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从含砷锑难处理金矿石中浸出金的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了含砷锑难处理金矿石的矿物组成及工艺矿物学特征。在氰化浸金过程中,加入一定量混合氧化剂(H2O2+KMnO4)和混合助浸剂(Pb(Ac)2+A),金得到有效浸出,浸出率达91.17%。 相似文献
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从某难浸金矿石中浸出金的试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了从某难浸金矿石中浸出金的试验研究结果。对含较多硫化矿物的金矿石,在氰化浸出之前,于矿浆中加人适量Pb(Ac)2,金的浸出率可从常规浸出时的30%提高到90%。 相似文献
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文章叙述了含砷难浸金矿石经加盐两段焙烧、培砂氯化浸金、湿法分步浸出Ag、Cu、Zn、As、Pb等有价金属的试验研究结果。与全泥氯化浸金工艺相比,该法Au浸出率高(92.44%),各有价金属回收率高,有一定的经济效益。 相似文献
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DMI是一种环保型湿法工艺,用于难处理金矿石和金精矿的预处理。矿石经该工艺预处理后,再用常规氰化浸出就可以大幅度提高金的回收率。 相似文献
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对某含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆进行了选择性电积金试验研究,最优工艺条件为:矿浆浓度约20%、电流密度15 A/m2,阳极为铅合金电极,阴极为不锈钢电极,电积时间3 h。在此条件下,可实现从矿浆中选择性电积金,阴极沉积物形貌较好,附着力较强。氨氰浸出矿浆直接选择性电积金,可省去常规提金工艺的逆流洗涤、炭吸附和载金炭解吸-电积等工序,电积后的矿浆可排入到尾矿库,大大降低了生产成本和投资成本,具有一定的推广应用前景。本研究可为含铜难处理金矿开发提供重要的技术支持。 相似文献
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难处理金精矿加压氧化-氰化提金工艺研究 总被引:8,自引:0,他引:8
对新疆阿希难浸金精矿进行了酸性加压氧化-氰化浸金试验研究,考察了各种因素对加压氧化和氰化浸金效果的影响。在适宜条件下,金浸出率达到97%以上。 相似文献
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杏树坪难选冶金矿石焙烧-浸出提金试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用氧化焙烧-硫酸 次氯酸钙浸出工艺可从西北杏树坪地区的难选冶金矿石中回收金。试验考察了矿样粒度、焙烧温度、焙烧时间、搅拌间隔时间对矿石焙烧转化的影响,也考察了硫酸质量分数、用量,次氯酸钙用量及温度对金浸出率的影响。结果表明,矿样磨细至300目,在650℃下焙烧2h后,用18%的硫酸,按m(焙砂):m(硫酸)=1:3.5,m(焙砂):m(次氯酸钙)=100:3配比,在60℃下浸出,金浸出率可达98%。工艺中废水可循环使用,浸出渣可用于制取白水泥。 相似文献
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对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后,采用氧化剂强化氰金方法,进行了扩大试验研究。结果表明:工艺流程简单,金浸出率能够达到85%以上。 相似文献
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采用次氯酸钠对贵州某难浸金矿进行浸出,考察次氯酸钠浓度,浸出时间和温度对金浸出率的影响。结果表明,次氯酸钠不仅可氧化分解矿石中的FeAsS和FeS2,同时还可以打开包裹的金;在下述优化条件下,金浸出率可达到75%以上:次氯酸钠质量浓度0.6mol/L,pH 13~14,液固比6,35℃浸出4h。 相似文献
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在有氧化剂存在的条件下,采用硫脲酸性浸出难浸金矿中的金,并考察了各种影响金浸出率的因素。结果表明,最佳浸金条件是:硫酸初始浓度1.3mol/L、硫脲浓度14g/L、硫酸铁浓度24g/L、液固比10∶1、浸出时间10h,金浸出率可达80%左右。 相似文献
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胡敏 《有色金属(冶炼部分)》2013,(7):38-41
提出一种新型的选择性抑铜浸金新工艺处理含铜氧化金矿,该工艺加入抑浸剂(MZY)后进行氰化浸出,可达到抑铜浸金的效果,并对工艺参数进行优化。结果表明,当石灰、MZY和氰化钠用量分别为18、0.5和1.2kg/t时,金、铜浸出率分别为83%~84%和4%~5%,新工艺的金浸出率高、铜抑制效果好、操作简单。 相似文献