无缝钢管水压机排气头系统改进

介绍了无缝钢管厂水压机排气头系统存在的设计缺陷,并提出具体改进方案:将原阀杆和导向套之间镶嵌密封圈的密封方式,改进为在阀杆上内嵌铜套密封并将导向套底部封死的方式,同时改进水处理设施。运行结果表明,故障率大幅降低,提高了机组作业率。     

无缝钢管矫直分析

为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差,一般要采用矫直工艺.矫直工艺决定了无缝钢管的几何形状,同时也影响其力学性能.文章建立了符合无缝钢管规范要求的矫直力学模型,对无缝钢管矫直时的变形规律进行了分析,同时建立了有限元分析模型.     

SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发

介绍了新钢公司SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发过程,以及采用的技术标准和原则生产工艺。通过试制,获得成功。     

无缝钢管淬火机组的合理选型

介绍了国内外常见的无缝钢管淬火机组的类型,描述了各种类型无缝钢管淬火机组的设备组成、结构特点和工作原理,分析了各种类型淬火机组的优缺点和适用范围.提出了合理选型的建议:“入槽+内喷淬火机组”和“入槽+旋转+内喷淬火机组”技术落后,不宜选用；“旋转+入槽+内喷淬火机组”适用于大直径、大壁厚的钢管；“外淋+内喷淬火机组”适用于中小直径、中薄壁的钢管；“隧道式淬火机组”适用于小直径、薄壁的钢管及高合金钢管.     

镍系无碳化物贝氏体无缝钢管的残余奥氏体

研究开发了一种适用于高强高韧抗腐蚀无缝钢管的镍系无碳化物贝氏体钢,其微观组织由无碳化物贝氏体、马氏体和片状残余奥氏体组成.片状残余奥氏体的存在使无碳化物贝氏体无缝钢管在保持高强度的同时,具有良好的韧性.为了满足多种强韧性配合的应用,使用Gleeble热模拟、X射线衍射仪、金相等手段对不同热处理制度下得到的片状残余奥氏体含量进行了研究,得到了不同热处理制度下残余奥氏体形态和含量的变化规律,为制造高强高韧抗腐蚀石油专用无缝管材提供了重要的试验依据.     

输送砂浆用耐磨无缝钢管的研发

鞍钢股份有限公司无缝钢管厂采用"转炉炼钢+(LF+VD)精炼+热轧管+在线探伤+内壁热处理"工艺,成功研发了NM50、NM55、NM62输送砂浆用耐磨无缝钢管。检验结果表明,研发的耐磨钢管具有高强韧、高耐磨性,满足砂浆输送使用要求。     

钢制压力容器制造厂内水压试验压力探讨

对钢制压力容器制造过程中的水压试验压力值进行探讨,在综合分析的基础上提出个人观点,目的在于有效地检验压力容器产品质量,确保压力容器的使用安全.     

Q345B无缝钢管结疤缺陷原因分析

通过金相显微镜(OM)、扫描电镜及能谱仪(SEM-EDS)对Q345B钢管外壁的结疤缺陷进行检测分析,结果表明结疤缺陷实际上是典型的外表面折叠缺陷,是由钢坯表面存在微裂纹,经加热炉加热后裂纹周围高温氧化,在后续轧制过程中进一步扩展形成的。     

无碳化物贝氏体无缝钢管的研究

研究开发了一种适用于高强高韧无缝钢管的无碳化物贝氏体钢。通过工程试验与分析表明,该钢经轧制和低温回火后,其微观组织为无碳化物贝氏体和片状残余奥氏体,这种特殊的金相组织使其在具有较高的强度同时,仍然保持了良好的韧性,适合于制造高钢级甚至超高钢级的石油专用无缝管材。     

V150钢级钻杆管体用无缝钢管的性能研究

文章对包钢研制生产的V150钢级钻杆管体用无缝钢管的拉伸、冲击、韧脆转变温度、室温抗扭强度、旋转弯曲疲劳等性能进行了试验研究,结果表明:热处理态钢管的常规力学性能、晶粒度等技术指标可满足DS—1 TM标准第1卷《钻井用管材产品规范》的要求,同时还具有横向冲击韧性好、低温冲击韧性高、韧脆转变温度低、室温抗扭强度大、抗旋转弯曲疲劳性好等优良的材料特性,可满足V150钢级超高强度钻杆管体用钢的要求.