ZL26B滤棒成型机参数优化

不同丝束经过滤棒成型机成型的滤棒,对其成型过程的参数进行优化对提高滤棒成型质量的稳定性具有重要意义。针对不同丝束生产滤棒时,采用4因素3水平正交试验,研究对滤棒加工质量有重要影响的工艺参数V_1/V_(KDF)、V_3/V_2、甘油参数为试验因子对滤棒吸阻和硬度的影响。结果表明,南纤丝束的最佳参数为:V_1/V_(KDF)1.22、V_3/V_20.82、甘油参数51,珠纤丝束的最佳参数为:V_1/V_(KDF)1.20、V_3/V_20.82、甘油参数49,双维伊士曼丝束的最佳参数为:V_1/V_(KDF)1.24、V_3/V_20.82、甘油参数53。因此,该研究可为优化滤棒成型工艺参数、提高滤棒质量提供参考。     

环境湿度及滤棒成型工艺参数对醋纤丝束飞花量的影响

为减少滤棒成型过程出现的飞花量,优化成型工艺,提高滤棒质量,对不同丝束水分、不同相对湿度环境下的醋纤丝束进行了飞花量测试,采用正交试验法分别对ZL26A成型机的三道气流开松压力和开松机螺纹辊压力的工艺参数进行了研究,并分析了不同开松比下的飞花量变化.结果表明:①丝束水分控制在5%～7.6%,生产环境相对湿度控制在50%～70%,可显著减少丝束飞花量;②开松机螺纹辊压力对开松飞花量有显著影响,调节预张力辊、喂料辊、开松辊压力分别为0.08,0.2,0.18 MPa,开松比在1.41～1.42,可使成型过程中的丝束飞花量得到有效改善,并确保滤棒质量符合标准要求;③气流开松压力不是影响丝束飞花量的主要因素.     

KDF4滤棒成型机甘油施加量、丝束开松宽度和滤棒固化时间对滤棒硬度的影响

本文针对KDF4滤棒成型机在加工过程中,三醋酸甘油酯(以下简称"甘油")施加量、滤棒固化时间和醋酸纤维丝束(以下简称"丝束")开松宽度与硬度的关系进行试验分析。结果表明,在丝束开松状态不变的情况下,在一定的甘油施加范围内,滤棒硬度随甘油施加量的加大而增大,但硬度增大的幅度会随着甘油施加量的加大逐渐减小,当施加量超过一定范围后,滤棒的硬度略有降低,过度施加甘油会导致滤棒出现胶孔等质量问题;在甘油施加参数不变的情况下,丝束开松宽度与滤棒硬度的变化成正相关关系;在甘油施量一定的情况下,滤棒硬度先随固化时间增加而增大,硬度达到峰值后会有一定幅度的回落随后稳定在一个水平上。     

KDF4滤棒成型机组丝束拼接头检测剔除装置的设计

为解决KDF4滤棒成型机无法自动检测丝束拼接不合格滤棒等问题,采用高灵敏度光电传感技术设计了一种丝束拼接头检测剔除装置。根据开松丝束宽度的变化识别拼接头,并将丝束宽度变化检测转换为漫反射式红外光电传感器开关信号,通过PLC控制器控制剔除阀,对不合格滤棒进行自动剔除。以KDF4滤棒成型机生产的2750 Pa规格滤棒为对象进行测试,结果表明:丝束拼接头的剔除准确率达到100%,剔除滤棒的吸阻均值2346 Pa,均低于工艺标准范围(2750±245)Pa。该技术可为提高滤棒成型设备的自动化水平提供支持。     

2.7Y/31000型醋纤丝束滤棒的成型技术研究

介绍了在KDF2 /AF2开松成型机上成型2 .7Y/ 310 0 0型醋纤丝束滤棒的技术参数和技术要点。可稳定生产出 310 0～ 4 50 0Pa吸阻范围的滤棒 ,各项理化性能指标均符合新国标要求。生产 2 .7Y/ 310 0 0型丝束滤棒与生产 3.0Y/ 350 0 0型滤棒相比较 ,可节省丝束 4 %     

KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统的设计与实现

【目的】解决KDF2滤棒成型机运行过程中存在质量风险等问题，基于自动化技术设计一种KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统。【方法】针对主机增塑剂施加系统本身设计存在的缺陷，结合信息化手段和PLC软件编程技术，将流量监测失效、人为误操作、刷辊电机故障三因素纳入检测范围，实现增塑剂施加全过程的多方位实时检测，当增塑剂施加中断或施加量不够时，系统能准确判断并报警停机。【结果】以会泽卷烟厂的KDF2滤棒成型机为对象进行测试，2021―2022年KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统共发出报警停机12次，经核实无误报和漏报，可准确判断增塑剂施加中断和施加量偏少的问题，检测准确率达到100%。【结论】该技术可为保障KDF2滤棒成型机的硬度指标提供支持。     

喷嘴压力和布带位置对滤棒压降稳定性的影响

KDF-2成型机主要有开松机和烟枪两部分构成。开松机将成品丝束开松成蓬松状态,以达到制作特定规格滤嘴棒的要求;开松后的丝束在烟枪内收紧、上胶成型;丝束经喷嘴、烟枪收紧上胶成型过程的稳定性对滤棒的质量有较大影响,在细支棒成型过程中表现尤为明显。通过方差分析对细支滤棒成型过程中喷嘴压力、布带位置进行了研究,发现布带位置对滤棒稳定性影响不明显,对喷嘴压力影响明显。通过回归模型研究了因素和结果之间的关系,找到了喷嘴压力、布带位置最佳工艺参数,对提高细支滤棒质量具有一定参考意义。     

KDF2成型机不降速换纸系统改造与应用

对KDF2成型机降速换纸存在的问题进行分析,参照国际上先进的高速滤棒成型设备的设计原理,结合KDF2机组自身的特点,应用机电一体化装备简化和完善机械结构,把盘纸降速换纸改为不降速换纸,从而有效地解决了更换盘纸由于降速和升速带来的滤棒吸阻、重量波动大,影响设备使用效能等问题,改造后使滤棒吸阻,重量更容易控制,提升了设备性能。     

滤棒成型机组圆周控制系统的对比分析

以KDF2/AF2和ZL26滤棒成型机组为研究对象,分析对比了两种滤棒圆周控制系统的控制原理.KDF2/AF2型圆周控制系统采用调节气压的方法控制滤棒直径,结构简单,维护方便,但气压与滤棒圆周的变化成非线性关系,无法进行量化调整,且调整范围小,直观性差,操作不方便;ZL26滤棒成型机组采用调节气压和气流相结合的方法控制滤棒直径,电气控制采用PID调节,使滤棒圆周测量值与实际值保持良好的线性关系模型,实现了滤棒圆周的自动调整,使滤棒圆周稳定在一定偏差范围内,提高了系统的稳定性.     

丝束卷曲特性与滤棒物理特性的关系

为寻找丝束卷曲特性对滤棒物理特性的影响,选用规格为7.3 dtex/5.1 ktex的聚丙烯丝束,分析了开松前、开松后、滤棒内部丝束的卷曲特性(卷曲度、卷曲弹性回复率)的变化,以及滤棒内丝束的卷曲特性对滤棒重量、吸阻和硬度的影响关系,结果表明:①棒内丝束的卷曲度直接影响滤棒的重量、吸阻和硬度;丝束在成型过程中卷曲度有所损失,而且棒内丝束卷曲度的损失量大于开松后丝束卷曲度的损失量.②在单丝线密度一定时,丝束卷曲度越高,所需的开松比越大;在滤棒重量一定时,卷曲度越高,滤棒硬度和吸阻值越高;在滤棒硬度能够满足卷烟生产要求时,卷曲度值越高滤棒重量越低.③卷曲弹性回复率与滤棒物理特性无直接影响关系.     

