产品结构调整是炼油业的必然选择

随着国内炼油业的不断发展和对外开放程度的日益扩大，加之亚洲金融危机后一些周边国家低价倾销油品的冲击，国内成品油供过于求的矛盾日益突出。文章以亚太和中国未来几年石油产品的供需预测数为基准，阐述了炼油业调整产品结构的重要性和紧迫性，并就如何调整产品结构进行了探讨，指出我国石油产品结构调整的方向和应采取的必要措施。     

我国炼油工业技术现状及发展趋势

介绍了我国炼油工业发展的历程与现状。提出目前面临着石油资源劣质化、产品质量不高、化工轻油供需矛盾突出、环保治理等问题。对我国炼油工业的发展进行了展望,指出要进一步提高装置对高硫、高酸以及重质原油加工的适应性,降低原油成本。搞好原油的深度加工和炼化一体化整体协调发展,优化资源配置,增加清洁燃料和石油化工原料供应。     

2010年的世界炼油业

剑桥能源（IHSCERA）最近发布研究报告,对世界炼油行业的发展趋势提出了新的看法。该机构预测全球石油需求将在2010年开始恢复增长,但需求增量并不足以填补全球炼油行业的闲置产能;新炼厂及改扩建项目将会对冲掉未来两年石油产品需求增量的大部分,甚至全部,产业优化重组不可避免。     

中国炼油技术的新进展

中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国，根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二，但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要，中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。     

世界炼油业调整成主流

受世界金融危机的后续影响,作为石油化工产业链中间环节的世界炼油业,近年来一直在调整变动中前行。发展走向日趋明朗,发展模式日渐成熟,发展重心继续转移,发展规模追求合理。     

创新炼油技术 推动21世纪我国炼油工业的发展

21世纪初，油品消费量继续增长，我国“十五”计划期间油品消费量年均增长率约为4．7％，为此需采取继续走深度加工的道路、发展清洁燃料生产技术、发展加氢技术、治理炼油厂环境污染、发展替代燃料等相应的技术政策。近年来，清洁燃料生产技术、加氢裂化、加氢处理／重油催化裂化、延迟焦化／循环流化床锅炉、燃料电池和合成燃料生产技术等重点新技术创新发展很快，促进了炼油工业的发展，本文作了评述并提出了建议。     

21世纪的炼油技术与催化

市场对炼油工业的发展起导向和推动作用。为了满足市场需求，炼油工业开发了一系列生产清洁燃料和化工原料的新技术。重点介绍了多产异构烃的催化裂化技术(MIP)、催化汽油加氢异构脱硫降烯烃技术(RIDOS)、催化汽油选择性加氢脱硫技术(RSDS)、中压加氢生产优质柴油成套技术(RICH)、柴油超深度脱硫技术(RTS)等生产清洁燃料技术，渣油加氢处理一重油催化裂化双向组合技术(RICP)等重油深度转化技术，催化裂解和催化热裂解技术(DCC和CPP)、中压加氢改质技术(MHUG)和中压加氢裂化技术(RMC)等炼油一化工结合技术以及催化技术的集成——催化丙烯技术(SHMP)。这些新技术包含了催化新工艺和催化新材料，体现了催化技术创新对于炼油技术进步的先导作用。根据市场的需求和炼油工业的发展趋势，分析了未来催化技术发展的前景。     

跨世纪国内外炼油新技术的发展动向

针对２１世纪炼油工业面临的各种严重挑战，通过对国内外主要重油加工和炼厂气综合利用技术的发展现状及今后发展动向的调研，对国内主要原油和进口含硫原油的各种深度加工方案的技术经济比较，以及对进一步增产中间馏分油，优化油品结构，提高油品质量所应采对对策的分析，着重阐述了我国今后在进一步完善，提高现有主要碳碳工艺的同时，要加速发展加的氢技术和催化脱蜡技术。     

世界炼油工业发展趋势

应对原油品质劣质化的挑战 加快发展有效利用原油资源尤其是劣质原油资源的炼油技术,为人类社会提供优质清洁燃料是当代炼油工业的重要发展趋势。     

独联体的油气生产和炼油工业现状分析

由于苏联的解体，使独联体国家的遭到严重破坏，使石油工业产量连年下降，但俄罗斯、土库曼斯坦等国的天然气储量很大，所以仍呈增长势头，出口量与世界之首。独联体各国拥有６亿ｔ／年炼油能力，但原油成品率低，设备陈旧，为使炼油工业现代化，制订了详细的炼厂改造和建现代化新炼厂的规划，借助西方技术和投资实现这一宏伟规划。     

