同步器齿套倒锥齿加工工艺

随着汽车工业的发展和对汽车使用性能要求的不断提高 ,带同步器的变速箱在汽车工业中得到越来越广泛的应用。为了防止脱档 ,同步器齿套一般都设计成倒锥齿 ,这就给加工制造带来了难度。本文介绍我厂同步器齿套倒锥齿的几种加工方法。同步器齿套的啮合齿一般设计为 2°～ 4°的收缩角 ,因开始设计是用插齿方法 ,在径向插出倒锥来获得收缩角 ,所以通常称作倒锥齿 (见图 1)。图 1　带收缩角的同步器齿套　　一、滚轧法滚轧法是最早用来加工倒锥齿的方法。我厂早在 70年代就采用滚轧法加工“铁牛”拖拉机齿轮的倒锥齿。当时尚没有适合这种工艺方…     

小模数花键滚轧轮设计计算

小模数花键轴的冷滚轧工艺具有高效率、无切屑、被加工零件的尺寸一致性好、滚轧轮寿命长等一系列优点,它尤其适用于大批量生产。通常采用双滚轧轮的加工型式(见图1)。两滚轧轮的尺寸相同,并由机床传动链保持以同向等速旋转。机床的一滚轧头固定,另一滚轧头靠油缸作径向进给运动,以此将工件滚轧成形。现介绍滚轧轮的设计方法。     

不等齿厚插齿刀的磨齿加工

<正> 一、概述所谓不等齿厚齿轮,即在同一齿轮的端截面中,有两组或两组以上不等的分圆弧齿厚,其齿厚差和排列位置视用途不同而异(见图1)。不等齿厚齿轮可用齿轮铣刀加工;但此法比较麻烦,生产率低,且加工精度和光洁度均较差。若按不等齿厚齿轮设计制造出相应的不等齿厚插齿刀,就可以与普通齿轮一样在插齿机上用展成法进行加工(见图1)。这样,不     

面齿轮滚轧成形仿真分析

基于滚轧变形理论,通过Deform-3D有限元仿真软件建立滚轧模型,对面齿轮滚轧成形过程进行分析,根据有限元仿真结果分析面齿轮齿廓主动面和被动面的金属流动情况;探究工艺参数对滚轧轮所受最大载荷的影响趋势;分析等效应变和等效残余应力在齿廓上的分布规律。结果表明,面齿轮齿廓被动面的金属流动性大于主动面的金属流动性,且在被动面齿顶易形成“突耳”;转速增大,滚轧轮最大载荷降低;进给速度增大,滚轧轮最大载荷增大;齿廓等效应变和最大残余应力变化趋势相同,随着转速的增加而增加,随着进给速度的增加而降低。这些结果为进一步实验提供了一定的参考。     

圆柱斜齿轮滚轧成形工艺数值模拟

对螺旋角为20°和30°的圆柱斜齿轮的滚轧成形工艺进行了研究。依据体积不变原理,在确定齿坯直径的基础上计算了滚轧轮齿顶圆直径、齿形尺寸等;利用有限元软件DEFORM-3D仿真分析了圆柱斜齿轮在滚轧成形过程中金属的流动规律和等效应变场。     

准双曲面齿轮小轮热滚轧技术的成形缺陷分析与工艺设置

针对准双曲面齿轮小轮热滚轧成形过程进行分析,发现在热滚轧过程中会出现"突耳"等缺陷。利用控制变量法进行热滚轧数值模拟仿真,对模具齿轮的转速、进给速度、摩擦因数、温度等因素对滚轧质量的影响规律进行了研究。通过对仿真加工过程以及滚轧试验结果进行分析,得到了工艺参数对滚轧成形的影响规律,确定了合理的工艺参数组合。热滚轧台架试验表明,合理的工艺参数匹配,能够避免"突耳"、材料流动不均匀等成形缺陷的产生。     