AF2/KDF2滤棒成型机组三醋酸甘油酯雾化施加系统改造

AF2/KDF2滤棒成型机三醋酸甘油酯雾化施加装置依靠轮辊高速旋转产生的离心力将三醋酸甘油酯甩抛成雾状后施加在丝束上,雾化颗粒和喷洒量不均匀,从而造成滤棒硬度不稳定、容易产生溶孔等问题.为此在研究借鉴KDF3,KDF4滤棒成型机雾化施加系统的基础上,对硬件和控制部分进行了改造,通过恒压作用,经喷嘴喷洒出雾化良好的三醋酸甘油酯,均匀地施加在丝束上.测试对比结果,滤棒硬度的过程能力系数由0.6提高到1.13,废棒率由0.54％降低到0.35％,三醋酸甘油酯的平均消耗由0.949 kg/万支降低到0.933 kg/万支,提高了滤棒质量稳定性,降低了原辅料消耗.     

滤棒成型工艺参数与质量稳定性的关系

为有效控制滤棒成型过程中的质量波动,用2.4Y/34000、3.0Y/35000和3.3Y/37000规格的醋纤丝束在KDF-2型滤棒成型机上进行了丝束开松比、螺纹辊压力、空气喷嘴压力及稳定辊压力对滤棒压降和硬度指标稳定性的影响试验。结果表明①在丝束规格一定的情况下,辊速比、螺纹辊压力、空气喷嘴压力及稳定辊压力等参数对醋纤丝束稳定开松和成型起决定性作用。②不同规格的丝束对辊速比的选择略有不同,对于2.4Y/34000规格的丝束,辊速比为1.20~1.25;3.0Y/35000规格的丝束,辊速比为1.40~1.45;3.3Y/37000规格的丝束,辊速比为1.50~1.55时,可获得最稳定的滤棒压降和硬度。③在试验范围内,螺纹辊压力控制在0.18~0.20MPa、稳定辊压力控制在0.08~0.10MPa较适宜。④为保证滤棒质量稳定,在满足加工目标的前提下,应尽量减小空气喷嘴压力,一般不宜超过0.08MPa。     

研制KDF2成型机新型甘油施加装置

滤棒生产过程中的滤棒硬度是影响卷烟质量的一项关键技术指标,该指标与增塑剂用量紧密相关。KDF2型滤棒成型机组的增塑剂上胶系统主要用于滤棒定型和控制滤棒硬度,是稳定滤棒质量的关键装置。传统的上胶方式利用毛刷旋转的离心力将甘油甩涂到运动丝束表面,难以实现甘油均匀喷涂,造成滤棒的硬度标偏偏大。为提高滤棒质量,须研制一种新型的甘油施加装置,通过采用甘油雾化技术替代毛刷上胶方式,这可实时控制甘油的喷涂量,使之与丝束运行速度(机器速度)保持同步,保持单位面积丝束上甘油喷涂量稳定,从而达到降低滤棒硬度标偏的目的。     

KDF2滤棒成型机导轨改进设计与应用

KDF2滤棒成型机的滤棒条导轨毛刷在剔除滤棒时,会因弯曲和摩擦导致变形和严重磨损,使得毛刷约束导向能力下降,可能会造成滤棒在进入分烟轮时产生皱头、跑条等问题,会严重影响滤棒的品质和生产效率。为解决上述问题,该文设计一种新型KDF2滤棒成型机导轨。设计负压装置与所设计导轨相连接,通过导轨上设置的负压孔的吸附作用代替原有毛刷的纵向导向功能,并由负压控制装置对负压装置进行调控。另外,所设计导轨设置剔除气孔,保证横向剔除功能正常运行。实例结果表明,所设计导轨符合设备稳定运行要求的同时克服在滤棒生产过程中频繁出现的滤棒触头、卡棒、滤棒跑条问题和调整精确度难以控制的缺陷,提升设备有效作业率,并且降低滤棒废品率。     

