树脂自硬砂造型用砂箱的改造

我厂的树脂自硬砂造型生产线自 1 995年正式投产以来 ,铸件的外观质量和尺寸精度都有了很大的提高。但是 ,由于采用的是以前粘土砂湿型和干型用砂箱 ,吃砂量普遍太大 ,砂铁比太高 ,有的达到了 7∶1 ,致使旧砂回用困难 ,铸件成本增加。为了降低成本 ,减小砂铁比 ,提高生产效率 ,我们对现有砂箱进行了改造。主要采取以下三种形式。　　 (1 )根据模样及浇口的分布及吃砂量情况 ,随形图 1　随形箱壁就弯 ,周边选取 3 5～ 50ｍｍ吃砂量 ,在原箱壁内侧又添加了一层内箱壁 ,如图 1所示。(2 )节砂箱架在不损伤原砂箱强度的基础上 ,在原砂箱箱筋的下…     

三维铸造工艺工装计算机辅助设计

研究一开发了基于中端造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ,针对球铁件的ＤＩＳＡ垂直无箱造型工艺的三维铸造工艺工装ＣＡＤ系统。系统主要功能包括：通过铸造工艺参数设计,实用冒口系统设计,恒压等流量浇注系统设计,模板布置设计等。     

多层砂箱造型翻箱法

多层砂箱造型翻箱法济南试验机制造总公司科协（济南２５００２２）周庆海在造型生产中，当遇到较高的模样而又没有合适的砂箱时，就需要用多层砂箱来代替，有时会用两层、三层、四层砂箱造型，这样就给翻箱带来较大困难。用传统的翻箱方法，需要用紧固螺丝把几层砂箱合紧...     

多层砂箱造型和翻箱法

本文介绍了一种新型的多层砂箱造型的翻箱方法。     

造型线砂箱箱钩及砂箱转运小车改造

山东凯马铸造有限公司于上世纪90年代初引进了BMD气冲造型线,全线共使用砂箱166副,砂箱转运小车169个。随着造型线使用年限的增加,由砂箱、砂箱转运小车引发的故障逐渐成为导致造型线停机的主要原因。     

标准砂箱的铸造工艺设计与制造

我厂是一个机械化生产的专业铸造厂,主要造型设备是Z2520、Z148B造型机,与这些造型机配套使用的砂箱——即环准砂箱(本厂标准),其材质为ZG35,标准砂箱尺寸由2000×1500×300mm到910×700×250mm不等。如图1。     

金属铸造计算机辅助设计

任何零件或产品的设计包括两个阶段:(a)方案设计和(b)设计评估(见图1)。本文中,计算机辅助设计(CAD)的概念是在广义上使用的;即指任何通过计算机辅助进行的设计阶段。在方案设计阶段,计算机能够用来做各种计算,例如象绘图和数控     

机床铸造用砂箱的防裂措施

砂箱是铸造生产的基本工艺装备。由于工艺和安全的需要,砂箱应有较高的强度和刚度。砂箱本体通常设计成刚性框架结构,由于正交密布的箱挡起连续支柱或拉杆的作用,致使砂箱自由收缩受到严重阻碍,造成铸造应力,形成箱壁、箱挡断裂。为此,一般是采用     

机械化造型线用砂箱的加工

砂箱是造型生产线的重要工艺装备,其精度对造型线的正常运转起着非常重要的作用。因此,砂箱应具有较高的机械强度和一定的几何形状精度,特别是对于以砂箱本身为运行节距的自动化造型线所用砂箱,则应有更高的几何精度。我厂批量生产砂箱已有多年历史,在生产过程中,采用一套通用设备,配以一定工装进行砂箱加工,使砂箱的几何形状精度满足了机械化造型生产线对砂箱的要求。一、明确砂箱的结构特点和使用性能砂箱由上砂箱与下砂箱组成,并以上下砂箱体为主要构件。上箱装有两个定位销与下箱相配,四侧面装有撞柱,用以做为限定运行节距;也有的砂箱无撞柱,靠箱侧面限位。箱体多用球墨铸铁铸成,亦有用型钢焊接而成。为防止变形,需对砂箱进行时效处理。     

