耐磨刚玉陶瓷在洗煤厂中的应用

介绍氧化铝陶瓷的晶体结构、工艺及性能,探讨耐磨刚玉陶瓷的硬度及耐磨性、氧化铝陶瓷加入微量物料后改性成耐磨刚玉陶瓷的主要性能及耐磨性以及两者性价比.从而使生产出越来越多的耐磨刚玉制品应用到洗煤厂的各磨损部件中,大大地减少设备维修次数,降低材料消耗,经济效益显著.     

贝氏体耐磨铸钢衬板的研制

本文介绍了ZG70CrMnMoRe贝氏体耐磨铸钢的化学成分、基本性能及现场试验情况。     

选煤厂溜槽耐磨衬板的选择

选煤厂溜槽数量繁多,如何提高其耐磨性能一直是选煤工程设计人员十分关注和亟需解决的问题。目前一般采用在溜槽内部铺设耐磨衬板的方式提高其使用寿命,因此对于耐磨衬板的科学、合理选择显得尤为重要。笔者根据多年工作经验,结合现场搜集到的磨损数据,就溜槽铺设耐磨衬板的条件、常用耐磨衬板的材料与特点进行分析,并对各种材料的性能进行比较,为溜槽耐磨衬板的选择提供理论指导。     

磨矿机用耐磨橡胶衬板的发展

前言自六十年代瑞典SKEGA公司开发了砾磨机用格栅型橡胶衬板并采用柔性联接方式以来,磨矿机用耐磨橡胶树板技术得到了很大的发展．相继研制成功了球磨机用橡胶村板、棒磨机用橡胶村板、自磨机用橡胶材板。通过多年对磨矿机用橡胶树板结构、紧固系统、橡胶性能等方面的研究,橡胶衬板以其耐磨、重量轻、节能、安装方便．降低噪音、具有良好经济性的优点,广泛应用于冶金矿山、冶炼厂、陶瓷原料加工厂、湿法水泥厂、磷肥厂等企业．目前,国际上制造磨矿机用耐磨橡胶村板的厂家主要有瑞典的SKEGA公司、TRELLEBORG公司、美国的GOODY…     

物料自垫防磨技术在物料输送中的应用

输送物料的各种漏斗,由于不断地受到物料的冲击和锈蚀,加速了漏斗受料部位的磨损。作者通过生产实践,总结出一套物料自垫防磨方法,延长了漏斗使用寿命。     

浅谈溜槽衬板在输煤系统中的应用

论文针对煤矿生产系统中,溜槽、管道等的磨损问题,探讨了衬板在其中所发挥的作用,并针对衬板的材料,在耐磨性能、抗冲击性能和经济效益等方面作了分析比较,指出在实际的衬板设计中,应综合考虑各种因素,以取得最优的效果。     

耐磨铝硅酸盐玻璃陶瓷晶化行为研究

在已有工作的基础上，采用DTA、XRD、SEM等现代测试分析手段，探讨了耐磨铝硅酸盐玻璃陶瓷的晶化行为，并对不同晶核剂的晶化特性进行了分析。结果表明，真正起晶化作用的是F^-离子，而Cr^3 离子和Z ^4 离子的作用是促进分相，辅助析晶。所制得的玻璃陶瓷主晶相为透辉石，次晶相为硅灰石，两形成相互交潜的显微结构，此材料具有优良的力学性能和耐磨性。图6，表1，参8。     

抗磨材料在选煤厂的应用

介绍了抗磨材料在选煤厂的应用情况、应用效果以及应用前景。     

池州矿山物料输送专用线工程技术方案

论述了安徽省池州市贵池区矿山物料输送专用线工程技术方案。从工程实际特点出发,分析了集散地设置的必要性及采取的工艺方式、平面布置情况;依据输送廊道选线原则,阐述了长距离带式输送机选线方案并通过对比分析确定最终推荐方案。     

球磨机衬板材料的研究进展

指出了用传统材料ZGMn13制作磨机衬板的一些不足之处，列举了多种性能优良的衬板材料，并总结出衬板材料应具备强韧的马氏体＋下贝氏体基体上均匀分布着高硬合金碳化物团球组织，其硬度应控制在HRC50－54之间，ak值宜大于12J/cm^2。     

环保型多孔陶瓷材料的影响因素研究

以抛光废渣、高温砂、低温砂以及粘土为原料,制备了具有保温隔热功能的环保型多孔陶瓷材料,通过正交试验分析确定了最佳试验条件.在抛光废渣质量分数为38%、成型压力为20 MPa、烧成温度1185 ℃、保温时间30 min条件下,所研制的多孔陶瓷的体积密度为0.694 g/cm3、抗压强度7.7 MPa、导热系数0.321 W/m·K、耐火度大于1200℃并孔径为0.1～4 mm并成偏圆形且孔分布比较均匀.     

复合衬砌在北斗坡隧道中的运用

结合某隧道复合二次衬砌工程,介绍了隧道复合衬砌的新奥法设计与施工,对衬砌工程初期支护的要求、大变形围岩和一般软弱围岩的施作时机等问题等进行了讨论。     

GM-3新型高性能衬垫研制

介绍了GM - 3衬垫的研制过程及应用情况。指出GM - 3新型衬垫的优越性能 ,GM - 3衬垫具有推广价值     

多孔陶瓷在污水处理中的应用

综述了各类多孔陶瓷在污水净化处理中应用的现状,阐述了多孔陶瓷用作吸附过滤介质及生物载体材料的不同作用机理及特点,同时提出了多孔陶瓷在污水处理中的发展方向.     

重介质旋流器SiC陶瓷衬里及其力学性能的研究

为探索制备高性能的重介质旋流器SiC耐磨衬里,制备了不同β-SiC添加量、不同烧结温度的SiC陶瓷试样,从体积密度、抗弯强度、维氏硬度、显微结构四个方面对试样进行了比较和分析。试验结果表明:当烧结温度为2 220℃,β-SiC添加量为10%时,烧结体体积密度、抗弯强度和维氏硬度最高,分别达到3.128 g/cm3、399.6 MPa和27.5 GPa。