生物滴滤池处理污水与臭气的研究进展

结合生物滴滤池的优点和最近几年国内外的研究进展及工程实例,提出采用生物滴滤池同步处理城市污水和臭气的建议,并指出了今后的研究方向.     

净化高铁锰伴生氨氮地下水的生物滤池快速启动

采用生物滤池处理高铁、高锰、高氨氮地下水时,存在启动时间长的问题,鉴于此,采用双层滤料、单层滤料回流、单层滤料不回流三种启动方式同时启动三根滤柱,考察双层滤料和回流对启动时间的影响。结果表明,采用双层滤料或回流均能有效缩短启动时间,三根滤柱出水中的总铁、锰、氨氮分别在第82、81、103天降到了0.3、0.05、0.2 mg/L以下。进一步的分析发现,铁主要在0～0.4 m滤层被去除,锰的去除最初是锰砂吸附,当氨氮浓度降到一定程度后,生物除锰效果迅速提高,锰和氨氮均主要在0～0.4 m滤层被去除。     

生物填料塔净化恶臭废气的研究

以水产饲料企业生产废气中的H2S、NH3和三甲胺为处理对象,研究了生物填料塔净化恶臭废气的性能,考察了进气浓度、流量、循环液喷淋密度对恶臭净化率的影响.采用单负荷、双负荷（H2S、NH3）、三负荷3种方式进气,探讨了恶臭组分之间的相互作用.结果表明：对H2S的净化率保持在100%;对NH,的净化率随进气浓度或气体流量的增加而降低,且H2S的存在有利于NH3的去除,而三甲胺的存在则对NH3的净化表现出竞争抑制作用;对三甲胺的净化效果较好,且H,S和NH3的存在对其净化无明显影响.     

高铁、高锰、高氨氮地下水的生物同层净化研究

采用生物滤柱净化高铁、高锰、高氨氮地下水,考察了生物净化效果及影响因素.结果表明,在设计滤速为5 m/h,试验用地下水的Fe2+、Mn2+和NH4+-N分别为15、1.5和1.2 mg/L的条件下,生物滤柱对其净化效果良好,但所需滤层较厚(为1.5 m),出水的Fe2+、Mn2+和氨氮分别可降至0.13、0.05和0.26 mg/L;在生物滤柱中,Fe2+的高效去除空间为最上部,NH4+-N的为中、上部,Mn2+的为中、下部;溶解氧为影响生物滤层除锰的关键因素.     

高铁高锰高氨氮地下水的两级净化研究

为解决高铁高锰高氨氮地下水同层净化中溶解氧不足的问题,同时提高产水量,进行了两级滤柱串联高速过滤的试验研究,分别启动接触氧化除铁一级滤柱和生物氧化除锰二级滤柱,将两者串联后在10~12 m/h的高滤速下运行。试验结果表明,在高滤速工况下,两级净化工艺能够保证出水水质达标,与单级过滤工艺相比,在单位面积产水量相同的条件下,两级净化系统的运行效果更稳定,具有更强的抗冲击负荷能力。     

沸石和活性炭除氨氮、有机物的互补作用

研究了沸石与活性炭去除天然有机物和氨氮的效果以及二者在去除氨氮和有机物中的互补作用。结果表明：活性炭对有机物的吸附效果明显优于沸石，沸石则对进水氨氮峰值有很好的削减作用，而活性炭可保证对氨氮的稳定去除。沸石 活性炭工艺可以发挥沸石和活性炭的各自优势，能有效去除微污染源水中的氨氮和有机物。     

生物沸石滤池去除微污染水源水中氨氮的挂膜启动

对沸石滤料生物滤池处理微污染水源水中低浓度氨氮的挂膜启动性能进行了研究。试验结果表明,挂膜过程可以根据氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮浓度的变化分为三个阶段：初期沸石发挥本身对铵离子的吸附交换性能,氨氮去除率达88％以上;中期开始出现生物硝化作用,亚硝酸盐积累明显,硝酸盐出水浓度不稳定,氨氮去除率稳定,但下降至65％左右;后期硝化反应稳定进行,亚硝酸盐迅速转化为硝酸盐,氨氮去除率稳定在60％以上。生物沸石滤池挂膜同时应考察亚硝酸盐氮、硝酸盐氮浓度变化,在出水亚硝酸氮明显积累后又稳定降低,且硝酸盐氮稳定积累时方可认为挂膜成功。进出水pH值的变化可以指示硝化反应的进行程度和生物膜形成阶段。     

生物接触氧化工艺去除氨氮试验研究

通过在改变负荷状态、改变一氧池和二氧池进水量、增加三氧池等方式下调节运行参数，探讨了生物接触氧化工艺对氨氮的去除率，使其在技术上的参考标准更具有科学性、合理性和指导性。     

生物燃气净化处理技术研究

对生物燃气实施净化处理涉及脱除硫化氢、水、卤化烃、硅氧烷、氧、氮、固体颗粒物等多道工序,尽管成熟技术很多,但由于生物燃气气源组成、杂质含量等指标有差异,且下游利用环节对气质要求各不相同,因此,没有对每个项目都能适用的成套净化处理工艺.需要因地制宜,结合具体工程项目的造价、运行成本、场地条件、操作强度等因素,对各类工艺技术集成优化并进行技术经济分析,以期达到经济效益最优化目标.介绍了生物燃气脱除硫化氢、水、硅氧烷、氧、氮等净化处理技术.     

生物燃气净化处理技术研究

对生物燃气实施净化处理涉及脱除硫化氢、水、卤化烃、硅氧烷、氧、氮、固体颗粒物等多道工序,尽管成熟技术很多,但由于生物燃气气源组成、杂质含量等指标有差异,且下游利用环节对气质要求各不相同,因此,没有对每个项目都能适用的成套净化处理工艺。需要因地制宜,结合具体工程项目的造价、运行成本、场地条件、操作强度等因素,对各类工艺技术集成优化并进行技术经济分析,以期达到经济效益最优化目标。介绍了生物燃气脱除硫化氢、水、硅氧烷、氧、氮等净化处理技术。