塑变光整加工的应用

表面塑性变形光整加工金属零件的技术,在苏联得到了越来越广泛的应用。一些大节距重负荷齿轮,例如模数10、齿数75的内燃机车齿轮,也采用了这项技术。这些齿轮用低合金钢制造,热处理硬度HB280±25。滚齿后,齿轮在一台专用机床上用一个硬度为HRC60～63的22齿的单齿轮式成形工具进行“滚轧”。“滚轧”提高了齿面光洁度,使由滚铣产生的齿面微观不平度的平均高度从20～40μ降低到0.64～0.81μ,表面硬度提高33～50％。据报道经过这样处理的齿轮在机车上已工作了650000～1000000公里。另一个采用塑变光整技术对小孔进行摩擦抛光的     

带强制分齿的齿轮滚轧成形数值模拟方法研究

齿轮滚轧是一种新型齿轮成形工艺,具有生产效率高、材料利用率高、轮齿机械性能好等优点。由于缺乏对带强制分齿的轴向滚轧工艺的研究,提出了带强制分齿的轴向滚轧工艺的数值模拟方法,并通过滚轧实验进行了验证。由于软件无法定义齿坯的主动旋转运动,推导了以轧轮公转代替齿坯自转的运动学模型,在有限元软件FORGE中建立了齿轮轴向滚轧有限元模型,从金属流动、应力分布等方面分析齿坯成形过程;最后,进行齿轮轴向滚轧实验,结果表明成形齿轮的齿形与数值模拟结果比较吻合,证明了运动学等效模型的正确性以及有限元方法的可行性。     

蜗杆滚轧前毛坯直径的确定

目前在小模数蜗杆的制造过程中,基本上采用滚轧的方法,该方法比用切削加工法得到的蜗杆,其生产效率高,蜗杆的极限强度和耐磨性都有明显的提高,适宜于大批量生产。但在确定蜗杆滚轧前的毛坯直径时,往往都采用了试滚轧法,即在试滚轧前,必须做几组尺寸相近的试件,经多次试滚轧后,才能确定出滚轧前毛坯直径。其缺点是:1)蜗杆的精度较难控制,直径小时使齿形产生缺陷;直径大时,则易     

2005年中国机械工程学会年会将于2005年11月6～8日在重庆召开

学术交流的专题会议征文如下:(1)第4届全国生物制造工程学术会议生物制造工程的发展、研究方向及应用前景,生物建模技术,组织器官工程,生物材料工程,生物医学设备与生物加工等。(2)齿轮传动技术与齿轮制造技术研讨会齿轮及齿轮传动装置的发展与应用综述,齿轮及齿轮传动装置的设计与计算,齿轮精度,齿轮材料及热处理,齿轮动力学,齿轮的润滑,齿轮及传动装置的试验,齿轮的损伤,齿轮的测量技术及测量仪器,齿轮的加工制造与齿轮机床,齿轮高速、高效加工技术,齿轮精密及超精密加工,齿轮非传统加工及特种加工技术,齿轮绿色制造技术,微型齿轮及其微细…     

冷轧渐开线齿形零件滚轧轮的设计

在分析冷轧加工原理的基础上,提出渐开线(直齿、螺旋齿)零件冷滚轧的设计原理.介绍了毛坯零件工艺参数的选定及滚轧轮的设计参数的计算.     

基于反共轭原理设计工具轮的准双曲面齿轮热滚轧成形数值模拟

基于展成法加工准双曲面齿轮小轮,依据铣刀切齿坐标系及齿面方程,建立了加工准双曲面齿轮小轮的数学模型,推导出了小轮的理论齿面方程。对理论齿面进行离散化,求解出离散点的坐标,将齿面点导入UG中进行齿面造型;根据反共轭原理,求解出与小轮完全共轭的工具轮齿面方程以及齿面点,对之进行三维造型。对三维模型进行运动仿真,通过接触区验证造型的正确性。根据等体积原则,求解出滚轧轮坯。将滚轧模型导入到DEFORM中进行数值模拟,由模拟结果验证加工工艺的可行性,并为后续试验提供理论指导。     

蜗杆滚轧(摘译)

蜗杆冷滚轧加工是蜗杆无切削加工新工艺,具有加工质量好。强度大,生产效率高和节约材料等优点。本文对蜗杆滚轧加工的基本形式,材料选择,模具设计与使用,滚轧液的选用以及滚轧力要求等都作了较详尽的介绍。     

