螺旋折流板管壳式换热器壳程传热强化研究

对螺旋折流板换热器和传统的弓形折流板换热器进行了壳程传热性能和壳程的压力降的对比试验研究,测试了不同螺旋角的螺旋折流板换热器的壳程传热性能和壳程压力降,结果表明螺旋折流板换热器的螺旋流动强化了传热,且其壳程压力降比弓形折流板换热器小.     

管壳式换热器新型强化传热技术

介绍了管壳式换热器的管程和壳程新型强化传热技术机理及其在高效换热器中的应用,并阐述了换热器的最新技术动向。     

一种新型板壳式换热器

介绍了一种新型板壳式换热器 ,它由壳体和板片上只有 2个导通孔的矩形波纹板片传热面焊接组成 ,具有强化传热、制造成本低、应用范围广和设备紧凑等优点     

管壳式换热器节能技术研究

根据国内外换热器节能技术研究现状,从换热器的管程和壳程两方面介绍了管壳式换热器强化传热技术的传热机理及其应用范围,进一步分析了各种强化传热技术的优缺点。提出了部分改进措施和思路,并指出国内外近期开发研究的发展方向。     

轴流式双壳程缩放管管壳式换热器的工业试验

对栅形网板支承的双面强化传热缩放管束在轴流式双壳程结构管壳式换热器中的液－液传热强化及流阻性能做了工业试验,流体介质为三甲苯工作流及水,试验结果表明,与传统单弓形折流隔板支承光滑传热管的管壳式换热器相比,总传热系数提高63％,壳程压降可减少18％。     

板壳式换热器双尺度波纹方案

板壳式换热器是从板式换热器发展而来 ,但其敞开的板外侧通道可以实现多种板式换热器所不能完成的传热过程 ,特别是液膜传热传质过程。针对不同过程的特点设计波纹板波型是板壳式换热器推广应用的关键。介绍了适合于凝结过程的同向双尺度波纹板片和适合于需要分布液膜的吸收、蒸发等过程的交叉双尺度波纹板片。     

管壳式换热器壳程传热性能比较

采用标准k-ε湍流模型并辅以壁面函数法,对弓形折流板换热器、盘环形折流板换热器、折流栅换热器和螺旋扭曲扁管换热器壳程流动与传热情况进行了数值研究。根据数值计算结果比较分析了这4种管壳式换热器壳程传热系数、壳程压降和整体性能指标α/Δp随质量流量的变化情况,对管壳式换热器的优化选型具有一定的实际意义。     

管壳式换热器壳程流动分析与部分结构设计

管壳式换热器壳程流体的流动分析对壳程的结构设计至关重要,根据Tinker发表的壳程流体流动模型及其它相关资料,提出了在壳程折流板、管孔与换热管间隙、挡板以及挡管等结构设计中应注意的问题。     

管壳式换热器的强化传热和设计

工业生产中所用换热器的种类很多,其中管壳式换热器是目前应用最为广泛的一种。因其操作弹性大,结构坚固,能在高温、高压条件下使用,而且可供选择的结构材料范围广,适用性较强等原因,故它在工业生产中占据着主导地位。据资料表明,所有换热设备中,管壳式占整个换热器投资的50％～70％[1]。但它与一些新型高效紧凑型换热器相比,有换热效率低、设备结构不紧凑和金属消耗量大等缺点。因此,如何发挥这种换热器的优势,而又克服其缺点,是众多研究者的一个研究课题,即在换热器的设计和操作中,如何提高设备的换热能力、降低设备投资和运转费用等问题。     

管壳式换热器壳侧流场研究进展

应用计算流体力学能比较精确地预测换热器壳侧稳态和非稳态流场,解释因流体流动而发生的诱导振动问题和由于温差而引起的热应力问题,这有助于换热器的结构设计,使换热器性能达到最优。介绍了国内外管壳式换热器壳侧流场研究现状、发展趋势及其存在的问题。     

缠绕管式换热器并管壳程换热数值研究

本文通过建立单元几何模型,利用流场模拟软件,结合MATLAB编程软件进行研究分析,研究管径和层间距对缠绕管式换热器并管的壳程换热性能的影响。结果表明：换热器壳程的努塞尔数、摩擦阻力系数和综合换热性能随管径的增大而增大,随层间距的减小而增大;在其他结构参数一定的条件下,壳程流体流速超过一定值时,并管的换热效果要优于非并管的。采用模拟计算和编程计算相结合的方法,为缠绕管式换热器并管壳程换热性能的研究和优化设计提供参考。     

