邻甲苯磺酰胺新生产工艺

针对冷冻分离、碱溶酸析、氧化脱色精制提纯制取邻甲苯磺酰胺生产工艺中存在的问题，设计采用连续萃取、脱溶、精馏、一步胺化法制取邻甲苯磺酰胺。该新工艺已成功应用于5000t/a邻／对甲苯磺酰胺生产装置。与原工艺相比，新工艺提高了产品收率，节能增效，降低了污染。     

甲苯磺酰胺的合成

本文概述了甲苯磺酰胺的物化性质,国内外的各种生产工艺、分离及提纯方法,指出了各种工艺的优缺点,并对其今后的发展趋势提出了具体建议。     

甲基磺酰胺合成工艺研究

以甲基磺酰氯为原料，通过氨解反应合成了甲基磺酰胺，探讨了合成反应的工艺条件。实验表明，当原料用量与溶剂的体积比为1：5时，反应温度控制在35－40℃之间，用环己烷作为反应的溶剂，并以乙醇作萃取分离剂，可使产品的收率达87％－89％。     

甲基磺酰胺合成工艺改进

介绍了硫酸二甲酯和硫代硫酸钠合成工艺的改进方法,采用水－二氯乙烷介质,不经精制直接胺化,得到甲基磺酰胺。总收率（以硫代硫酸钠计）为66％。产品纯度大于98％。     

甲基磺酰胺的合成研究

本文采用硫酸二甲酯为主要原料经氯化、氨化合成甲基磺酰胺，产品收率可达６６．８％，纯度在９８％以上。     

甲基磺酰胺合成研究

采用二甲基二硫为主要原料,经氯化,氨化合成甲基磺酰胺,提高了产品收率,纯度达98％以上。     

农药草克星中间体吡唑磺酰胺合成工艺改进

介绍了吡唑磺酰胺的工艺改进方法,通过改进,提高了产品质量,收率由50%提高到85%。     

邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产工艺评述

邻甲酸甲酯苯磺酰胺是磺酰脲类除草剂的主要原料,主要有两种生产工艺,即糖精酯化法和邻甲酸甲酯苯磺酰氯胺化法,我们对这两种生产工艺进行了分析对比,从工艺控制、产品质量、经济效益和污染治理等方面进行了评述。     

甲基磺酰胺合成研究

采用二甲基二硫为主要原料 ,经氯化、氨化合成甲基磺酰胺 ,提高了产品收率 ,纯度达 98%以上     

乙硫醇氯化法合成乙烷磺酰胺

控制料比n(乙硫醇 )∶n (水 )∶n (氯气 ) =1∶(3～ 4)∶3 15 ,前期氯化温度不超过 5℃ ,中后期氯化温度不超过 2 0℃ ,原料乙硫醇、水和氯气反应生成中间体乙烷磺酰氯 ;控制胺化温度不超过30℃ ,乙烷磺酰氯与氨同时投入四氢呋喃 -氨介质中反应 ,胺化料比n(乙烷磺酰氯 )∶n(氨 ) =1∶(2 .6～ 3.0 ) ,m(乙烷磺酰氯 )∶m (四氢呋喃 ) =43∶10 0 ,过滤滤除副产品氯化铵 ,常压蒸除四氢呋喃 ,得到乙烷磺酰胺粗品 ,然后用乙酸乙酯重结晶 ,活性炭脱色 ,冷却 ,过滤结晶得到产品乙烷磺酰胺 ,w (乙烷磺酰胺 )≥ 99% ,以乙硫醇计总收率≥ 85 %。     

钻井现场污染物的减排及处理

钻井污染物的减排及处理,关乎到保护和改善环境。推进清洁生产,减少污染物的排放,采取有力措施,可以防止环境污染,保障公众健康。对生产和生活垃圾严格按规定分类、存放、处置,严禁混放,便于废弃物的回收、利用,促进钻井工作可持续发展。     

环己烷生产工艺技术的研究进展

论述了国内外苯加氢生产环己烷的工艺技术,比较了在工业上不同的生产条件,包括操作、反应器型式、催化剂性质、移出反应热方式等的不同,强调了作为尼龙化工重要环节环己烷的生产,始终倍受科研界关注的原因。     

