CAE辩证法——访MSC．Software首席技术官Reza Sadeghi博士

金融危机带来的影响使CAE厂商们与其他行业一样面临着严峻的形势。协同、集成成为近年来CAE领域的热门话题。仿真平台已是业界公认的当前CAE发展目标。随着PLM厂商的加入．使得SDM（仿真数据管理）细分市场逐渐明晰。CAE厂商何去何从？CAE技术何去何从？合作还是竞争？独立抑或依存？精深或是广博？正如一枚硬币的两面,作为资深的CAE领域专家．MSC Software公司的首席技术官Reza Sadeghi博士对这些问题的理解充分体现了辩证的思想。     

专业化技术服务个性化需求——访北京伊塞-埃特科技有限公司市场部经理焦立新

记者:如今,用户对CAE的需求呈现出什么样的变化趋势?这种变化趋势会给未来CAE市场带来哪些影响? 焦立新:用户对CAE的需求就是要求具有特色,能够针对不同的专业或行业提供相应的解决方案,大而全的软件市场将逐渐丧失,因为用户的需求是个性化的.     

构建一体化的研发平台——访PTC公司资深技术经理钱伟勋、资深技术顾问许建华

《中国制造业信息化》：随着市场的日益成熟,特别是企业对协同的需求,一些平台化的CAE产品相继出现,以往CAE技术是在求异中前行,那么在CAD、CAM等技术趋同的今天,CAE技术未来发展方向如何？您怎样看待CAE平台化？     

基于CAD／CAE系统的机构设计与校验

如何借助于CAD工具建立机构简图并模拟运动？ 如何借助于CAE工具对机构简图进行分析，在机构的初始设计阶段获得较为充分的数据，从而避免在3D建模或样机试制后的错误？     

企业如何选择适合的CAE产品——访安世亚太总工程师梅林涛

今天的仿真技术,已经由过去的单学科、单参数、事后验证、无协同的CAE,发展到了多学科、多参数、多场耦合、高性能计算的协同仿真环境,为企业的研发活动提供了更为广阔的空间。与此同时,PLM平台厂商也加强了PLM平台中的CAE功能,力求实现设计仿真一体化。那么,PLM研发平台与协同仿真平台在功能和应用方面有哪些异同呢？协同仿真平台与精益研发平台之间存在什么关系？     

我国注塑模CAE技术的应用现状分析

注射模CAE技术融入到产品的开发当中是当今制造业的一个发展趋势。而我国CAE技术发展时间短,成熟的注塑模CAE用户屈指可数。提高CAE系统工程师的综合素质,产品从设计到生产各个环节采用并行工程,企业之间多进行经验交流,可使CAE分析技术不断得到有效的提升,使CAE在短期内获得经济效益。     

基于广域网的CAE资源共享平台的开发及应用

综合运用CAE、ASP、Visual Basic等技术,开发了一种客户端可以利用服务器端CAE软件来进行有限元分析的新方法,使得有分析需求的用户在无CAE资源情况下可以在客户端共享服务器端CAE资源,从而达到CAE资源共享的目标。     

高职模具专业CAD/CAE课程建设探讨

随着CAE技术在模具设计与制造中日益广泛,高职院校应该重新整合模具CAD课程,将CAE课程纳入其中,整合成模具CAD/CAE课程。通过对人才培养方案的修改、对模具CAD/CAE课程体系的建立、师资队伍的建设,完成了模具CAD/CAE课程的建设。通过学生的反映和实际的效果,模具CAD/CAE课程的建设取得了成功。     

三维设计系列讲座(3)计算机辅助工程(CAE)技术及其应用

阐述了计算机辅助工程(CAE)的概念；介绍了CAE的基本内容和应用状况，并对CAE的发展作了相应描述；简述了国内外的主流CAE软件。     

阀门制造企业CAE技术体系建设的探讨与实践

阐述了CAE行业的发展态势和阀门仿真技术应用的现状,论述了阀门制造企业CAE技术体系建设思路,研究了适合阀门企业应用的CAE技术体系建设方法,介绍了阀门制造企业CAE技术建设案例,给出了传统阀门制造企业和中小企业利用CAE技术体系加强产品制造体系建设的探讨与实践。     

铸造CAE技术的现状与未来发展趋势

介绍铸造CAE研究的意义和国内外的发展现状,指出铸造CAE技术未来的发展趋势:数值模拟计算条件的精准化;铸造温度场、流场、溶质场和组织场的多场耦合;铸件全生产流程CAE集成化;铸造CAE结果数据后处理技术提升等,并对铸造CAE中的问题进行分析。     

