SL-360型斜床身数控车床由济南一机床集团有限公司生产制造

采用45°斜床身、全封闭防护,便于排屑、操作并彻底杜绝三漏且外观造型漂亮。 八工位刀架与尾座在各自的导轨上运动,避免了一般经济型数控车床刀架与尾座干涉的弊端并保证了尾座顶持轴类工件的刚性(尾座套筒不必伸出过长)。 采用树脂砂整体床座,机床刚性和抗振性好。可特订后出屑排屑器。 由于采用变频无级调速,直线滚动导轨,可实现高速切削和恒线速切削。     

可调节式校床身水平桥板在生产中的应用

数控车床床身设计中,通常都采用斜床身或平床身斜滑板结构,倾斜角度通常有30＆#176;,40＆#176;,60＆#176;等多种角度设计,在生产和安装机床时,由于斜床身的角度有多种,导轨间距又不一,每一种类型的机床都要设计、制造一付校机床床身水平的桥板。为此设计了一种可调节式校床身水平的桥板,经实践使用,效果较好。     

CC61200×140重型卧式车床的结构特点

图1为我厂在引进技术的基础上,开发的新系列重型车床基型产品的顶视图。其总体布局和传统的有很大差别。床身分为工件床身4和刀架床身7两部分。床头箱2,尾座6,中心架3、5安装在工件床身4上;刀架9安装在刀架床身7上,并由伸缩式防护罩8对床身导轨进行全长防护。两床身之间装有自动排屑装置12,机床借刀架上的按钮站10集中控制。该机床具有性能好、精度高、刚性高、宜人性好等特点。其主要结构特点有以下几个方面。 1.床身采用分离式结构 由于CC61200 × 140重型车床顶尖间可承重高达80 t,采用分离式床身的布局,可使工件重量引起的床身变形不会…     

上海三机床推出新型管子螺纹车床

上海第三机床厂新近开发出新型数控车床——QK1325型斜床身管子螺纹车床。该机床采用斜床身结构,配有自动卡盘、管子传送自动线,可实现管子加工的全部自动化。机床配发那科OiTC系统,控制精度高,可靠性好,便于操作。     

一款适宜强力车削的大规格数控卡盘车床

为应对国内能源建设对大规格数控车床的需求，近期我公司在深入市场调研和技术论证的基础上推出了一款由两种派生机型（型号：SLANT800A和SLANT800B）构成的大规格数控卧式卡盘车床，并已形成批量销售。该产品突出的特点是：全封闭防护、60°斜床身、前置液压转塔刀架、卡盘式布局。由于机床具有特别高的主轴低速输出扭矩和较大的主轴通孔直径，所以十分适应高金属去除率、强力车削及某些需要将工件装卡到主轴通孔内加工的场合使用。     

车磨复合加工机床结构设计

在现有数控车床的基础上重新设计一种简单经济适用的车磨复合加工机床,该车磨复合加工机主要用于加工对筒类、齿轮类、短轴类等零件,该机床车刀架和磨刀架安装于中拖板两端,中拖板与大拖板通过滚珠直线导轨副连接,很大程度上减小的启动扭矩和摩擦力。由伺服电机驱动中拖板做横向直线运动,同时床身上设有相对床身能实现纵向运动的大拖板及纵向滚珠丝杆,纵向滚珠丝杆一端通过纵向弹性联轴器与纵向伺服电机连接。能够一次装夹完成车削和磨削加工,具有提高加工精度、提高生产率、节省地面、降低成本的效果。     

CIMT2003上海展团精品荟萃

上海机床工具集团在CIMT2003展出的主要产品有 一、HM-015倒置式车削中心 HM-015倒置式车削中心(图1)是由上海第二机床厂和上海理工大学联合开发研制的。该机床床身为跨梁式结构,型腔封砂减振,床身与机架具备高刚性、高强度的特征。机床具有C轴功能及动力伺服刀架,能实现工件倒置回转切削,切屑不会划伤已加工表面,工     

数控设备失效专利项目介绍

本实用新型是属于数控机床领域中的简式数控机床。其特点是该机床的主轴箱安装在床身的上部左侧,刀架与床身水平面成30°或45°床身的后部装有双速电机、液压系统、电气柜,前面右上部装有电脑,拉门是活动式推拉门且是向左侧推开的。本实用新型实现后     

车铣复合加工中心斜床身应力应变分析

车铣复合加工中心把车削和铣削加工工艺集成到同一台加工机床,可实现工件的同基准多工序集成加工,有利于提高零件的制造精度。而影响该类机床加工精度的核心零件之一,就是机床的床身。本文针对MJ-520MC/Y数控车铣复合加工中心的斜床身进行高刚性设计分析,探讨建立有利于仿真分析的数字样机的方法;对斜床身数控车铣复合加工中心的受力情况进行分析,将典型工况下的切削力、床身上方各机床零部件的重力折算到床身上,得出斜床身的载荷参数;运用有限元方法对斜床身零件进行静力学分析,得到斜床身静态特性,探讨外部静力载荷对斜床身应力应变的影响;提出了斜床身改进优化的基本思路,为斜床身车铣复合加工中心的结构设计与改进提供技术支持。     

大隈推出两款主加工汽车零部件的新型机床

日本大隈公司于2007年10月14日推出了双刀架高效数控车床SPL-200。该机床加工以汽车零部件为主的小型壳套零部件，配置双刀架（左右刀架），床身1550mm，是一种无尾座卡盘的高效、超紧凑的专用数控车床。左右刀架可以同时进行内外径加工，搭配高速装卸机械手后，与以前的同类机床相比，加工周期缩短20％。     