苯乙烯工艺中的节能和减排效果分析及研究

通过对乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺中常规流程和典型节能流程的节能效果以及对气相和液相排出物的排放量进行对比分析和研究发现,在相同的催化剂技术条件下,共沸热回收技术在节能减排方面具有较为明显的综合技术优势。     

多晶硅还原加压工艺研究

为了降低多晶硅生产成本,对多晶硅生产中的重要环节———三氯氢硅(SiHCl3)还原生成多晶硅工艺进行了改进,将还原炉操作压力由常压提高至0.6 MPa,比较了加压工艺与常压工艺在多晶硅的沉积速度、沉积时间、还原反应耗电量以及多晶硅产品质量等指标上的区别。结果表明,还原炉压力由常压(0.1MPa)提高至0.6 MPa、H2和SiHCl3的量之比降低至3.5～5/1、SiHCl3和H2混合气的最大流量增加至2 000 kg/h、平均供气量约为980 kg/h时,多晶硅的沉积时间由200 h缩短至100 h;沉积速度由7～8 kg/h提高到20 kg/h,提高了150%以上;反应所需的单位耗电量也从135 kWh/kgSi降到75 kWh/kgSi,降幅达44%,从而大幅降低了多晶硅的生产成本;同时,产品质量也得到极大的提升。     

多晶硅还原加压工艺研究

为了降低多晶硅生产成本，对多晶硅生产中的重要环节——三氯氢硅（SiHCl，）还原生成多晶硅工艺进行了改进，将还原炉操作压力由常压提高至0．6MPa，比较了加压工艺与常压工艺在多晶硅的沉积速度、沉积时间、还原反应耗电量以及多晶硅产品质量等指标上的区别。结果表明，还原炉压力由常压（0．1MPa）提高至0．6MPa、H2和SiHCl，的量之比降低至3．5—5／1、SiHCl，和H2混合气的最大流量增加至2000kg／h、平均供气量约为980kg／h时，多晶硅的沉积时间由200h缩短至100h：沉积速度由7～8kg／h提高到20kg／h，提高了150％以上；反应所需的单位耗电量也从135kWh／kgSi降到75kWh／kgSi，降幅达44％，从而大幅降低了多晶硅的生产成本；同时，产品质量也得到极大的提升。     

苯加氢生产环乙烷工艺的研究和改进

介绍一种新型苯加氢生产环己烷工艺路线。现场生产数据表明,该工艺具有设备投资低,催化剂使用寿命长,环己烷选择性好,副产蒸汽品质高等特点,具有很好的经济前景。     

烟草除尘过程中节能减排优化研究

使用全面试验法,对除尘风机的空转时间进行研究,分析了风机空转的原因,并通过增加"制丝需求启动信号"逻辑控制建立了切丝工序与除尘风机的联动程序。本研究对企业产生了一定的经济效益,并可为同领域其他方面的节能减排提供参考和方法。     

氯洁霉素的生产工艺改进

介绍了酰氯氯化生产霉洁霉素的生产工艺,并针对工业化生产中存在产品收率低、质量差的问题,改进了生产工艺,提高了产品质量和收率。     

多晶硅生产的节能减排措施

基于供给侧改革研究的前提下,我国的综合国力和经济实力取得显著提高,同时促进了光伏新能源领域的发展。在新能源发展阶段,太阳能作为可再生能源的一种,可以解决能源的再生问题,以缓解世界对能源资源的需求。特别是随着近代化发展以来,多晶硅的产量已经到达了新的层次,导致多晶硅生产领域处于剧烈的竞争状态。对此,需要采取现代化节能减排方案,以降低多晶硅生产的经济投入。依据多晶硅生产的节能减排作为入手点,概述了现阶段多晶硅领域的生产现状,分析了多晶硅生产节能方案以及生产步骤,阐述了多晶硅生产阶段的节能减排研究策略,为我国光伏多晶硅生产领域的发展提供借鉴。     

PVC生产过程中的节能减排措施

在聚氯乙烯(PVC)的生产上,我国已经有半个多世纪的历史了,通过各生产企业的多年探索以及研究,生产技术已经发展到了极为先进的地步,但是对于生产过程中的耗能问题还没有得到妥善解决。所以现阶段在聚氯乙烯的生产过程中,对节能减排技术的研究是一项重点工作,也是各生产企业面临的主要问题之一。因此从多方面对聚氯乙烯的节能减排方法进行探析,供生产工作者进行参考。