球磨机中衬板与钢球的磨损

在火力发电厂中,钢球磨煤机使用较为普遍,但其衬板与钢球的磨损至今仍为一个较突出的问题,因而研究降低衬板与钢球的磨损量,对提高火力发电厂的经济性具有重要的意义。1 球磨机中衬板与钢球的磨损机理在球磨机中,钢球被筒体衬板带到一定高度后抛落,靠钢球下降时对煤的冲击以及钢球之间,钢球与衬板之间的挤压、研磨,把原煤磨制成煤粉。由于钢球在球磨机中的     

钢球磨煤机自动选出废弃小钢球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益。     

双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。     

铜球磨煤机自动选出废弃小铜球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益.     

球磨机钢球与衬板的合理选材

火电厂球磨机最容易损耗的金属材料就是钢球和衬板,其中钢球的问题最多,如A_3锻钢球和普通铸铁球,平均每吨煤消耗钢球竟达1350-1500克,与能源部所规定的定额350g/t指标相去甚远,由于全国筒形球磨机约有1000台,因此球磨机的钢球与衬板的超标消耗不可等闲视之。笔者认为有必要通过试验比较,探讨钢球与衬板的合理选用与材料匹配问题。一、球磨机钢球与衬板的使用和试验情况衬板的更换情况与钢球的试验情况如表     

钢球质量对磨煤机出力和经济效益的影响分析与探讨

钢球是磨煤机磨损最严重、消耗量最大的易损件。钢球质量的优劣 ,严重影响磨煤机出力 ,增加发电成本 ,影响电厂的经济效益。本文通过对不同厂家钢球的使用 ,应用对比的方法 ,分析研究使用优质钢球的重要性     

新材料钢球及钢球级配技术在电站锅炉上的应用

对低速筒式磨煤机中钢球比例进行合理搭配,使钢球在磨煤机中能发挥最大作用,同时采用新型铬锰钨抗磨铸铁钢球,该材质钢球具有球耗低、失圆率低、硬度高、不易破碎等特点,在保证磨煤机出力和煤粉细度的情况下,达到最小的装球量,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗。     

钢球磨煤机制粉系统的经济运行分析

在理论分析的基础上，对火力发电厂钢球磨煤机进行大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，分析钢球消耗量、制粉电耗、制粉出力间的内在联系，推荐经济的钢球配比比例。     

喷射润滑方式在钢球磨煤机上的应用

钢球磨煤机大、小牙轮间润滑方式的改进技术，即喷射润滑与传统的油脂润滑（机油加沥青或二硫化钼）相比较，具有节约润滑油原料，延长齿轮使用寿命，改善设备环境等一系列的优点。它的使用为电厂安全、经济、可靠运行创造了条件。     

台达工控产品在钢球加工设备上拘应用

具有旋转运动的机械几乎都装有不同类型的球轴承，而钢球作为承载体又主要用于球轴承中，可以说钢球是球轴承的心脏。高精度的钢球加工设备是保证生产出高质量钢球的前提。但现在钢球加工行业普遍存在耗能高、噪声大和招工难等问题。越来越多的用户对机床节能、降低噪声、智能化和远程监控等提出了要求，这就促使人们在研发新一代钢球加工设备时加大了电气控制的力度。     

球磨机防磨降耗的措施

调整最佳钢球装载量、合理选用耐磨材料、应用新型耐磨材料、使用正确的钢球配比、和采用先进的双进双出结构是钢球磨防磨降耗的主要措施。     

钢球配比对制粉系统球磨机运行优化的实验研究

在实验室的条件下,通过调整钢球配比及煤样的磨制时间,得出不同的磨煤指标数据;从分析磨煤机理,得出最佳钢球配比。结果表明,最佳钢球组合应为30 mm、40 mm、60 mm,其最佳钢球配比为1∶3∶1～3∶4∶3;最小制粉单耗与最大磨煤机出力所对应的钢球配比相同;随磨制时间的延长,磨煤噪声增大,磨煤机输出功率逐渐减小,制粉单耗呈增大趋势。     

