注水泵节能方法探索实践

某矿注水站综合耗电占矿总耗电的23％,为降低运行能耗,通过对注水站能耗状况进行调查统计,分析了影响单耗和泵效等的因素,采用减级、涂膜和单双泵布局调整等措施,减级改造降压后,泵管压差下降了0.9 MPa,平均注水单耗由5.98 kWh/m3下降到5.77 kWh/m3,下降了0.21 kWh/m3;涂膜后注水泵单耗由6....     

并联注水泵的节能措施

注水是提高油田采收率最重要的手段之一，超低渗透油田一般均采用高压注水的开发方式，而注水电耗已占原油生产总用电的33％-56％，注水节能成为油田降低生产成本的重要途径。本文分析了两种常用的并联注水泵的节能措施，可供同行参考。     

注水泵运行参数优化及最小单耗的实现

为了定量分析泵的能耗,利用单耗和注水泵运行参数,建立了注水泵运行参数优化的数学模型。以减小单耗为注水泵节能运行的目标,给出了注水泵优化的约束条件,根据目标函数和约束条件,推导出注水泵单耗的计算公式。实际算例表明,注水泵可以实现最小单耗,泵的最合理运行工况是：在满足工艺压力或排量的前提下,泵压尽可能最低而泵效又在高效区。要实现机泵运行管理的最大节能,合理的压差应保持在0．3MPa内;在注水工艺设计时,应最大限度地降低注水压力,选用水力性能与工艺完全耦合的高效泵,运行于最佳工况区。     

对提高离心注水泵性能的探讨

油田深度开发和原油稳产，使注水设备的负荷越来越大，今后注水量仍将继续递增。如何充分提高注水泵的性能，挖掘设备潜力，达到提高工效，降低能耗的目的。文章通过离心式注水泵的性能分析、离心式注水泵能量损失分析、采取的措施及经济效益几方面做了分析探讨，并提供了改进意见。     

注水泵优化运行技术

注水泵效率低及注水单耗高的原因主要是泵排量不匹配及泵管压差大。为了消除泵排量不匹配,实施了设备变容升级改造。D400、D300型泵的结构相同,主要零部件的通用性、互换性好,通过叶轮、导叶与泵芯的互换,可实现两种泵之间的互相转换,实现了资源的合理利用及注水泵的优化运行。消除泵管压差有两种方法:一是改变泵的结构,二是调速。对于泵管压差大于1.5 MPa的5台注水泵,可采用减级措施,直接降低泵出口压力,降低泵管压差;对于泵管压差大、单耗过高的注水泵,可在减级的基础上,安装前置泵变频。     

降低注水泵用电单耗工艺改造实践

金马油田公司热注作业区为了减少用电能耗在成本构成中的比例,结合生产实际,针对注水泵用电单耗高的现状,从解决注水泵有效功率低入手,恢复注水泵皮带槽的标准尺寸,对泵阀座进行改造,改变原有密封面的位置,从而提高注水泵有效功率,降低用电单耗,取得了较好的效果.     

提高离心注水泵可靠性探讨

离心注水泵在油田开发中后期对保持地层能量及油田稳产起极为重要的作用。为确保注水工作顺利进行，必须使注水泵机组安全可靠运行。但在现场使用中，润滑系统出现故障（包括轴承密封不可靠），填料密封不可靠及修理和安装等方面存在的问题，影响机组的正常运行。鉴于此，从注水泵的使用管理，维护保养，管理和安装等实际情况出发，提出了提高注水泵可靠性的若干措施，在实施中见到了成效。     

影响离心式注水泵运行效率的因素

论述了影响注水泵运行效率的诸多因素，指出为了提高注水泵的运行效率，应从加强润滑管理，运行管理，维护管理，注水水质管理和提高人员素质等方面入手。首先，应建立完善的润滑油管理制度和加强对润滑系统的冷却管理，按操作和保养规程完成泵的每一项维护和保养工作，并采取适当措施降低注入水中的含油量和含氧量。其次，应采取合理运行措施，使泵在经济合理的工况下运行。最关键的是要加强管理人员的责任心，提高管理人员的技术素质和增强其管理意识。     

前置变频调速技术在杏七注水站应用分析

前置变频调速技术是注水泵重要的节能技术之一,对杏七注水站1#注水泵进行了前置变频调速技术改造。通过对杏七注水站1#注水泵前置变频调速技术改造后运行情况的跟踪分析,以及对前置变频调速能力的研究,找出该注水泵的运行规律,并优选出其运行的适应区间,实现系统单耗下降0.09 k Wh/m~3。     

CCDB型磁传动水平注水泵

介绍了ＣＣＤＢ型系列磁传动水平注水泵的结构特点、工作原理、关键技术、室内试验及现场应用情况。采用组合推拉磁路设计的小体积、耐高压、高效率磁力驱动器与高扬程多级离心泵匹配, 从根本上解决了目前油田增压注水泵高压条件下机械密封存在的介质泄漏、检修频繁、可靠性低等问题, 具有结构紧凑、运行平稳、噪音低、使用寿命长、方便管理等优点。现场应用表明, 该系列注水泵用于油田增压注水及作为水力泵抽油工艺配套动力设备, 可获得显著的经济效益和社会效益。     

