公司常二线基础油为原料油,以精制油的收率和酸值为主要考察指标,进行了改善溶剂选择性的实验研究.结果表明,萃取助剂A在溶剂中体积分数为50%时,复合溶剂具有较好的选择性.同时还考察了萃取温度、萃取时间、分相时间、剂油比和萃取级数对复合溶剂选择性的影响.在最优操作条件下,用复合溶剂较用纯糠醛溶剂相比,精制油收率提高9.3%,脱酸效率高(脱酸率达到97.89%),精制油的胶质含量、残炭值也明显低.     

HVIS350HVIW500专用基础油的试产

利用传统的润滑油生产工艺，采用适宜的糠醛精制，深度白土精制，可生产出满足ＨＶＩＳ３５０、ＨＶＩＷ５００和ＨＶＩＳ５００质量要求的专用基础油。试产的ＨＶＩＷ５００专用基础油，其氧化安定性的旋转氧弹时间达到了２１４ｍｉｎ的较好水平。     

克炼厂300DN糠醛精制油补充精制工艺的研究

通过对克拉玛依炼油厂300DN糠醛精制油进行不同补充精制工艺的对比，得出来用加氢-白土补充精制较传统的白土补充精制可大幅度提高其氧化安定性。     

WLDN固体脱氮工艺研究

介绍了一种润滑油基础油高效固体脱氮工艺。该工艺是在白土精制过程中加入少量WLDN固体脱氮剂 ,反应完毕后过滤 ,则碱性氮化物与白土一起被脱除。该工艺简单 ,投资少 ,成本低 ,脱氮效果好 ,对原料适应性强 ,对环境无污染 ,是润滑油生产厂提高产品质量的有效方法。该脱氮工艺适宜的操作条件为 :脱氮剂用量 1%,白土用量 1%,反应温度 10 0～ 130℃ ,反应时间 2 0～ 30min。     

润滑油糠醛精制装置优化设计的实践

介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足，详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比，在相同的精制深度下，处理能力可提高25％左右，精制油收率提高2．3个百分点，能耗下降62．6％。     

用糠醛和ER双溶剂精制大庆原油润滑油馏分的研究

通过大庆原油润滑油馏分在小型间歇式和连续式抽提装置上试验,考察了糠醛和ER的混合溶剂配比、抽提温度、溶剂比对精制油收率及质量的影响,并将试验数据在茂名石化公司第三套糠醛精制装置上估算能耗,结果表明,双溶剂精制与糠醛精制相比,在精制油收率和质量相当的情况下,能耗降低23.7％。     

润滑油糠醛精制装置抽出液循环工艺的应用

通过对装置进行详细标定、核算，中国石油抚顺石化分公司石油一厂在润滑油糠醛精制装置上应用抽出液循环工艺，结果证明效果较好，新鲜溶剂比从2．2降至1．5，回收负荷大大降低，能耗下降了4kgEO／t。     

新糠醛精制装置的设计与改进

论述了350kt/a新糠醛精制装置的设计特点和根据实际运转情况采取的改进措施,并对安全生产和节能降耗提出了建议。     

西江和尼尔混合原油生产润滑油研究

在实验室采用溶剂精制、酮苯脱蜡、白土精制工艺,对西江和尼尔1：1混合原油减三线馏分油进行加工处理,以得到生产高品质润滑油基础油的工艺条件,为工业生产和改造提供必要的基础数据。将实验优化条件和工业连续生产数据进行对照,结果表明两者总体符合。     

聚合胺用于润滑油糠醛精制的实验研究

针对糠醛精制存在精制油收率低、脱酸与脱碱氮选择性差以及溶剂用量大等技术经济问题,在纯糠醛溶剂中加入聚合胺类助剂Z形成糠醛Z助剂,以中海沥青公司减二线基础油为原料油,以精制油质量收率、酸值为主要考察指标,进行了提高精制油收率和质量的实验研究。考察了助剂加量、萃取温度、萃取时间、相分离时间、剂油比与萃取级数对精制油效果的影响。结果表明,在最优操作条件下,用糠醛Z助剂较用纯糠醛精制相比,精制油的质量收率提高7.2%,脱酸率达到94.2%,碱氮脱除率为78.9%,糠醛Z助剂精制油中胶质、运动黏度等也低于纯糠醛精制油。