壳程结构设计对管壳式换热器传热影响讨论

结合管壳式换热器Tinker壳程流体流动模型的分析,介绍了影响换热器传热效率的一些壳程结构设计因素,文中详尽地介绍了防短路结构、进出口结构、换热器壳侧纵向隔板等方面对传热效果的影响;并针对性地对弓形折流板、折流杆以及螺旋板等常用壳程强化传热结构的传热性能进行了分析和比较,对提高换热器换热效率的几种壳程结构设计进行了总结。     

采用微气泡强化技术提高列管换热器壳程的传热效率

化工生产装置中换热设备约占全部设备金属总重的40%,直接影响着石化行业生产过程中能效的高低。本文对如何提高管壳式换热器的壳程传热效率提出一种新的解决方法,即应用微气泡技术,并对其发生方式和使用范围进行了介绍。     

管壳式换热器结构型式及经济性比较

管壳式换热器操作适应性广 ,坚固耐用 ,可处理壳程压力 30ＭＰａ、管程压力 6 5ＭＰａ以下以及温度为- 196～ + 6 0 0℃的物料 ,采用特殊设计或材料 ,其操作范围还可扩大。1　管壳式换热器基本类型(1)固定管板式换热器　结构简单紧凑 ,往往是管板兼法兰。适用于管、壳程温差不大或管、壳程温差大 ,但压力不高 ,壳程介质干净或虽结垢 ,但通过化学清洗能清除的场合。(2 )浮头式换热器　管束一端的管板可以自由浮动 ,不受温差应力的困扰 ,其结构复杂 ,内浮头密封困难 ,锻件多 ,造价高。维修时可只更换管束 ,适用于管、壳程温差大但工作压力不超…     

大型轧制焊接板壳式换热器的研制

介绍了中石化北京设计院对板壳式换热器的研制，板壳式换热器与立管式换热器的对比及国外引进的板壳式换热器的对比，证明了国内自己研制的板壳式换热器的优点及经济性。     

管壳式换热器局部性能和总体性能的关系

本文阐述了管壳式换热器中表征整体特性和反映微观行为的各项传热参数之间的关系并对几种典型的结构型式作了分析。这些参数的平均方法和分析对所有管壳式结构具有普遍适用意义。     

杆式支撑换热器壳程性能数值分析及改进设计

用数值方法研究了杆式支撑换热器壳程的流体流动和传热性能，指出了杆式支撑换热器在结构和性能上存在的缺陷，并探讨了几种复合强化传热方法。为杆武支撑换热器的结构完善和推广应用奠定了理论基础。     

一种高效壳程强化传热换热器及其工程应用

介绍了换热器壳程强化传热的研究现状;分析了弓形折流板换热器传热效率差的原因;阐述了螺旋折流板换热器壳程强化传热的原理;对螺旋折流板换热器与弓形折流板换热器的技术性能进行了对比和经济效益分析;列举了螺旋折流板换热器的工程应用实例,并指出,螺旋折流板换热器的出现使换热设备大型化成为可能。     

钉头管自支承换热器壳程冷凝传热的试验研究

采用自行设计的试验装置和流程,对3种不同钉头间距的钉头管-光管混合管束和纯光管管束换热器进行了冷凝试验对比研究。研究结果表明:(1)钉头管-光管混合管束换热器中,钉头不仅能起到强化传热的作用,而且每个钉头都对管束起到支承作用,使管子受力均匀,大大减小因管子振动磨损而造成破坏的可能性;(2)钉头管钉头纵向间距对换热性能有很大影响,在纵向间距S=20、35、50mm的3种钉头管-光管混合管束中,S=35mm的混合管束冷凝换热性能最好,管外膜状冷凝对流传热系数h0比纯光管管束平均提高了121%。     

基于传热系数的管壳式换热器在线能效监测技术

本文介绍了基于传热系数的管壳式换热器在线能效监测技术,阐述了换热器传热系数计算原理及能效评级方法,介绍了能效测试中传感器安装方式、监测流程、能效在线监测系统和能效离线计算系统的具体应用。