不同酶解工艺对珍珠油杏出汁率的影响

试验以珍珠油杏为原料,经过清洗、解冻和打浆之后,加入酶进行酶解,分别对单一果胶酶酶解工艺和果胶酶与纤维素酶复配酶解工艺进行优化,考察优化条件对珍珠油杏杏浆出汁率的影响.经过单因素试验和正交优化试验,最终确定的最佳单一果胶酶酶解工艺条件是果胶酶添加量0.035％、酶解温度45℃、酶解时间120 min,此时珍珠油杏杏浆出...     

几种酶对哈密大枣酶解特性研究

选择果胶酶、果汁酶、酸性果胶酶、淀粉酶和纤维素酶对哈密大枣进行酶解试验,酶添加量、酶解温度、pH和酶解时间单因素试验结果表明:酸性果胶酶效果明显优于其它酶类。同时,选择效果最好的酸性果胶酶进行正交优化试验,得出最佳工艺条件是:酸性果胶酶0.06%,酶解温度45℃,酶解时间1.0h,pH3.5,在此参数下酶解得到的出汁率高达94.67%。     

产果胶酶菌株的分离鉴定及其产酶条件优化

为丰富高效产果胶酶的微生物种质资源，该研究采用刚果红染色法从采自菠萝地的土样中分离产果胶酶微生物，通过测定菌株产果胶酶能力对其进行筛选，并对其进行形态学鉴定、生理生化特征分析和分子生物学鉴定，最后通过单因素和响应面试验设计对其发酵产酶条件进行优化。结果表明，经初筛与复筛得到一株产果胶酶酶活最高的菌株XW-18，经鉴定，该菌株为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）。其最佳产酶条件为：蔗糖添加量40 g/L，蛋白胨添加量20 g/L，发酵温度30℃，培养基初始pH 7.0，在此最佳条件下，所产的果胶酶活力达到（1 804.32±55.28）U/mL。     

果胶酶酶解山楂浆工艺研究

以鲜山楂为原料,打浆后加入果胶酶进行酶解处理,通过优化加酶量、反应时间和料液比,考察果胶酶对山楂浆酶解效果的影响。经单因素实验,确定山楂浆酶解的最佳工艺条件。通过结果可知山楂浆最佳酶解条件为:果胶酶添加量0.4%,反应时间3h,料液比1∶4。结果表明,果胶酶对山楂浆进行酶解处理,酶解效果好,山楂果胶沉淀少,澄清度好。     

果胶酶酶解青梅果醪最佳工艺条件研究

研究以四川野生青梅果为原料,选用4种不同果胶酶CLA+、EX、HC和MMX处理青梅果醪,探索果胶酶酶解的最佳工艺条件。通过对酶添加量、酶解温度、酶解时间、酶解p H等因素进行试验和比较,依据权重差异筛选出适合于青梅果醪酶解的果胶酶EX,并利用正交试验方法对EX果胶酶酶解工艺参数进行优化。试验结果表明,在试验参数中,果胶酶添加量和酶解温度在酶解过程中起主导作用,p H和酶解时间起次要作用。果胶酶EX酶解的最佳条件为:果胶酶添加量0.03%,酶解温度35℃,酶解p H 3.5,酶解时间5 h。     

果胶酶酶解桑葚和杨梅果汁工艺研究

试验以桑葚、杨梅鲜果为原料,打浆后在果浆的自然pH值下,加入果胶酶进行酶解处理,通过优化加酶量、酶解温度和酶解时间,考察果胶酶对桑葚、杨梅果浆酶解效果的影响。经单因素实验,确定桑葚、杨梅果浆酶解的最佳工艺条件。通过试验结果可知桑葚果浆的最佳酶解条件为:果胶酶用量120mg/kg,酶解温度40℃,酶解时间4h;杨梅果浆的最佳酶解条件为:果胶酶用量180mg/kg,酶解温度35℃,酶解时间4h。结果表明在单因素的水平基础上,用果胶酶对桑葚、杨梅浆果进行酶解,酶解效果较好,果汁出汁率高,澄清度较好。     

蓝莓果浆酶解条件的筛选

以蓝莓为试材,出汁率为指标,采用复合果胶酶应用于蓝莓汁生产的酶解工艺,从而筛选出最佳的酶解条件。通过对酶解温度、酶解时间、果胶酶用量进行单因素实验后,采用L9(3,3)正交实验进行条件优化,确定蓝莓果浆最佳酶解工艺条件为酶解温度55℃、酶解时间2 h、酶用量0.3%,该条件下蓝莓出汁率可达62.05%。     

酶解柚皮生产还原糖的工艺优化

本文以琯溪蜜柚皮为原料,用果胶酶水解柚皮产生还原糖,通过响应面法优化酶解条件。以果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度和料液比为单因素,在单因素试验的基础上选取合适的水平,根据Box-Behnken方法设计试验并建立模型,对柚皮酶解条件进行优化。结果表明,柚皮酶解的最佳工艺参数为:料液比为1:5 g/mL,果胶酶添加量150 U/g,酶解温度40 ℃,酶解时间3 h。在此条件下,酶解后还原糖含量为21.76 mg/g,比酶解前增长了2.54倍,与预测值2.62倍接近,说明用响应面法优化的柚皮酶解工艺可行。     