安顺发电厂2×300MW机组双进双出钢球磨煤机的调试

介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点,同时阐述了双进双出钢球磨煤机启动、钢球装载量、料位控制系统、辅助风挡板特性、出力等运行特点及热态运行存在的问题。     

球磨机自动添加钢球的原理及设计

球磨机容积的20～25％装着钢球。磨煤过程中,钢球逐渐磨损,直径变小,钢球损耗率约为300g/t(煤),因此在运行中每天要加入一定量的新钢球。一台400t/h的锅炉每天要加入250kg左右的钢球。添加钢球的工作是运行人员一项繁重的体力劳动,本设计旨在替代人工自动添加钢球,无疑会受到运行人员的欢迎。工作过程每台锅炉一般最多装有三台球磨,两台运行一台备用。如图1示,新     

高铬钢球在钢球磨煤机上的应用

前言 在燃用煤种确定的情况下,球磨机钢球的防磨主要取决合理的选择材料,目前大部分电厂球磨机上使用的是普通锻钢球,平均磨制每吨煤钢球消耗量个别电厂最高的可达到1350～1500g。光钢球的消耗,每年全国火电厂即需消耗几十万吨。此外,因钢球磨损太快和破碎率高,对磨煤机的运行也影响较大。因此,研制耐磨性能好的钢球,对降低球磨机钢球消耗量,提高磨煤机的运行经济性,进而降低发电成本,均为一重要问题。     

发电厂磨煤机添加钢球装置的研究与应用

对胜利发电厂二期双进双出低速筒式钢球磨煤机原有配置的添加钢球装置存在的问题进行了分析,在此基础上,参考流体射流产生负压原理和射流泵工作原理、特点,通过可行性分析,设计了磨煤机添加钢球装置。对磨煤机添加钢球装置的结构进行了介绍,并给出了其应用效果。所设计的磨煤机添加钢球装置结构合理,成本低廉,操作方便,具有较高的推广价值和广阔的应用前景。     

磨煤机钢球材质及优化配比试验研究

钢球磨煤机主要的研磨部件为钢球。基于燃用低热值煤的燃煤电厂,选择高性能的热轧钢球,降低钢球的磨损消耗量,有效降低了磨煤机衬板等部件的磨损速度,提高磨煤机的寿命,减少磨煤机维修次数,节约运行成本。同时根据入磨煤的粒径,通过不同直径钢球的优化配比,减低磨煤机单耗,减少厂用电率,降低发电成本。     

磨煤机钢球优化配级与衬板波形改进试验研究

在优化钢球配级的基础上降低钢球装载量,能实现火电厂球磨机能耗的显著下降,但在降低钢球装载量过程中,易出现制粉出力不稳定和对煤种适应能力降低等问题。本文在试验研究基础上阐述了原自固式波纹衬板和耐磨小钢球改造出现问题的原因,提出并实施了局部衬板加高和钢球优化配级新的改造方案,达到了较好的节能效果。     

双进双出钢球磨控制策略研究

对双进双出钢球磨在电站中实际应用过程分析的基础上,完善了双进双出钢球磨的控制策略,解决了负荷风和旁路风之间的解藕控制、煤位控制中的给煤机平衡控制及双进双出钢球磨出口温度和入口风量之间的解藕控制等问题,形成了一套较为完整的针对双进双出钢球磨的协调控制方案。     

球磨机钢球直径的优化选择

钢球磨煤机所选用的钢球直径对后煤机出力有较大的影响。钢球直径愈小，碾磨表面积愈大，碾磨效果愈好，磨煤机出力愈大。但是，直径过小的钢球，破碎能量亦小，且相对的钢球磨耗大。因此，根据所磨制的煤种合理选择钢球直径，是球磨机运行中的一项重要工作。根据一些试验资料和生产实践，推荐了在磨制烟煤及无烟煤时，钢球直径以５０ｍｍ为佳。