压制细长产品的模具结构设计

简单介绍了压制细长产品,例如气门导管的模具结构。     

钼坩埚压制组合模具探讨

阐述了采用组合模具是生产粉末冶金钼制品的有效方法,可以降低加工成本,具有重要的社会效益和经济效益。     

硬质合金粉末压制模具的设计

介绍了硬质合金粉末压制模具设计中要考虑的主要因素,并对模具的结构设计进行了详细探讨,有一定的参考价值。     

浅析硬质合金棒材压制模具的设计

硬质合金是由难熔性金属的硬化物与黏结金属通过一定技术手段制成的合金材料,它的硬度高,耐磨性和韧性都非常好,即便是在1000℃的温度中,硬度依然很高。由于此类材料的优势突出,因此在我国的汽车、钢铁以及交通运输等众多行业中都有非常广泛的应用。但是由于我国硬质合金工业的起步比较晚,在压制模具方面还有很多不足,需要不断提升自身的技术水平,为我国工业发展提供技术支持。本文主要介绍了硬质合金棒材压制模具的原理,并对模具设计的关键因素和内容进行了重点分析,以此来改进模具结构,提高工艺水平,延长模具的使用寿命。     

海绵钛电极块压制模具的结构优化

针对80 MN海绵钛压机所压制的电极块从凸模中脱模困难及电极块密度分布不均的问题,通过有限元软件模拟分析了电极块在脱模过程中,凸模和电极块的应力场、主应力、速度场分布情况,定量分析了电极块所受的摩擦力,找出了脱模困难的原因。在此基础上,优化了凸模成型面形状,模拟分析了优化后凸模尖角处的强度、脱模过程及电极块的密度分布情况。优化后的凸模不仅彻底解决了电极块脱模困难的问题,而且电极块密度不均匀的情况得到了改善。     

粉末冶金多台面零件压制组合模具探讨

以某种发动机的控制凸轮为例，阐述了采用组合模具是生产粉末冶金多台面复杂零件的有效方法，可以降低加工成本，具有重要的社会效益和经济效益。     

论CLFY003-R-1模具开裂

铝合金挤压模具开裂是常见的疑难问题,尤其是舌形组合模,其用于高铁,但开发比较晚,结构复杂,挤压力不均,分流腔金属流分配不合理,焊合仓温度偏低,模具钢材质差,分流腔设计不合理,珠光体级别低,所有这些都会造成模具开裂,针对近期模具出现的问题,本文从几个方面综合分析该缺陷的成因和解决办法。     

汽车钢板弹簧压制永久性标模具的设计

简述了汽车钢板弹簧压制永久性标识模具的设计,并对现行轧头钢板热压永久性标识模具进行改进,极大的降低了劳动强度和生产成本,提高了生产效率。     

BS600MC高强钢U型模具使用开裂原因分析

利用三缸弯曲试验机、金相显微镜、拉伸试验机等检测手段对高强钢U型模具的使用开裂问题进行了分析,结果表明U型模具在加工折弯成型时,折弯处弯曲压头直径过小是造成开裂的主要原因,并提出了相应的解决措施。     

2015粉末冶金模具及压制成形技术交流会在东睦举行

<正>2015粉末冶金模具及压制成形技术交流会于9月1日在东睦集团总部正式举行。本次交流会由东睦新材料集团股份有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、九江金鹭硬质合金有限公司联合主办,由中国粉末冶金商务网、中国硬质合金商务网协办。     

钢板表面裂纹成因分析

介绍了钢板表面网状裂纹的形貌特征及微观组织.以E级船板马蜂窝裂纹为例,通过分析钢板裂纹处氧化物圆点及脱碳层程度,判断钢板表面网状裂纹来源,并简述控制方法及实践结果.制定了严格的结晶器使用管理规定,同时着眼点进一步扩大至保护渣及钢水质量、热装制度等,最终彻底消除了钢板表面网状裂纹缺陷.     

中厚板横裂形貌压痕的分析与控制

对钢板表面由于轧辊剥落形成的疑似横裂压痕缺陷进行宏观观察和微观分析。通过改善轧辊的管理制度和优化轧制工艺,加强对轧辊冷却喷嘴的管理,确保轧辊的温度控制在正常范围之内。加强轧制润滑、减少轧辊的磨损、降低轧制力及轧制扭矩、缓解轧辊的热疲劳、改善轧制时的应力状态,可大大降低中厚板疑似横裂压痕缺陷的发生。     

板材边裂成因分析及控制

分析了板材边裂的形貌及其金相组织,认为连铸坯角部横裂纹是形成板材边裂缺陷的主要原因。在此基础上,提出了改进铸坯角部横裂纹的有效措施,即控制钢中N、S和P等有害元素含量,优化二冷配水,有效控制了铸坯角部横裂纹缺陷,板材边裂比例由2010年的1.25%降至2011年的0.80%。     

玻璃幕墙防雷技术探讨

本文通过对玻璃幕墙防雷施工技术的叙述，着重讨论了该技术施工重点和关键点，为其它类型的幕墙工程防雷施工提供技术参考。     

Q235B钢板坯表面纵裂纹的原因分析

结合唐山不锈钢有限责任公司2#板坯连铸机生产Q235B钢板坯表面纵裂的实际,分析了钢中C含量、S含量、连铸保护渣的性能、浇注过程钢水过热度及拉速的稳定控制等对板坯表面纵裂的影响,提出了相应的控制措施。     

09CuPTiRE尖角矩管裂缝原因分析

对０９ＣｕＰＴｉＲＥ尖角矩管裂缝进行了分析，结果表明，矩管内壁存在较深的微裂纹及晶界上存在磷的偏析是导致管子焊后开裂的主要原因。提出了预防措施。     

接铁压形模开裂原因分析及设计改进

以接铁压形模为例,说明了在高密度异形件的设计中,强度计算的重要性。通过接铁模具的强度计算,找到了模具开裂的真正原因是强度不足,改进设计的正确途径是材料选择,应选用强度较高的钢,用合金钢(调质40Cr或轴承钢GCr15)做模套比用碳钢(45号钢)优越。     

热轧带钢边部裂纹成因分析及改进

边部裂纹是影响热轧带钢表面质量的重要缺陷之一。从裂纹形成机理出发,利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对裂纹进行了机理研究,得出不同形貌裂纹的形成原因,并制定了相应的改进措施,有效减少了裂纹缺陷发生率。     

方坯表面横裂的原因分析及改进措施

分析了HRB335方坯产生表面横裂缺陷的原因,通过采取相应的措施使方坯表面横裂得到了有效控制。     

H型钢腹板裂纹的成因分析及对策

根据热轧H型钢出现的腹板开裂的质量问题,对有缺陷的型钢样品采用宏观分析、化学成分分析、金相检验以及能谱分析等方法进行了分析,找出了导致裂纹缺陷产生的原因。在此基础上,从冶炼和连铸等环节提出了预防措施,显著减少了此类缺陷的发生。