基于U/S/W体系结构的快速响应CAE技术

为更好地解决中小企业快速响应市场需求和客户要求的问题,针对产品快速响应设计的特点,提出快速响应CAE分析方法。在该方法中,构建了多客户机、双服务器、多工作站的网络体系结构;研究了产品概念设计阶段CAE分析技术,将产品CAE分析过程划分为产品研发的CAE分析和产品定制的CAE分析两个过程;在此基础上,研究了基于多客户机、双服务器、多工作站体系结构的快速响应CAE分析与系统建立方法。以桥式起重机为对象进行了实例验证,结果表明,该技术实现了快速响应CAE分析和分析驱动设计,使企业资源得到了合理利用。     

面向虚拟制造的塑料注射成形CAE模拟

虚拟制造是塑件及模具计算机辅助设计技术的发展方向,为了有效地将CAE集成到塑料注射件的虚拟制造系统中,建立了基于表面模型的智能CAE分析系统。通过引入表面模型取代传统的“中性层”模型,使CAE与CAD的集成成为可能,并突破了原有CAE软件的建模瓶颈。将人工智能和专家系统技术充分应用到CAE分析中,指导用户设计初始方案、评价分析结果并在此基础上优化设计,提高了CAE的应用价值和使用效率。     

有限元法及CAE技术在现代机械工程中的应用

有限元法是随着计算机技术的应用而发展起来的一种先进的CAE技术,广泛应用于各个领域中的科学计算、设计、分析中,成功地解决了许多复杂的设计和分析问題,已成为工程设计和分析中的重要工具。本文在回顾有限元法和相关CAE技术的发展历程的基础上,介绍了CAE和有限无法的发展趋势,总结了CAE和有限元法的特点,分析了CAE技术及有限元法在现代机械工程中的应用情况。     

CAD/CAE/CAM的发展概述

介绍了CAD/CAE/CAM发展的历程及其集成的过程,分析了CAD/CAE/CAM的软硬件构成,研究了CAD/CAE/CAM的发展趋势。     

基于工作过程的《模具CAD／CAE》课程开发

针对目前高职模具CAD课程的现状,以培养学生的职业能力为目标,提出基于工作过程的课程建设方案,将CAE课程纳入其中,整合成模具CAD／CAE课程。通过对模具CAD／CAE课程的教学结构设计、教学方法与手段探讨及考核方式的改革,完成了模具CAD／CAE课程的开发。通过教学实施,模具CAD／CAE课程的建设取得了成功。     

基于Moldflow的CAE应用流程

CAE作为一种辅助分析计算工具,其计算结果有利于预先发现潜在问题,降低生产成本,提高生产效率。近年来,随着计算机技术的发展,CAE已经广泛运用在电子、机械、汽车、建筑等各个领域中。本文主要围绕Moldflow这一在模具行业应用较广的CAE软件进行阐述。文章首先对CAE技术进行了介绍,简单讲述了其计算原理,然后以Moldflow的具体应用为例,以案列的形式,分别描述了CAE软件在材料选择、产品优化、模具设计等环节的辅助作用。通过案列详细阐述了CAE技术从塑料产品设计到注射生产整个过程中的具体应用。最后,作者根据自身的CAE工作经验,总结出了CAE的应用流程,提出了几个分析的关键节点,具有较大的参考价值。CAE的功能是强大的,要继续发挥其最大功效,需要实现的就是CAE的标准化工程。当然,此标准的形成离不开理论模拟的分析与现实试模结果的结合。     

基于虚拟样机技术的汽车驱动桥桥壳CAD/CAE系统的建立与研究

针对虚拟样机中CAD/CAE专用模块化问题,本文通过对Solidworks和MSC.Patran二次开发的研究,建立了汽车驱动桥桥壳CAD/CAE专用系统,实现汽车驱动桥桥壳CAD/CAE建模的参数化和CAE分析的专用模块化,并用实例验证了本系统的可行性。     

模具CAD/CAE/CAM技术的发展及软件应用

概括了模具CAD/CAE/CAM技术的优势和内容,概述了国内外常用的CAD/CAE/CAM软件,主要介绍了几种小型CAD/CAE/CAM软件、大型集成CAD/CAE/CAM软件以及有限元分析专业软件.随着模具CAD/CAE]CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用.