关于大豆酶法制油的复合酶筛选与复合的研究

研究了以纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等水解酶类在温度为50℃，pH=4．5，时间为3h的条件下作用于大豆乳液，加水比为种子：水：1：5的底物浓度等酶的较适条件下，以油脂的提取率为指标对纤维素酶，果胶酶，复合蛋白酶，α-淀粉酶等单一酶进行破壁能力的对比，并将破壁能力较强酶用正交旋转试验设计方案将酶复合，得出结论为：以纤维素酶占32．95％，果胶酶占47．86％，蛋白酶占19．32％的配合比时复合酶的破壁能力最强，油脂的理论提取率最高，为73．2％。试验实际提取率为73.08％，结果基本一致。     

明胶固定化果胶酶的制备及酶学性质研究

以明胶为载体、戊二醛作为交联剂制备固定化果胶酶，对其固定化条件和酶学性质进行了研究。结果表明：以15％明胶为载体、5％戊二醛为交联剂、1g明胶固定果胶酶4mg制备的固定化酶，其酶活力回收率达45．85％：固定化酶的最适温度55℃，最适pH3．4，Km^app值3．48mg／ml；固定化酶的酸碱稳定性与温度稳定性均得到提高，连续使用7次后固定化酶相对活力还剩下47．06％。     

糖化酶水解大豆异黄酮

研究了糖化酶水解大豆异黄酮的技术工艺,利用糖化酶水解大豆异黄酮粉得到大豆异黄酮苷元。通过单因素试验对水解过程中的不同影响因素进行考察,运用正交试验优化了糖化酶水解大豆异黄酮的反应条件,优化结果为:水解温度55℃,pH值4.8,时间7 h,水解率可达98.18%。     

微生物酶法生产低聚木糖条件的研究

酶解法生产低聚木糖 ,最适底物为麸皮半纤维素 ,底物浓度为 2 % ,加酶量为 10 0u/mL ,于 40℃酶解 12h。     

脂肪酶产生菌产酶条件的研究

对脂肪酶产生菌进行了筛选,并对优势菌株杆菌的产酶条件进行研究.研究包括培养基组成(碳源、氮源、无机盐)、初始pH值等影响因素.通过正交试验,获得了较为优化的脂肪酶产酶条件,获得的最大酶活为68.58 U/mL.     

酶辅助法提取板栗中多糖的工艺研究

本研究以板栗为原料,运用酶辅助法提取多糖,通过单因素试验和正交试验的设计,对提取液pH值、酶添加量、提取时间和提取温度查找最优值,确定酶辅助法提取板栗中多糖的最佳工艺条件。结果表明:酶辅助法提取板栗中多糖的最佳工艺条件为:提取液pH值5.5、酶添加量3%、提取时间6h和提取温度为50℃,在此最佳条件下,板栗中多糖的提取率为0.1211%。     

粥化酶在果蔬加工中的应用

研究了黑曲霉所产粥化酶在不同果蔬加工中的应用以及在苹果及南瓜汁加工中的应用条件．结果表明，使用粥化酶可以使果蔬的出汁率及果蔬汁澄清度有不同程度的提高．通过试验确定了苹果和南瓜汁加工工艺中酶解及澄清的最佳条件．     

酶转化虎杖苷制备白藜芦醇

白藜芦醇是一种植物雌激素,具有多种生理功能。文中采用微生物酶对转化虎杖苷制备白藜芦醇,确定了酶转化条件,建立了白藜芦醇的分离纯化方法,获得了纯度高达98%的白藜芦醇样品。采用酶转化法制备白藜芦醇的得率,是虎杖直接提取法的3倍左右,且苷水解酶可循环使用。     

酶法制备低乳糖牛奶的研究

该文主要研究探讨酶法生产低乳糖牛奶产品的工艺条件及配方。试验研究结果表明,乳糖酶加量为1500NLU/L、酶解时间3·0h,乳糖的水解率可达60%以上,可满足部分患有乳糖不耐症人群的需要,增加了牛奶制品的花色品种。     

康宁木霉TZ-1产酶条件的研究

利用康宁木霉TZ-1为实验菌株,采用固体发酵方法,研究其产纤维素酶情况。结果显示在初始pH为6．0的条件下,其最适培养温度为30℃,固体发酵最佳培养时间为96小时,最适接种量为8％,为纤维素酶固体发酵研究提供一定参考。     

利用玉米芯渣产纤维素酶条件的优化

以玉米芯渣为培养基料,通过单因素及正交试验,对绿色木霉T9806菌株固态发酵产纤维素酶的培养条件进行摸索。结果表明,最佳培养基组成为,麸皮15.27%,玉米芯渣22.91%,(NH4)2SO40.4%,MgSO40.12%,CaCl20.12%,ZnSO40.08%,加水量61.1%。利用最佳培养基配方,在250 mL三角瓶中于35℃下恒温培养96 h,纤维素酶酶活可达到1.36×10-4kat/g(以干曲汁)。     

毕赤酵母工程菌pk53产纤溶酶发酵条件的优化

对1株产纤溶酶毕赤酵母工程菌菌株pk53,利用单因素试验和正交试验确定该菌株的适宜廉价发酵培养基为:麸皮1.5%,豆粕粉2.0%,KH2PO40.5%,MgSO4.7H2O 0.05%;发酵条件为:接种龄14 h,接种量1%,甲醇添加量1.5%,培养基装液量30 mL(250 mL三角瓶),生长pH为5.5,诱导pH为6.0;在此条件下培养,纤溶酶酶活力达429.06 U/mL,是初始发酵条件下酶活力的8.88倍。