车床小刀架自动进给

我厂生产的WL601挖掘机,有大小规格八种锥齿轮,数量较多,锥角从50°～140°内变化。过去在C630车床上加工锥面,由于机床小刀架是手动进给,加工时劳动强度大,表面光洁度低,产量也不高。为此,我们改制了一套附加传动装置(附图),固定在机床的溜板箱上,利用机床本身光杠的动力,传递至小刀架丝杆。从而使小刀架在360°任意角度范围内均能自动走刀。经过使用,效果良好,现介绍如下:主动轮1用滑键套在光杠上,可随大拖板左右移动。     

SSCKZ80-5／2000互轴联动车铣加工中心

该系列产品是沈阳机床集团引进国外先进技术生产的数控车床及数控车削中心。 结构特点： 1．机床采用45°倾斜高刚性床身，适合高速强力切削，具有优良的耐久性及精度保持性，主轴精度高、刚性强，可实现无级调速及恒速切削，[第一段]     

巧车曲线

在车床上加工曲线形工件,一般都采用使中、小拖板同时作纵横运动的方法进行的,这种加工方法劳动强度大、效率低、加工精度不高。现在,介绍一下用图示半自动走刀加工曲线形的简单装置(见图)。该装置主要由工件1、靠模2、定杆3、小拖板4、中拖板5、床身6、大拖板7、滑轮8和固定架9所组成。安装时,把中拖板的丝杠拆下,小拖板转过90°角,使中、小拖板同一方     

基于液压半自动车床的数控化改造

介绍了把原来的液压半自动车床改装成为30°斜床身的经济型数控车床的必要性、改装方案及数控系统的合理选取，提高了该机床的刚性、加工范围，从而显著提高加工生产率。     

采用静压导轨的硬切削车床十字滑台刀架动刚度分析

硬车削是一种能够部分代替磨削的先进加工工艺,但是其对机床的动静态刚度有很高的要求,十字滑台刀架是其中一个薄弱部件。使用Ansys workbench对应用在斜床身上采用静压导轨的机床刀架十字滑台部件进行动力学建模,借助有限元法分析含结合部动态参数的机床关键部件的动态特性,分析计算工作载荷对结合部动态刚度的影响规律,研究了硬车削机床刀架十字滑台部件的动态刚度问题。研究对硬切削车床刀架十字滑台部件的结构设计可提供理论参考依据。     

宁江机床集团CIMT2003展品简介

ＮＪ＿5ＨＭＣ4 0五轴联动加工中心　　该机床是宁江机床集团新近开发的高技术产品 ,工作台可连续分度 ,主轴头可连续分度摆动 ,定位精度和回转工作台分度精度均达到微米级水平。工件一次装夹后 ,可完成铣、镗、铰、攻螺纹和轮廓的粗、精加工 ,适用于叶片、叶轮、模具工业、航空和船舶工业等各种类型复杂曲面零件加工 ,能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。该机床床身、立柱、拖板、主轴箱和工作台等均采用高级密烘铸铁并配置合理的加强筋结构 ,确保机床的静态和动态刚性。机床采用倾斜式床身、固定框式立柱结构 ,承载能力高…     

高精度斜齿条的铣削

斜齿条(图1)是我厂CK61125A×5M全性能闭环数控车床中的一个重要传动零件,其作用是通过与斜齿轮的啮合带动大拖板作Z轴方向的运动。齿条的加工质量直接影响整机的位置精度。通常我厂左旋的斜齿条是安排在插头固定的专用插床上加工,而该斜齿条为和进口伺服电机上配套的斜齿轮啮合,被设计成右旋,倾角为10°58′。由于加工齿条专用机床的结构限制,只好安排在卧式铣床上加工。从而增加了加工难度。     

右旋大螺旋角齿轮的滚齿加工

对螺旋角30°以上的圆柱右旋斜齿轮进行滚齿加工时,由于滚齿机刀架需转动很大角度,致使工作时刀架与工作台发生干涉;或迫使刀架的垂直行程缩短很多,致工件安装过高,不利于滚齿加工。我厂在加工50°大螺旋角右旋齿轮时,采取了一些技术措施,使加工得以成功地进行。     

内圆弧曲面工件专用数控车床设计

为提高切削内圆弧曲面类工件的加工精度、加工效率及加工稳定性,设计了一种加工内圆弧曲面类工件专用数控车床。该机床主要有电主轴机构、进给伺服驱动机构和床身机架等。针对加工对象的特点和设计目的,其创新部件有高刚性、高转速的电主轴和进给伺服驱动机构的排刀架部件。其中排刀架部件特点表现为:所有刀具装于工作台上直接选用,改变了传统的换刀方式,缩短了换刀行程,从而节约了加工时间。使用结果表明,该机床加工效果达到了高效、高精度、高稳定性,并具有良好的通用性。该机床的设计是一种工艺装备的创新,使内圆弧曲面类工件加工工艺上了新台阶,创造了良好的社会效益。     

用精鉋代替刮研

为了要使铸铁床面的导轨达到较高的表面光度和精度,故需将其刮研。但现在可用精鉋来代替这种繁重的体力劳动,并可大大地减少机床制造的劳动量。 根据机床厂加工重型机床工件(床身、工作台、支柱、横梁等)的实际经验证明。运用这种方法是合理而经济的。 精鉋的生产率要比刮研高得多。例如:加工床身导轨(图 1-3),其精鉋的工作时间就很短。如表1。 由於正确地选择切削规范并很好地研磨刨刀,则加工表面能达到　　　7的光度。加工面的精度主要是由机床情况;即由刀架的刚性,工件及刀具的固定和安装的方法来决定。机床的精度和刚性应当符合 ΓOCT…