CPVC/ABS/AS与CPVC/ABS共混体系性能研究

研究了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)含量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/ABS/丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）及CPVC/ABS共混体系力学性能、耐热性能以及阻燃性能的影响。结果表明,在CPVC/ABS/AS三元共混体系中,当ABS含量由零增加到30 %（质量分数,下同）时,共混体系的冲击强度由11.5 kJ/m2上升至39.1 kJ/m2;在CPVC/ABS二元共混体系中,当ABS含量由零增加到25 %时,共混体系的冲击强度由11.1 kJ/m2上升至52.6 kJ/m2,拉伸强度、弯曲强度和维卡软化点随着ABS含量的增加而下降;共混体系的阻燃性能与CPVC用量密切相关,在CPVC∶ABS（或ABS+AS）=6∶4时,共混体系的极限氧指数达到了31 %。     

PVC/ACS/CPE三元共混体系性能研究

采用机械共混制备了聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物(ACS)/氯化聚乙烯(CPE)三元共混合金,研究了共混体系的组成与合金力学性能及耐热性能的关系。结果表明,不同型号PVC对合金的性能影响不同,随着PVC摩尔质量的增加,共混合金的拉伸强度、冲击强度、热变形温度、硬度及氧指数逐渐增大,熔体质量流动速率(MFR)下降;随着共混合金中CPE用量的增加,PVC/ACS/CPE共混合金的冲击强度上升,氧指数增大,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度及MFR下降。     

MBS对CPVC/ABS体系性能的影响

在氯化聚氯乙烯(CPVC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合体系中添加甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),制备了MBS/CPVC/ABS复合材料。通过SEM观察和力学性能测试研究了MBS用量对复合体系力学性能及加工流变性能的影响。结果表明:适量的MBS可以提高体系的韧性,改善体系的加工性能。     

CPVC/ACS/CPE复合材料的制备和性能研究

采用机械共混法制备了CPVC/ACS/CPE复合材料,考察了ACS和CPE用量对材料力学性能、耐热性能、阻燃性能和抗老化性能的影响。结果表明:1随着ACS和CPE用量的增加,CPVC复合材料的冲击强度增加,拉伸强度、维卡软化温度下降,阻燃性能略有降低,但仍达到难燃级;2与相同用量的ABS相比,ACS可明显改善CPVC复合材料的阻燃性能与抗老化性能。     

CPVC／PVC与CPVC／ABS合金加工性能研究

研究了聚氯乙烯(PVC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)用量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/PVC、CPVC/ABS合金最低塑化温度Tmin、塑化时间t、平衡扭矩TQ等加工性能以及体系的热稳定性的影响;同时对合金的耐热性能进行了分析.结果表明,随着体系中PVC、ABS用量的增加,CPVC/PVC、CPVC/ABS合金的Tmin、t和TQ降低,而体系的热稳定性增加.     

PVC/ABS共混体系流变性能的研究

用毛细管流变仪对PvC／ABS共混体系的流变性能进行了研究。结果表明，该体系的流动符合假塑性流体的流动规律。当ABS含量为o一50％时，共混体系的表现粘度随ABS的含量的增加而降低；当ABS的含量大于50％时，共混体系的表现粘度变化不大。同时ABS的种类和PVC相对分子质量的大小也影响共混物的表观粘度。     

ABS/SPVC共混体系的相态结构与力学性能

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)／软聚氯乙烯(SPVC)共混体系的相态结构和力学性能。结果表明,随着体系中ABS含量的增加,其断裂伸长率上升,拉伸强度和弹性模量下降;当ω(ABS)为70％时,缺口冲击强度出现了最大值(90kJ／m^2),此时,ABS／SPVC共混体系的相态呈现网状结构。     

CPVC/ASA二元共混体系性能研究

研究了氯化聚氯乙烯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（CPVC/ASA）共混体系的力学性能、耐热性能、流变性能和微观结构。结果表明,随着ASA含量的增加,CPVC/ASA共混体系的拉伸强度和耐热性能下降,而悬臂梁缺口冲击强度较CPVC有较大提高;塑炼过程中,CPVC/ASA共混体系熔体的平衡扭矩大大降低,稳定性增强;当ASA含量为30份时共混体系各项性能最佳,冲击强度为11.18 kJ/m2,拉伸强度为48.64 MPa,维卡软化点为105.4 ℃,平衡扭矩为21.4 N·m,较纯CPVC的平衡转矩降低了7 N·m。     

ABS/(VC-BA)/PVC共混体系的研究

介绍了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物／聚氯乙烯(ABS／PVC)共混体系中添加氯乙烯-丙烯酸丁酯二元共聚物(VC-BA)树脂，进行三元共混改性的研究，找出了能使共混物综合性能较佳的三元共混物的配方。试验证明，通过添加VC-BA树脂，可改进ABS／PVC共混物的性能，有利于该共混物进一步降低价格，扩大应用。此外，对该共混物中，最适宜于PVC改性用的ABS品种，也进行了选择性的探讨。     