KDF4滤棒成型机组滤棒条清洁装置的设计

为解决KDF4滤棒成型机组中光学直径检测装置（ODM）因积胶、积尘而影响滤棒条圆周检测精度等问题，设计了一套滤棒条清洁装置。该装置安装在ODM的输入段组件上，由底座和顶盖形成内部环形腔和环形喷嘴；压缩空气进入环形腔后从环形喷嘴喷出，形成与滤棒条前进方向相反的清洁气流；利用Comsol软件建立清洁装置仿真模型，通过优化装置尺寸使清洁气流在滤棒条表面均匀分布且流速最大。以红云红河烟草（集团）曲靖卷烟厂使用的3台KDF4机组为对象进行测试，结果表明：清洁装置使用后滤棒条运行稳定，滤棒圆周平均值及标准偏差未受到影响；每台机组的ODM平均清理次数由64次/月降低至5次/月。该技术可为提高成型机组运行效率提供支持。     

基于正交试验的丝束耗用分析与论证

为研究醋纤滤棒丝束单耗与滤棒成型机开松部位辊对速度的关系,本试验采用正交试验设计,将采集数据建立L_9(3~4)正交表,分别使用极差法和方差分析法得出最佳参数,结合综合平衡法得出最优参数组合,为生产过程实现降低丝耗提供科学依据。     

纤维素纸物理参数变化对沟槽滤棒压降影响探究

采用混合正交实验方法,考察纤维素纸的物理参数变化(透气度、定量和厚度)对沟槽滤棒压降稳定性的影响,对实验结果进行极差和方差分析.结果表明:设计一种压降为260mmH2O的沟槽滤棒,采用透气度为1000 CU、定量为60 g·m-2、厚度为170 μm的纤维素纸为较佳选择.在相同加工条件下,纤维素纸的透气度对沟槽滤棒压降影响较明显,纤维素纸定量对沟槽滤棒压降有影响,其主要原因为沟槽滤棒成型后的沟槽面积变化所引起;纤维素纸厚度变化对沟槽滤棒压降影响甚微,符合加工性能即可.     

复合滤棒中心线胶间断式上胶系统的设计及应用

为解决复合滤棒中心线胶施加过程中胶水无法间断喷涂等问题,采用高速电磁阀技术设计了一种中心线胶间断式上胶系统。该系统以电磁胶枪为基础,通过电气控制系统调节胶水压力和胶枪上胶参数,可精确控制胶水喷涂位置以及滤棒胶点数量、间距和大小,并可实现不同规格复合滤棒的快速匹配和应用。以KDF2滤棒成型机组为对象进行测试,结果表明:该系统在200 m/min生产速度下运行稳定,生产的含空腔结构的二元和三元复合滤棒在空腔位置无胶点、无胶水残留;在施胶区域,滤棒胶点数量无缺失或增加,胶点偏移距离控制在2 mm内。该技术可为结构多元化复合滤棒的生产应用提供支持。     

基于线光源传感器的滤棒长度在线测量系统

为提高滤棒长度控制精度,以KDF4滤棒成型机组为研究对象,基于线光源成像原理设计了一种滤棒长度在线测量系统。该系统包括长度测量、数据处理及控制、人机交互三大模块,采用图像传感器的边缘检测技术测定滤棒两端的投影位置,并通过PLC对采集到的信号进行计算转化,实现了对高速运动中滤棒长度的快速检测。测试结果表明,在滤棒成型机组高速生产状态下,系统检测误差小于±0.03 mm,标准偏差小于0.015,符合滤棒长度的在线检测要求,有效提高了滤棒检测精度和生产效率。     

2.2Y/31000型醋纤丝束滤棒的成形实验

介绍了在KDF2 /AF2滤棒成形机上成形 2 .2Y/310 0 0型醋纤丝束滤棒的技术参数和技术要点。可稳定生产出 360 0～ 5 5 0 0Pa吸阻范围的滤棒 ,各项理化性能指标均符合新的国家标准的要求。生产 2 .2Y/310 0 0型丝束滤棒与生产 3.OY/35 0 0 0型丝束滤棒相比较 ,可节省丝束 10 .2 %。