HT—L炉粉煤加压气化技术

HT—L炉是我国首套具有自主知识产权的粉煤加压气化技术,详细介绍了HT—L炉的工艺流程及技术特点,并通过实际运行数据说明了其先进性和可靠性。     

HT—L粉煤加压气化装置变换系统运行总结

根据HT—L（航天炉）粉煤加压气化条件,选择低汽气比耐硫变换工艺和QDB-04型变换催化剂以适应甲醇生产的需求。通过对变换工艺流程的改造,变换工段各段的炉温和变换率的控制都较方便,为航天炉长周期稳定运行提供了保障。     

HT—L粉煤加压气化装置磨煤单元优化改造总结

介绍了HT—L粉煤加压气化装置中磨煤及干燥单元存在的问题及采取的措施。优化改造实施后,不仅有效提高了装置运行的稳定性和安全性,而且降低了生产成本。     

HT—L粉煤加压气化示范项目空分装置简介

介绍了与航天炉粉煤加压气化示范装置配套的空分装置的工艺流程选择、设备及产品的用途。膨胀空气进上塔挂小粗氩塔流程具有能耗低、运行费用少、安全可靠、操作简单、维护工作量小等优点。整套空分装置投运1年多来,运行正常、稳定,为航天炉粉煤加压气化装置连续稳定运行提供了保障。     

节能减排技改方案及技改效果

介绍了蒸汽冷凝水余热回用、蒸汽余压利用、高温氯气余热回用、精馏尾气中乙炔和氯乙烯回用、电石渣浆中乙炔回用、电动机变频节能的技术改造方案,该方案在贵州金宏化工有限责任公司实施后,节能减排效果显著、潜力巨大。     

合成氨装置技改与节能减排措施

介绍以天然气为原料的合成氨装置近年采取一系列节能减排措施,降低综合能耗的情况.     

25000 kVA密闭电石炉节能减排研究

电石行业是高能耗行业,节能降耗是必须研究解决的课题。本文分析了近年来电石行业的污染现状、25 000 kVA密闭电石炉的烟气特征以及烟气净化技术,根据甘肃省25 000 kVA密闭电石炉烟气产生量和耗煤量,计算出密闭电石炉的年节能排量,表明密闭电石炉在节能减排、环境保护方面的重要作用。     

恩德炉技改运行总结

简要介绍以褐煤为原料,采用恩德炉气化制合成氨原料气在生产运行中存在的问题,经技术改造后取得了较好的效果和可观的经济效益。     

精馏预塔放空气节能减排技改总结

在传统的三塔精馏工艺中,预塔除去的低沸点有机成分及不凝物在现场就地放空。由于预塔放空气中含有大量的CO2和可燃气体,为了安全与环保起见,本厂通过对预塔放空气进行多次节能减排技术改造,并最终取得了良好的效果,达到了节能减排增效的目的。     

600t/d合成氨装置一段炉技改总结

结合一段炉改造前后运行数据的对比,对2010年600 t/d合成氨国产化装置一段炉辐射段的技术改造工作、改后运行情况、针对技改后存在的不足所进行的整改进行了总结和介绍。     

醋酐装置节能减排技术改造

醋酐装置生产能力5.5万t/a.使用新鲜水100万t/a以上,消耗燃料气煤气约2.233×107m3,蒸汽消耗量也偏高.通过低温水技术改造、天然气管线改造、其它技术改造等手段降低新鲜水、燃料气消耗、节省了大量蒸汽.还降低了厂东10#线直排水的排水总量、减少了燃料气燃烧后产生的废气排放量.     

我厂一些节能减排的办法

对影响装置稳定运行的因素进行分析,通过优化技术操作、协调沟通、技术改造等方面采取针对性措施给予解决,达到节能减排的目的.     

600t/d合成氨装置一段炉技改总结

结合一段炉改造前后运行数据的对比,对2010年600 t/d合成氨国产化装置一段炉辐射段的技术改造工作、改后运行情况、针对技改后存在的不足所进行的整改进行了总结和介绍。     

重庆年产3.5万吨甘氨酸节能减排技改项目

正该项目位于重庆市长寿化工园区,由重庆三峡英力化工有限公司投资建设,主要对公司现有装置进行技术改造,建设3.5万吨甘氨酸装置。项目总投资19841.63万元,建设周期2014至2015年。     

关于电石炉节能技术改造的探讨

关于电石炉节能技术改造的探讨马焕新（辽宁省石油化工规划设计院沈阳１１０００３）据１９９０年末统计，全国现有电石生产厂点３２２个，拥有电石炉４３５台，生产能力共２４０万ｔ／ａ。电石生产装置多数为５０年代或６０年代建设，工艺技术和装备比较落后，能耗高、劳...     

乙烯装置也要节能减排

论述了乙烯装置节能减排的措施。优化乙烯原料、采用先进技术、蒸汽系统的总体优化、已有装置的技术改造等,都有助于节能减排的实施。     

中海石油合成氨装置技改总结

总结中海石油化学有限公司合成氨装置技改项目的改造原因、过程、运行状况,从其改造效果来看,技改项目的投用都达到了预想的效果.     

甲醇系统节能减排技术总结

以甲醇系统运行9年的实际经验,从工艺流程、节能技改、废气废水资源化、废水终端处理四个方面总结节能减排的技术和经验.     

丙烯腈装置含氰污废水节能减排技术改造

丙烯腈装置扩能改造后含氰污水和废水量很大,严重影响公司节能减排目标的实现。含氰污水实现减排的主要手段是减少四效外排污水总氰和COD的排放浓度和排放总量;减少焚烧尾气排放量是通过提高焚烧炉的焚烧能力和效果来减排。治理含氰废水量大的主要手段是对产生废水的车间进行相应的工艺改造和工艺优化来降低废水的生成量。     

硫酸装置节能减排技术改造

液硫保温蒸汽冷凝水因含有蒸汽,又有漏硫磺的风险,我公司采用的方法是因地制宜的增加换热器回收系统,分别将一二期装置的液硫保温蒸汽冷凝水进行冷却回收,一期是将液硫大罐、精硫槽、界区内的液硫管道的冷凝水排放管进行汇总改造,保留原有的排空管不变,增加一只管道到换热器系统。总计每小时可以回收约7 t左右的冷凝水及一部分热量。