双圆弧齿轮公法线长度的计算

近年来双圆弧齿轮传动得到广泛的应用。在实际生产中,一般是通过测量弦齿深或齿根圆直径来控制齿轮的最终加工尺寸。但事实上,双圆弧齿轮也能像渐开线齿轮一样通过测量公法线长度控制最终加工尺寸。相对于其它测量方法,用公法线长度测量简便易行,更容易达到较高的测量精度。但在有些文献中双圆弧齿轮公法线长度的计算方法不正确,以致生产上未能得到应用。本文通过公式推导和计算指出了《齿轮手册》第四篇(机械工业出版社,1990年版,以下称文[1])关于圆弧齿轮公法线长度的通用计算式存在错误,不     

QD-027型花键滚轧机

本机是利用无屑冷滚轧方法加工小模数花键的专用机床。将冷滚轧工艺应用于小模数花键的加工,已在国外广泛应用,冷滚轧工艺较传统的切削加工有以下优点：     

双联齿轮可滚齿加工的判定

生产中常用插齿法加工双联齿轮,由于插齿效率一般不如滚齿高,尤其用插齿法加工斜齿双联齿轮时须具备相应的螺旋导轨和斜齿插齿刀,且不如滚齿法方便,因此,在双联齿轮结构参数允许的条件下,建议采用滚齿法加工。常见的双联齿轮如图1所示,其大端和小端轮齿的外径分别为D_(e1)和D_(e2),根径分别为D_(i1)和D_(i20)因双联齿轮的情况各异,当D_(i1)>D_(e2)时,双联齿轮的大端轮齿可用滚齿法加工,除此种情况之外,其它双联齿轮的大端或小端齿能否用滚齿法加工,则视双联齿轮和滚刀的参数而定。本文以滚切斜齿双联齿轮为例,对双联齿轮可用滚齿加工的判定方法等作如下说明。     

齿轮、花键滚轧加工部分国外资料索引

1.齿轮和花键的滚轧成形 B.Sehaeffer:Roll一forming of gears and splines.Maeh.(A)71.1965 2.“键槽成形法(美国专利) E.Grob,B.Grob:Method of groove forming.U.5.P.2715546(1955) 3.邱吉尔一克洛普滚轧花键 Churehill一Grob;Spline roll王ng.Auto.Engr 53.(1963)mar,121. 4.△金属成形机床及方法(美国专利) A.F.Fremblag,Method forming一maeh加e and methed.U.5.P.3096669(1963) 5.冷轧大型花键 Large孙lines are eold一form宜ng,Am.Maeh.115(1971)灿16。66~67 6.齿轮滚轧法(英国专利)灿1275144(1972) L.Herbert;Improvem…     

蜗杆滚轧(摘译)

一、一般介绍本文介绍的蜗杆滚轧工艺是一种冷滚轧加工方法,用淬硬钢制的滚轧模滚轧工件毛坯、强迫材料作轴向和径向流动,最后形成螺旋槽的形状(图1).采用这种先进工艺生产出来的蜗杆具有形状一致,表面光滑,尺寸精确,物理性能优良,以及能节省大量工时、材料和能源等优点,所以日益广泛地为各工业部门所采用.     

关于加工大模数内齿轮的指形铣刀齿形的计算

设计加工外啮合正齿轮的指形铣刀(或盘形铣刀),都有一套计算公式。但加工内齿轮的指形铣刀齿形应按什么样的公式计算呢?由图1看出,内齿轮与正齿轮端剖面内的齿槽截形是不相同的,所以刀具齿形也不相同,故计算公式也不一样。下面是加工内齿轮指形铣刀齿形计算公     

利用车床冷轧小模数齿轮

冷轧齿轮分为自由分度冷轧法和强制分度冷轧法。它们的原理都是在加工中工具轧轮与齿轮坯件产生范成运动而形成齿形的无切削精加工（图1）。1、3.轧轮2.工件强制分度冷轧法就是使工具轧轮和齿轮坯件都作强制转动，并保持一定的转速比而形成范成运动。该方法加工质量高，但设备复杂。自由分度冷轧法是轧轮或齿坯二者之一被强制转动，并带动另一个转动而进行滚轧的方法。这种方法使用的设备简单，只需将车床稍加改装就能够很容易地对齿轮进行冷轧加工，在一般中小型工厂中都容易实现。图2所示就是一台由CA6140（或C620）车床改制成的双轧轮…