厌氧水解—接触氧化—混凝气浮工艺处理化工废水

采用厌氧水解—接触氧化—混凝气浮工艺处理化工废水,运行结果表明,当进水COD、氨氮、SS、TP、苯胺、色度分别为875 mg/L、22.5 mg/L、400 mg/L、10.5 mg/L、12 mg/L、200度时,出水分别为87.4 mg/L、7.1 mg/L、7.8mg/L、0.4 mg/L、1.3 mg/L、17.4度,出水可稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级排放标准要求,处理效果稳定。     

气浮—微电解—Fenton—厌氧/好氧工艺处理制药废水

针对吡拉西坦原料药生产废水成分复杂、污染物浓度高且难降解的特点,采用气浮—微电解—Fenton氧化—UASB—A/O—生物滤池组合工艺对其进行处理。工程运行结果表明,在进水COD≤10 000 mg/L、NH_3-N≤200mg/L、甲苯≤100 mg/L的条件下,出水COD、NH_3-N和甲苯的去除率可达99.6%、97.5%、99.9%。该工艺处理效果稳定,经济效益高,可为其他制药企业废水的处理提供参考。     

针织染整废水混凝-厌氧-好氧处理工艺

采用混凝沉淀-接触厌氧-接触氧化组合工艺处理针织染整废水,并对工艺单元的特点和运行进行了分析。运行结果表明,混凝沉淀池对COD和色度的去除率分别为60．2％和83．8％;接触厌氧池和接触氧化池的容积负荷分别为0．62kgCOD·m^-3·d^-1和0．46kgCOD·m^-3·d^-1。当进水COD、BOD5、SS和硫化物的浓度分别为905．2、261．5、446．8、45．9mg·L^-1,色度为780倍时,出水COD、BOD5、SS和硫化物的浓度分别为72．3、14．1、47．6、0．25mg·L^-1,色度为30倍。混凝-接触厌氧-接触氧化组合工艺可实现针织染整废水长期稳定达标排放。     

混凝-厌氧-好氧工艺处理涂料废水

采用混凝-厌氧-好氧工艺处理广州某涂料生产厂的水性涂料废水、其它生产废水和生活污水的混合废水,运行结果表明:当水性涂料废水原水中CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别为10 000～60 000、1 000～4 000、5 000～20 000 mg/L时,经处理后出水CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别小于或等于90、20、60 mg/L,达到广东省地方标准DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准的要求。     

偶氮染料废水的厌氧好氧处理工程实例

介绍了以吸附过滤、上流式厌氧污泥床（UASB）生物接触氧化法相结合的工艺处理偶氮染料废不的工程实例及有关的参数。废水经过中和沉淀、吸附可去除29．7％的COD,再经UASB处理,可去除58．9％的COD,厌氧处理系统内形成颗粒污泥,厌氧出水经生物接触氧化法,可去除80．7％的COD,二沉池出水COD降至150mg/L以下,达到国家污水综合排放一级标准。     

气浮-好氧生物接触氧化工艺处理油脂废水

结合工程实例,说明了本工艺处理油脂废水的可行性,同时介绍了废水处理构筑物的设计参数及处理效果。     

水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合处理印染废水

针对印染废水有机物浓度高、可生化性差、水质变化大及色度高等特点,采用水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合工艺进行处理。运行结果表明,废水经组合工艺处理后CODCr、BOD5、SS、色度的去除率分别为92.1%、88.2%、86.5%、92.0%,最终出水水质达到了《纺织工业水污染排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准要求。     

厌氧-气浮-A/O接触氧化工艺处理洗毛废水

介绍了厌氧-气浮-A/O接触氧化工艺处理洗毛废水的应用情况。在进水CODcr和BOD5分别达到26565mg/L和6478mg/L的情况下，出水平均值分别为50.58mg/L和9.82mg/L，平均去除率均达到99.8%。     

水解酸化—好氧生物接触氧化—气浮处理高浓度印染废水

介绍了常温条件下，采用水解酸化－好氧生物接触氧化－气浮工艺处理高浓度印染废水的工程应用，印染废水经工艺处理后CODCr去除率高达95．3％，SS去除率为92．5％，该工艺占地面积小，脱色效果好，处理效率高，能广泛用于纺织印染等废水的实际工程中。     

气浮-UASB-BCO工艺处理中药废水工程实例

某中药生产企业废水具有成分复杂、有机物浓度高等特点,采用气浮-EGSB-生物接触氧化组合工艺进行处理,处理水量为150 m3/d.介绍了该工艺的技术特点,并给出了主要构筑物的技术参数.稳定运行后,出水水质达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)的要求,处理成本为1.96元/m3.     

厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水

采用厌氧-化学氧化-混凝气浮法处理乳化液废水.应用结果表明:乳化液废水CODcr在6 000～200 000mg/L,CODcr.去除率高达99.0%～99.8%,处理后出水水质优于国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准.     

冷轧含油废水处理技术及工艺现状

冷轧含油废水的处理,对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量、提高废水循环利用率具有重要的意义.介绍了国内外常用的冷轧含油废水处理技术,如重力分离法、气浮法、絮凝法、吸附法、膜分离法、生物法、膜生物反应器等,描述了冷轧含油废水处理工艺与现状,展望了冷轧含油废水处理的发展趋势.     

破乳法预处理平整液废水的试验研究

对模拟高污染平整液废水进行硫酸破乳和投加混凝剂(硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁)破乳试验.结果表明:采用硫酸破乳和混凝剂破乳均可以达到较好的处理效果,COD_(Cr)和石油类的去除率分别在69%和93%以上,处理后的水BOD_5/COD_(Cr)>0.3,可以满足后续的生化处理要求.     

混凝-气浮工艺预处理VAE乳液废水的研究

采用混凝-气浮法处理VAE乳液废水,探讨混凝-气浮法处理VAE乳液废水的可行性及影响因素。结果表明,混凝-气浮法是一种处理VAE乳液废水的有效方法,混凝剂投量、pH值、搅拌强度和絮凝时间对处理效果均有一定的影响,试验确定了最佳试验条件为:搅拌强度500 r/min,絮凝时间4 min,pH值范围7～9。在最佳试验条件下,聚合氯化铁的投加量为375 mg/L时,出水COD的质量浓度为195 mg/L,浊度为86 NTU,去除率分别达到94%和97%。     

CAF-EGSB-SBR组合工艺应用于植物油脂废水处理

针对植物油脂废水有机物、悬浮物以及植物油浓度高,水质波动大,水力冲击负荷强等特点,采用CAF-EGSB-SBR组合工艺处理。分析了该工艺的系统协调性和调试运行过程中出现的问题并提出了解决方法。工程实际运行结果表明,该工艺对CODCr、BOD5和SS去除率分别可达95.0%、95.3%、88.9%,出水水质可满足GB8978—1996《污水综合排放标准》三级标准的要求。     

气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺处理冷轧碱性含油废水

为满足新的钢铁工业水污染物排放标准,应对新增、改造机组带来的废水量提升,某冷轧厂新建稀碱含油废水处理系统处理稀碱含油废水、平整废水和乳化液废水的预处理后出水。设计采用气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺,出水满足GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3要求。工程运行结果表明,新建稀碱含油废水处理系统出水水质满足设计要求,运行成本约为3元/m3。     

流化床Fenton-混凝沉淀工艺深度处理冷轧废水

采用流化床Fenton-混凝沉淀工艺对某钢铁公司冷轧废水进行深度处理,处理水量50 m3/h。列举了主要设备及构筑物的数量、型号、规格尺寸等相关参数,并对工艺的技术经济性进行了分析。实际运行结果证明,各单元运行状态稳定,出水水质达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)污染物排放限值的要求。     

响应面分析法优化萃取分离冷轧磁过滤产物工艺

以萃取法分离钢厂冷轧磁过滤产物,考察剂油比、萃取温度、萃取时间对冷轧油回收率的影响,通过中心组合实验设计及响应面分析法优化萃取分离工艺。结果表明,冷轧油回收率的影响因素从大到小依次是剂油比、萃取温度、萃取时间。在优化的工艺条件:剂油质量比5∶1,温度67℃,时间28.0min时,冷轧油的回收率为74.52%,与理论值的误差为0.30%。回收冷轧油性质变化小,有回用的可行性;回收铁粉为极细粉,用途广泛。     

高浓度含油乳化废水的复合絮凝气浮处理

针对冷轧高浓度含油乳化液废水,使用有机和无机复合絮凝剂处理进行了系统的研究。考察了絮凝剂种类、pH值、絮凝剂投加量以及有机-无机联合使用对絮凝效果的影响。加压溶气气浮动态试验表明处理效果是令人满意的。     

冷轧厂废水回用处理方案设计及经济分析

根据天津市某冷轧厂废水实际情况,因地制宜,增设1套处理设施对其中部分废水进行处理,使处理出水回用于生产。该处理方案的实施既可减少原污水处理站的运行负荷,又能实现清洁生产,增加废水的回用率,从而实现经济效益和环境效益的统一。