钢的球化退火

本文详细总结了各类铜的球化退火工艺,并根据相变的基本规律对其中某些工艺进行了评述,对近年来钢的球化退火工艺的变革和进展也作了扼要介绍,并对在 A_1以下长期加热碳化物球化的两种球化机制分别进行了分析。     

20钢球化退火工艺研究

采用双相区和亚温区球化退火工艺研究20钢的球化退火行为和力学性能,结果表明,亚温区球化退火较双相区球化退火碳化物球化效果明显,力学性能良好,球化退火时间显著缩短。     

20CrMnTi钢等温球化退火工艺研究

由于引进国外先进的齿轮制造工艺,汽车齿轮拟采用冷镦成型工艺,这是一种少切削无切削的加工方法。但冷镦前的毛坯必须具有良好的塑性和低的变形抗力,即良好的可锻性。这就需要对20CrMnTi这种低碳合金钢进行球化退火。本文就是讨论这种工艺方法的制定过程,并在理论上进行探讨。     

60钢冷拔钢丝的球化退火

研究了 6 0钢冷拔钢丝的球化退火工艺。结果表明 ,在退火温度 70 0℃、保温 3～ 5h情况下 ,6 0钢冷拔钢丝可获得良好的球化组织 ,具有较低的抗拉强度和良好的塑性。     

球化退火对GCr15钢球组织的影响

通过对盘条及其生产的钢球的分析,发现钢球组织异常的直接原因是盘条球化退火温度偏高,防脱碳保护退火措施不够造成的.     

T8钢的形变球化退火工艺

普通的球化退火工艺的缺点是冷却速度慢,生产周期长,效率低.本文分析了T8钢形变球化退火机理并建立了形变球化退火机理.试验通过对试样加热到820～840℃,保温10min后进行热形变处理,然后再将试样加热到700℃,保温60min后随炉冷却.在制得金相观察试样后,用扫描电镜观察,结果得到了比较理想的球化珠光体组织.因此,通过形变球化退火热处理可以达到节能和提高生产效率的目的.     

23MnNiCrMo煤机链条钢的球化退火

煤机链条钢23ＭｎＮｉＣｒＭｏ主要用于制造煤矿设备的各种牵引链。要求具有高强度、高的疲劳寿命、良好的冷弯性能以及一定的韧性。以前国内研究很少,1997年抚顺特钢公司将其列为重点攻关课题,并开展基础研究工作。为使钢材退火硬度均匀合格,达到180～210ＨＢ,须获得均匀的细粒状珠光体组织,以便淬火后中温回火达到链条的性能要求。1　试验用钢及试验方法23ＭｎＮｉＣｒＭｏ钢的化学成分标准与德国的23ＭｎＣｒＮｉＭｏ54相同,与日本煤机链条钢的化学成分也一致,如表1。成分和杂质的控制达到了国外先进水平。表1　23ＭｎＮｉＣｒＭｏ钢的化…     

球化退火态钢脱碳层深度的金相法测定

论述了国内外金相测定球化退火钢脱碳层深度的标准方法和常用方法存在的不准确性和不适用性问题,提出了解决问题的途径——定量金相法。     

温拔对GCr15钢球化退火的影响

通过对ＧＣｒ５钢在５００￣７００℃范围内进行温拔试验和温拔后的球化退火试验，研究了温拔对球化退火的影响，结果表明：在温拔过程中ＧＣｒ１５钢具有良好的塑性和较低的变形抗力。温拔加工显著促进了拔制后碳化物的球化过程，退火时间仅为常规球化退火时间的１／２。     

热形变对GCr15钢等温球化退火影响的研究

本文采用台阶状GCr15钢试样,通过轧制形变研究了形变量对Ac_1以上等温退火过程中碳化物球化的影响。试验结果表明,当具有片状原始组织的试样加热至840℃时,随着轧制形变量的增加,有助于加速片状碳化物的溶解和球化。此外,在形变量较大的情况下,可使形变奥氏体诱发碳化物析出。为获得最佳球化效果,确定了840℃×5 min形变(75％)→720℃×1h等温退火工艺。     

CSP热轧50CrV4带钢普通球化退火工艺

系统研究了球化退火温度及保温时间对CSP热轧50CrV4带钢组织与性能的影响。研究结果表明:在730~770℃的温度范围内球化退火4~18h时,随着退火温度的提高,碳化物粒径先缓慢增大后迅速降低,球化率逐渐增大;随着保温时间的延长,碳化物粒径逐渐增大,730及750℃时,球化率先增大后降低;770℃时球化率逐渐降低。当退火温度为770℃,保温时间为4h时,球化效果最佳,球化率为90.6%,碳化物平均粒径为0.29μm,硬度为202.8HV。     

中碳钢球化退火行为和力学性能的研究

采用常规双相区球化退火和亚温球化退火工艺研究了常规轧制（CR）和控轧控冷（CRC）的中碳钢SWRCH35K的球化退火行为和力学性能。结果表明,与传统的双相区球化退火相比,亚温球化退火时碳化物球化进程明显加快,球化率高,且碳化物比较细小,具有良好的塑性和冷成形性,采用亚温球化退火处理可明显地缩短球化退火时间。控轧控冷的中碳钢线材尽管具有比较粗大的珠光体组织,但因有相当部分的珠光体发生退化,其球化退火进程要明显快于细珠光体组织。     

冷轧退火对共析珠光体钢组织球化超细化的影响

研究了冷轧变形并结合退火处理对共析钢组织球化超细化与性能的影响.结果表明:共析钢经冷轧形变量90%结合600~700℃退火得到了晶粒尺寸为亚微米级铁素体晶粒和颗粒状渗碳体的双相组织.颗粒状渗碳体的尺寸呈双峰分布.与传统球化处理工艺相比,球化时间明显缩短,球化组织细小;其原因是在冷变形过程中产生了高密度位错以及大量空位等缺陷,为碳原子的扩散提供了高速率扩散通道,促进了碳原子的扩散.细小渗碳体粒子在铁素体基体上的弥散分布可以用溶解-再析出机制来解释.冷轧后经700℃退火试样的拉伸塑性略有下降,屈服强度和抗拉强度大幅度提高,但屈强比较高.     

GCr15钢等温球化退火工艺在生产实践中的应用

本文针对为提高GCr15钢球化温火材质质量为目的，并对影响球化组织的因素进行分析，阐述对不合格球化组织的评定标准的看法，为生产的实际操作取得了依据。     

球化作用的机理

S、Yamamoto 等进行了多个添加稀土的试验以检测熔融铸铁内气泡在球化过程中所起的作用,并且确定石墨球化作用的机理。其中的一个试验为添加已曾吸收大量氢的 Ce、La 或 Y 到铸铁熔体内。由此获得了球化铸铁的典型结构。当稀土被加入到熔体前已经被脱气时,仅产生过冷的石墨。作者假定当温     

高碳工具钢SK95球化退火工艺研究

在实验室对高碳工具钢SK95进行冶炼、轧制和球化退火试验,对球化退火后的显微组织和力学性能进行检验,分析奥氏体化温度及球化温度等工艺参数对SK95球化退火后组织与性能的影响。结果表明,在相同的奥氏体化温度下,球化温度越高,试验钢的强度越低,伸长率越高。在相同的球化温度条件下,奥氏体化温度越高,试验钢的强度越低,伸长率越高,球化效果越好。