调压注水泵在高压欠注井增压注水中的应用

调压注水泵是在增压注水泵基础上发展起来的一种新技术装备,它可以把配水间来水压力重新分配,同时产生一个高压和一个低压,分别为高压欠注井和低压注水井注水,既减少低压注水井注水闸门节流造成的能量损失,又达到为高压欠注井增压注水之目的。介绍了调压注水泵的结构、工作原理及主要技术参数。东辛采油厂采用3台TYB—Ⅰ调压注水泵调配高压欠注井4口,低压注水井3口,累计运行5587h,连续运行达2025h,运行平稳,故障少,完全满足生产需要。     

改泥浆泵为注水泵方法简介

为了简化气水两用钻机的配备,一机多用,可将泥浆泵改为注水泵使用。本文就泥浆泵改为注水泵的几种方法作了简易的介绍。     

离心泵灌泵改进一例

在我厂不溶性硫磺生产过程中 ,高温不溶性硫磺须经淬火液淬火后才能稳定 ,淬火液循环是由离心泵来完成的。由于淬火液具有较强的腐蚀性 ,加上开停泵频繁 ,因此操作工对灌泵一事颇有微词 ,迫切希望改变繁琐而原始的灌泵方法。经分析研究 ,决定采取如下方法来改进灌泵操作 ,从而避免了每次开泵前都必须灌泵的麻烦。在离心泵吸入口前加一小桶 ,见图 1。安装时 ,小桶底面不低于离心泵泵壳最高点 ,开泵前 ,从小桶上方法兰孔内把淬火液灌满 ,然后用盲板法兰封掉 ,这样只要一次灌泵 ,以后开泵就无需再灌泵 ,因而改善了操作工的劳动条件。现定量分析…     

压裂液快速返排泵的研制及应用

针对传统油井压裂工艺残液返排率低,造成地层污染严重,压裂效果不理想的问题,研制了系列压裂液快速返排泵。该泵主要由特制泵筒总成、柱塞总成、特制固定阀总成等组成,可满足油田压裂和酸化施工要求。使用时,该泵可作为压裂管柱下入井中,措施完成后,下入特制固定阀,无需重新起下油管,即可实现快速排液及抽油,减少一次起下泵及油管的作业措施。同时,残液得以及时返排,减少了压裂液对地层的二次污染,压裂效果提高10%左右,增效10余万元。节约作业费和入井工具费约3万元,具有较好的应用前景。     

循环水泵改造与工艺优化

通过对某丙烯酸水场循环水泵运行状态的调查,找到了循环水泵效率不高是由于泵电机选型偏小,操作不稳是由于电机定子温度高风机冷却量不足,采取叶轮切割和电机增加冷却风机等改造措施后,优化了泵运行条件,在此基础上通过调查水场用户循环水用量和扬程,论证了停开一台水泵工艺的可行性,叙述了实施后的节能、操作和工艺方面的效果。     

油井气举-电泵组合举升运行参数的联调优化

为了解决气举-电泵组合举升配产过程中由于低效工况造成的生产不协调问题,通过研究油井流入动态、井筒多相流动特性、举升工艺的运动学及动力学特征,以及相互之间的能量作用关系,建立了气举-电泵举升耦合数学模型。基于节点分析的方法,通过对油井工况进行分析,在此基础上形成了不同配产目标下气举-电泵组合举升运行参数的优化联调方法,给出了不同配产条件下的电泵和气举优化运行参数。计算结果表明,在气举-电泵组合举升系统出现低效工况时,可以利用采集的生产动态数据进行工况分析,结合分析的量化结果在产量变化时进行参数调整决策,科学设计气举-电泵井的频率-注气联调方案,实现油藏、井筒、双举升设备的协调工作,在不动管柱作业的情况下达到组合举升油井的高效运行。     

新型气动微量注甲醇泵

在天然气开采、输送或回收中,普遍采用注入甲醇或乙二醇等热力学抑制剂的方法,以抑制或避免水化物在管线和设备中的生成。实现该工艺的关键设备是注甲醇泵。新近开发的QZB型系列气动微量注甲醇泵能有效地防止天然气中水分的低温凝结,具有节能、耐腐蚀、工作安全、运行可靠、不污染环境及操作方便等优点,既可实现天然气井井口注醇工艺,也可用于站内集中注醇,同时兼顾车载和地面固定安装两种方式,现场应用效果令人满意。     

砾岩油藏弱凝胶调驱的注入参数优选

克拉玛依油田砾岩油藏众多,该类油藏具有特殊的孔隙结构,对弱凝胶调驱技术提出了新的要求,尤其对注入参数优选方面的研究很少。针对七中区克上组砾岩油藏条件,通过物理模拟实验和数值模拟技术相结合,研究了弱凝胶的主剂浓度、段塞尺寸、注入量、段塞组合方式等对采收率的影响规律,并优选出实现较高采收率时的最佳参数,即主剂浓度为1100mg/L,段塞尺寸为0.30倍孔隙体积,注入量为400mg/L·PV,段塞组合方式应采用高浓度前置段塞、高浓度主体段塞和低浓度后续段塞。