TMCP工艺在厚板生产中的应用

1　前言TMCP(热机械控制轧制工艺 )最早用于生产管线钢。采用了先进的 TMCP生产工艺 ,因而能够生产合金含量相对较低的高强钢。这对下步的加工制造如焊接将十分有利。各种不同应用领域的用户日益清楚地认识到了这些优点。如今 ,TMCP钢在不同领域中的应用实现了 TMCP钢向更大厚度和更高强度扩展的可行性。由于厚板的物理缺陷必须通过一种更复杂并且适用的钢与钢板生产工艺来弥补 ,因此 ,TMCP工艺向更大厚度钢板的扩展具有挑战性。并且在某些限制合金含量甚至不损害韧性性能的情况下向更高强度级别的扩展也具有挑战性。为开发并使 TM…     

厚板轧制中热辊形控制的基础研究

1　前言近年来 ,随着自动化和 CIM化的不断发展 ,用户对钢板厚度和平直度的要求越来越高。特别是 ,由于热机械控制工艺 ( TMCP)技术的采用 ,即控制轧制后的快速冷却或直接淬火 ( DQ)等技术在高附加值产品制造中的应用 ,因此可以说防止冷却时出现不均匀冷却的 TMCP技术是确保精轧形状的绝对条件。在以往的轧制顺序安排中 ,为确保轧制形状 ,采用的是由宽材向窄材依次进行的轧制顺序 ,但随着热装料比的扩大和对减化工序等的需要 ,因此确立高精度的板形控制技术已成当务之急。以往 ,轧制形状的控制或是采用简单的板材凸度预测模型来设定轧…     

影响钢中氢含量的原因分析

分析影响经真空脱气处理后钢液中氢含量的因素，提出稳定控制钢中氢含量在较低水平的试验结果和措施。     

君津制铁所厚板生产的新控制轧制技术

为管道管坯材的制造而开发的控制轧制法是在轧制状态生产高强度、高韧性钢材的制造技术,近年也运用于一般厚板领域。本所发展了过去的控制轧制法,研制成NIC—Process新控制轧制技术。本方法以在炼钢工艺中熔炼的高纯净钢为基础,在厚板生产中进行低温加热,在相变点Ar_3以     

控制钢中氢含量的工艺措施

氢是钢中的有害元素,过高的氢含量可引起钢的氢裂、白点缺陷。分析了季节、钢液温度、真空度、保真空时间、钢包顶渣对钢中氢含量的影响,提出了控制钢中氢的技术措施。实施后,钢中氢含量下降了8.14%。     

钢中氢的来源及控制对策

通过采用浸入式直读测氢仪对“转炉炼钢＋LF炉＋连铸”过程中[H]的来源进行研究，试验结果表明：转炉冶炼、LF精炼、浇注过程均存在钢水增[H]现象。增氢原因有：原辅材料及合金水分、系统耐材水分、耐材化学成分分解的碳氢化合物、钢液二次氧化导致钢水增[H]。分析影响钢液增氢的主要因素及环节．并提出了改进措施。     

高纯铝生产过程的氢含量控制

描述了ALPUR除气系统在高纯铝生产过程中除氢除杂效果;采用AISCAN^TM测氢装置对除气前后过程进行一系列测试;采用PODFA^TM和LIMCA^TM测试系统对除气系统的除杂能力进行测试。通过测试结果的分析,证明了ALPUR除气系统的高效性。     

超低碳钢生产中硅含量的控制问题

从热力学方面计算分析了超低碳钢钢水增硅的可能性。钢水增硅在脱氧后发生，增硅的多少取决于钢水中的铝含量和渣的碱度。     

宽厚板生产线钢板头部过冷问题的分析与控制

针对包钢宽厚板生产线出现钢板头部过冷的问题,通过优化辊道速度提高跟踪准确性、减小冷却前钢板温度差异、改善流量控制精度、冷却模型中头部遮蔽参数的优化等措施,将冷却后钢板的纵向温差由40℃降至20℃以内,钢板冷却后头部过冷的问题得到了解决,钢板性能一次合格率提高2.09%。     

厚度控制技术在中厚板轧制生产中的应用

本文探讨了影响中厚板厚度波动的因素，结合安钢中板厂2800mm轧机按合同轧制一批交货重量不大于理论重量船板的生产实践，总结了实际生产中实现高精度厚度控制的有效方法。     

4300 mm厚板线板形缺陷控制

鞍钢股份中厚板厂4300 mm厚板生产线在生产过程中产生的板形缺陷主要有镰刀弯和不平度超差。对这两种板形缺陷产生的原因进行了分析,同时提出改进措施,即优化轧制操作过程和控冷过程。实施后板形缺陷得到了良好的控制。     

中厚板坯料尺寸自动控制研究

中厚板生产的特点是批量小、规格多,因此坯料尺寸的设计对生产效率、成材率有着重要的影响。采用自动控制的方法进行快速准确的坯料设计是适应现代化中厚板生产的有效手段。通过分析中厚板厂的加热炉、轧机、冷床和剪切设备的参数并辅以计算机程序设计,可以实现坯料尺寸自动控制。     

厚板及高强钢板的板型控制

本文介绍了厚板及高强钢板常见的板型缺陷,分析了其形成原因,提出了相应的控制措施。     

厚板厂冷矫直机的控制及优化

 为了保证钢板的平直度，冷矫直机是厚板厂后区必不可少的设备。由于采用了西门子公司的Simatic TDC控制技术，可以很好地实现控制功能和完成控制任务。主要介绍了冷矫直机的控制方式和控制特性，并对其中重要的控制功能进行了详述。     

宽厚板的控制冷却

控制轧制和控制冷却是现代化宽厚板厂的主导生产工艺,用于生产优质的宽厚钢板。概要介绍了控制冷却的工艺特点,各种冷却方式的比较和直接淬火技术;为保证钢板的优良性能和良好板形,对控冷工艺主要参数的确定原则作了分析。     

中厚钢板板形控制技术综述

本文综述了中厚钢板板形控制内容,纵向板形控制,横向板形控制,平面板形控制以及板形检测技术,并对其技术提出今后的展望。     

中厚板生产过程的质量控制

简述了中厚板生产过程质量控制的发展趋势,结合济钢中厚板生产质量控制情况,详细阐述了热轧和热处理工序的质量控制技术和实际效果。