ABS/PC共混合金组成与性能的研究

选用两种不同牌号的ABS树脂与PC共混,并对其组成与性能的关系进行了系统的研究。结果表明,ABS的组成不同,ABS PC混合物的相容性、力学性能以及流变行为都不相同。     

ABS／PVC／NBR三元共混合金的研究

系统研究了ABS／PVC／NBR三元合金的组成与各项性能之间的关系。研究结果表明,NBR与PVC／ABS共混,能显著改变PVC／ABS合金的各项性能。     

PVC-C/PVC/MBS三元共混材料的研究

研究了氯化聚氯乙烯(PVC-C) /聚氯乙烯(PVC)与抗冲改性剂MBS[聚丁二烯(PB)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)及苯乙烯(St)按枝共聚物]的二儿共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明:共混物的维卡软化点随PVC-C用量的增加而上升,在PVC-C/PVC=50 /50(质量比)处有一拐点。共棍物的拉伸强度、弯曲模量随PVC-C用量的增加而提高; 而冲山强度和断裂伸长率都随PVC-C用量增加而下降。共棍物中随PVC-C用量增加,塑化能力增强,平衡转矩上升。不同的加工助剂可降低共棍物熔体黏度,改善加工性能。     

MBS对CPVC凝胶化的影响及CPVC/MBS共混物性能的研究

采用差示扫描量热仪和HAAKE流变仪研究了甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)对氯化聚氯乙烯（CPVC）凝胶化性能及流变性能的影响,并对CPVC/MBS共混物的力学性能、耐热性能、微观形貌进行了系统研究。结果表明,MBS能改善CPVC的加工性能。随着MBS含量的增加,共混物的凝胶化度得到极大的提高,塑化时间明显缩短,平衡扭矩不断上升,平衡温度大幅上升。MBS用量为6份时,CPVC/MBS共混物的综合性能最佳。     

CaCO3粒子对PVC／CPE／CaCO3复合材料力学性能的影响

采用SEM及材料力学性能试验方法，研究了表面处理剂品种、CaCO3颗粒直径对PVC／CPE／CaCO3复合材料力学性能的影响。结果表明：采用平均粒径为1．36μm并经烷氧焦磷酰氧基钛酸异丙酯(NDZ)和端噁唑啉聚醚(ON337)复合偶联剂处理的CaCO3改性PVC／CPE(100／10)复合材料，可使复合材料的缺口冲击强度明显提高，并在CaCO3含量为10份时达到极大值；此条件下被改性材料的Charpy缺口冲击强度提高75％以上，达到46．3kJ／m^2，而其拉伸强度和弯曲强度变化不明显。当CaCO3颗粒尺寸较大时，即使采用NDZ ON337复合偶联助剂处理，此种CaCO3颗粒对PVC／CPE复合材料也不具备明显增韧作用。     

超支化聚（酰胺-酯）／ABS／聚氯乙烯共混体系相容性研究

研究了超支化聚(酰胺-酯)(HBP)对ABS/聚氯乙烯(ABS/PVC)共混体系的增容作用。讨论了HBP用量对ABS/PVC(80/20)和相同量HBP对不同比例ABS/PVC力学性能的影响。实验结果表明ABS/PVC共混物中加入HBP,可以有效改善共混体系的相容性;加入2份HBP时,ABS/PVC(80/20)共混物拉伸强度达到最大值,继续增加HBP,共混物拉伸强度快速下降,而共混物冲击强度单调下降;不同比例ABS/PVC中加入2份HBP共混物拉伸强度比未加入HBP共混物拉伸强度增加,但共混物冲击强度减小。扫描电子显微镜研究结果证明了HBP增强了ABS/PVC的界面黏结作用,减小了共混体系的相分离程度。     

PVC/SAN/ABS共混物的增韧机理

采用以乳液聚合的方法合成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝粉料,将其与PVC、苯乙烯/丙烯腈共聚物（SAN）树脂熔融共混制备PVC/SAN/ABS共混物。恒定共混物中ABS含量,改变体系中SAN与PVC的比例从70.5/17.5至18/70。TEM分析表明,当共混物中SAN含量较多时,可以观察到银纹的存在;当共混物中PVC含量较多,可以观察到剪切屈服的发生;SEM分析发现,当共混物中PVC含量较多时,断裂表面出现了大量的空洞并伴随着基体的塑性流动;SAXS分析表明,当共混物中SAN的含量较多时,散射强度的增加是银纹的贡献能力增大的结果。     

加工条件对氯化聚乙烯/尼龙共混物性能的影响

尼龙(PA)具有高模量以及优异的化学稳定性和耐介质性,它与氯化聚乙烯(CPE)并用后可进一步提高其物理机械性能以及耐介质性。通过HAAKE转矩流变仪模拟实际生产加工条件,制备了CPE与PA共混物,利用毛细管流变仪研究CPE和PA以及共混物的流变性能,考察不同初始加工温度、时间以及剪切速率对共混体系的机械性能以及微观相态的影响;此外,研究表明PA亦能改善CPE的稳定性。