优化炼油工艺过程发展中国炼油工业

我国炼油工业已经形成完整的工业体系。至2020年前，我国油品需求将保持较高增长速度，但当前的形势严峻，面临着石油资源短缺、产品质量不高、化工轻油供需矛盾突出、环保治理等问题。为加快我国炼油工业的发展，建议炼油工艺过程将采取的路线是：(1)结合我国实际，优化炼油工艺过程，发展深度加工；(2)生产其他能源难以取代的车用燃料和化工原料；(3)继续发挥催化裂化生产成品油的骨干作用；(4)加快发展加氢裂化工艺过程，实现炼油一化工一体化；(5)将原料预处理、催化裂化新工艺与产品后处理三者相结合，以提高成品油的质量；(6)实现污水回用，控制SOx对大气的污染等。     

发展节水型炼油工业的设想

资源的流失和浪费是环境受到工业污染的根源，为了保护环境，使国民经济可持续发展，必须努力探求水资源利用的最优化、再资源化，发展节水型的炼油工业。本文针对炼油工业水资源的使用情况，将资源利用和环境保护结合起来加以分析，并对今后的技术发展方向进行了探讨。     

炼油转型发展技术路线研究

由于炼油产能过剩和油品消费势头减缓,促使原油资源的利用由以生产燃料油为主转变为油化一体化相结合,以提升炼油竞争力。结合市场环境和生存发展需求,对油化一体化转型方案进行详细分析研究,设计脱碳型和全加氢型炼化一体化集成模型,通过投资、产品分布和技术经济指标对比,为新建炼油厂和现有企业转型提供借鉴。     

我国炼油石化产业应对石油短缺时代的科技对策思考

分析了我国石油消费的增长趋势和石油的增产潜力，指出持续增长的需求和相对稳定的产量使我国对国际石油的依存度越来越高。综合了国际能源机构、能源经济学家和石油地质学家对世界石油供应前景的预测结果，认为世界石油短缺的时代并不遥远。提出了我国炼油石化产业应对世界石油供应短缺时代的科技对策：（I）抓紧开发和完善充分利用石油资源生产运输燃料和石化原料技术；（2）开发用煤炭、石油焦、沥青制氢和炼油过程耦合的廉价氢源技术和用氢优化技术；（3）开发炼油石化过程节能降耗技术；（4）开发天然气及煤制油、甲醇制乙烯、丙烯技术；（5）开发利用生物质生产车用替代燃料、生物材料和生物化学品技术。     

低碳经济下我国炼油工业发展

简要介绍了中国炼油工业的发展现状,分析了低碳经济下中国炼油工业面临的挑战,并对中国炼油工业的发展提出看法和建议。在低碳经济形势下,面对原油资源劣质化、产品清洁化、低能耗和低排放、替代燃料争夺市场空间等挑战,我国炼油工业应加快结构调整,实现产业优化升级;坚持炼化一体化发展,提高资源利用效率;加强技术创新,为炼油工业低碳发展提供技术支撑;为消费者提供清洁的高品质燃油产品;加大节能减排等先进技术的研发与应用力度;加大信息化应用力度,促进炼油信息系统的集中、集成和深化应用;加强与替代燃料的结合,实现资源多元化及产品多样化。     

我国炼油技术开发的若干思考与建议

分析了我国炼油工业面临的挑战，世界炼油工业的发展趋势，提出了我国炼油技术开发要围绕符合国情的清洁燃料生产技术，炼油与化工结合的炼油技术，适合现有炼油装置技术改造、提高技术水平，降低加工成本的技术，渣油转化技术，煤制油，天然气制油技术，炼油厂智能化的技术，减少炼油厂烟尘排放的技术等7个方面开展工作的具体建议。     

炼油化工装置技术改造的决策与实施

针对炼油和石化工业装置技术改造的特点，系统地总结了技术改造的类型和改造方案的制定、决策及实施的原则、程序和方法，指出对炼化装置实施技术改造是一项极其复杂、极具难度的系统工程，必须结合实际情况，以投资回报最大化为原则，通过深入细致地研究和反复比选优化改造方案，并结合现场情况制定切实、可靠、安全的实施方案。     

我国炼油工业的现状调查与分析

通过对我国炼油厂规模和数量的调研、统计和分类，详细分析了我国炼油工业的现状，炼油厂和炼油能力的分布特点，不同规模炼油厂面临的不同生存环境。分析认为，我国炼油业仍需坚持进行结构调整：大中型炼油厂将在既定的大型化和炼油化工一体化轨道上继续前进；小炼油厂将不得不面对日益严峻的生存环境，除一小部分以特色化经营得以生存和发展之外，大部分不得不面对转产、转行和关停的严峻现实。