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介绍了短厚型机架的铸造工艺设计及其优化。根据机架铸件的结构特点,结合生产实际,设计出一套既保证质量,又可获得较高经济效益的铸造工艺并生产出了合格的产品。 相似文献
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简要介绍了毛重3.9t球墨铸铁浇注底板的铸造工艺;论述了生产过程中出现的质量问题及解决措施,运用铸铁“生长”的机理较好地解决了变形浇注底板的校正问题。 相似文献
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姜捍东 《中国铸造装备与技术》2000,(5):41-42
铸钢底板是我厂铸钢件生产中常用工装。该铸件的重量一般在 2t左右 ,外形尺寸大致为 2 50 0mm× 150 0mm ,厚度仅 180mm左右 ,结构特点是大平板连接十字筋。生产中此类铸件的突出质量问题是变形大、夹砂多 ,废品率曾高达 50 %。这一问题曾严重困扰生产及工艺人员。在多年的生产实践中 ,经不断改进生产工艺 ,逐渐掌握了该铸件的生产技术 ,使铸件的合格品率达到 10 0 % ,保证了生产的正常进行。1 原工艺方案及存在的问题底板最初采用铸铁材质 ,脆性大 ,长期使用易破碎 ,而且使用多次后 ,经钻孔等加工后难以焊补修复 ,使用寿命很有局限… 相似文献
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介绍了机架铸件的铸件结构及技术要求,详细阐述了其工艺设计:采用底注、开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.32:2,其中,直浇道截面尺寸为φ90 mm,横浇道截面尺寸为60 mm×70 mm,共2道,内浇道截面尺寸为25 mm×25 mm,共20道,在铸件关键部位设计一定数量尺寸为70 mm×70 mm的集渣包,浇注温度1 420±10℃,负压度0.4 MPa,保压时间15 min。为防止模样变形,采用竹木条拉筋粘接固定模样簇及消失模易变形的部位,通过设计使用一种中空芯铁填充物,有效降低该缺陷的发生几率。最终生产的铸件各项指标均符合技术要求,废品率由原来的80%降到20%以内,已达到批量生产状态。 相似文献
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中、小型企业由于设备条件受限(吨位小、数量少),对于批量生产、尺寸较大、工艺流程较长的机架零件,其产量和质量都难以保证,为此,我们研究了工序合并及降低冲裁力的方法,介绍了合并后的工艺方案及模具。通过工艺合并及模具结构改进,实现了工艺与企业硬件系统的最佳匹配,使加工工效提高30%以上,模具寿命达到50万次以上,企业经济效益显著。 相似文献
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倾斜浇注在薄壁铸件中的应用 总被引:1,自引:1,他引:1
ApplicationofSlopingPouringtoThinSectionCastingsZhangXuchengetal0前言C引20A、50mIA(如图1)铸件批我厂生产的普通立式车床中的横梁部分。铸件重为1300kg,轮廓尺寸2520X650X540(低而为215),最大班厚为25mm,最小坚厚为15mm,材质为HT200,浇注温度为1340C,时间为30s。原工艺为底浇式(在A而、B而下恻有两个内浇道),铸件侦部适当设资出气目四。致使铸件报废原因为C而刚导轨出现气孔,绍一次修改方案为将副导轨C而上的两个川气回n改为补缩胃口,修改后铸件气孔未能彻底解决,同时补编目n发生严重呛火。1形成原因分析.… 相似文献
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柴油发动机飞轮壳铸造工艺的优化 总被引:1,自引:1,他引:0
通过对某种风冷柴油发动机飞轮壳铸造工艺进行优化,减少了铸造缺陷,使飞轮壳铸件良品率由30%~50%提高到83%以上,从而减少重复生产,节约资源和资金,并满足生产及装机任务要求. 相似文献
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针对重型燃气轮机燃烧室外壳整体尺寸较大、壁薄、尺寸精度难控制、补缩难度大、探伤要求高等特点,采用铸件不同方向、选用不同的收缩率、设置防变形拉筋、冒口跨热节补缩、设置冷铁和补贴分区补缩等工艺措施.通过Procast软件分析铸件凝固过程,优化铸造工艺,最终成功生产出合格的铸件. 相似文献