铸造车间计算机辅助设计

本文以ＡＵＴＯＣＡＤ为支撑软件，开发了一种适用于微机的铸造车间计算机辅助设计软件系统。该系统可以减少大量的手工设计计算工作，并可进行工艺平面布置．绘制平面图，从而大大地缩扩了设计周期，提高了设计精度。     

基于特征造型的纯水液压轴向柱塞泵三维CAD设计

介绍了基于特征造型的三维CAD软件Pro／E设计的优点及其特征造型过程，采用Pro／E对纯水液压轴向柱塞泵的零部件进行设计，为以后的纯水液压泵及其它纯水液压元件的三维设计提供参考。     

基于异构CAD平台的可参数化Web三维模型库构建

构建网络三维模型库的目的在于实现对大量零部件三维CAD模型资源的规范化组织和高效集中管理。基于异构CAD平台构建了可参数化Web三维模型库系统架构,并对基于OSG的三维模型网络可视化、基于异构CAD系统的三维模型参数化驱动设计及二次开发接口统一封装、三维CAD模型及参数加密等关键技术进行了讨论;给出了原型系统及其在复杂产品——节能抽油机快速虚拟样机设计过程中的应用实例。结果表明:开发的基于异构CAD平台的可参数化Web三维模型库不仅能满足不同CAD用户需求,且支持在线三维模型浏览和参数化驱动设计,提高了产品开发效率。     

铸钢件工艺工装三维设计

采用Pro／ENGINEER的专用铸造模具设计模块，选择了该软件做为三维工艺与模具设计平台。根据铸造工艺的特殊性和Pro／E软件的自身的特点，经过多次实践给出了该铸钢件连接坐三维模具设计的方法，提高工作效率，改进工艺工装质量。     

三维圆柱直齿轮的参数化设计

研究了采用Visual LISP语言编制程序绘制三维圆柱直齿轮的方法。用Visual LISP语言编制程序进行二次开发，为AutoCAD新增了三维圆柱直齿轮绘图命令，使得在机械产品三维CAD设计时，绘制三维直齿轮更为方便，提高三维设计的绘图工作效率。     

基于三维CAD软件的铸造工艺设计

采用三维CAD软件Solidworks进行变速箱体的铸造工艺设计,对所涉及的铸造工艺装备如模样、芯盒等的设计方法进行详细的论述。设计表明,采用三维CAD软件可有效缩短铸件试生产的时间,降低生产成本。     

基于UG的三维铸造工艺工装CAD系统

在Unigraphics系统上开发了1套三维铸造工艺工装CAD通用系统。它揽括了铸造工艺设计的全过程：具有友好一致的人机交互界面和良好的容错性,操作方便：系统采用了开放式结构,便于二次开发形成专用系统,有利于系统的推广。     

对转压气机三维掠动叶优化设计

为探索三维掠动叶降低对转压气机二次流损失的潜力,进一步提高对转压气机气动性能,基于近似函数与遗传算法,针对某对转压气机双排转子在整机环境下进行三维掠动叶优化设计,并对优化前后流场进行对比分析。优化成功的得到了双排“S”形掠动叶,结果表明:三维掠动叶有效改善了双排动叶吸力面径向二次流,减小了吸力面低速区,提高了对转压气机性能,优化工况点整机效率提高0.6%,全工况范围内效率均有所提高;三维掠动叶提高对转压气机效率的根本原因是其对径向负荷分配的重新调整,将叶展下方流动较差区域负荷移至叶展上方,改善流场的同时保证对转压气机负荷不变。      

齿轮三维设计专用模块系统的研究与应用

基于三维机械CAD软件Solid Works平台,根据各种齿轮设计参数及结构特征,用VC＋＋开发了齿轮三维设计专用模块系统,阐述了齿轮三维设计专用模块系统的设计思想,齿轮体系特征结构和齿轮及齿轮轴实体形成过程.     

计算机辅助露天矿爆破设计软件开发与应用

本文提出的计算机辅助露天矿爆破设计软件,是基于AutoCAD二次开发利用Visual C++和ObjectARX接口实现的.该软件可用于改进传统的人工设计方法,提高爆破设计的合理性和可靠性,为爆破设计的科学化和规范化,提供了较为先进的一种技术或方法.