一氯醋酸和二氯丙醇生产过程中过量氯的利用

在一氯醋酸的生产过程中,氯的过量是每一个生产一氯醋酸工厂共同存在的一个問題,特別在利用一氯醋酸生产过程中发生的氯化氢生产二氯丙醇后,过量的氯对二氯西醇的质量有一定影响。由于过量的氯能使二氯丙醇中游离氯量大大增加,而且过量的氯除了不和甘油反应外,通过盐酸吸收系统水面吸收也不易吸收下来,因此就有大量过量氯气外逸;同时一氯醋酸生产过程中过量氯的量也較大,一般要过量30～40％,到了一氯醋酸反应的后期,过量氯的問題更突出。一般的解决办法是改慢氯气的通入     

关于二氯丙醇生产工艺的探讨

针对目前氯醇类产品传统的生产制备工艺存在的缺点,通过实验,认为采用含有一定浓度二氯丙醇的水溶液代替水作吸收剂吸收氯气,可提高氯气的吸收率;采用有机胺萃取水相中的二氯丙醇,可提高二氯丙醇的浓度。     

深圳市售食用植物油中氯丙醇酯污染水平调查与分析

氯丙醇类物质是国际公认的强致癌物之一,常见于用浓盐酸水解的蛋白质水解液中。近年的研究发现,油脂、面包等食品也存在脂肪酸脂形式的氯丙醇。为了解深圳市食用植物油中氯丙醇酯的污染水平,本文在深圳市的超市、农贸市场抽取了33个样品,应用气相色谱质谱联用法对样品中的四类氯丙醇酯进行测定。检测结果表明:食用植物油受3-氯-1,2-丙二醇和2-氯-1,3-丙二醇污染的风险高于1,3-二氯-2-丙醇和2,3-二氯-2-丙醇。对不同种类和加工方式的食用植物油进行比较发现,采用压榨工艺制作的食用植物油更容易受氯丙醇酯的污染。     

甘油合成二氯丙醇的研究进展

从反应机理、研究历史、最新进展和工业应用等方面,对甘油合成二氯丙醇的工艺进行了综述.早期研究以乙酸、丙酸、丁二酸、芳香羧酸和羧酸酯等催化剂,甘油与盐酸或氯化氢气体反应生成二氯丙醇产品混合物;利用苯、三氯苯、丁醚、氯丁烷等有机溶剂对反应产物萃取,可得高纯度二氯丙醇.最新研究开发了多种连续性生产工艺,在反应过程中及时蒸馏出生成的水分,促进反应平衡右移,提高转化率.采用高沸点的羧酸、羧酸酐、有机腈等催化剂,反应可在更高温度下进行,催化剂损耗较少;产物经减压蒸馏处理,二氯丙醇总收率达90%以上.中国有些厂家已经建设了甘油合成二氯丙醇装置并成功投产,国外也将利用该工艺生产环氧氯丙烷.     

钛设备在环氧丙烷装置中的应用

环氧丙烷装置采用“改良氯醇法”的生产工艺 ,在丙烯和氯气为主要生产原料 ,经次氯酸化反应生成氯丙醇 ,再以石灰乳皂化而生成环氧丙烷。装置在生产过程中存在着次氯酸、盐酸、氯丙醇等强腐蚀性介质。若采用内衬耐酸瓷砖 ,并使用陶瓷泵、阀、铅、玻璃设备等 ,可靠性极差 ,损坏率极高。金属钛以其良好的耐腐蚀性能 ,特别是对Ｃｌ -腐蚀 ,使其在氯醇法工艺的环丙装置中得到了广泛的应用。（１）氯丙醇缓冲罐采用钛钢复合板 (爆炸法 ) ,衬钛层厚度δ＝１．５ｍｍ ,基板厚８ｍｍ ,接缝氩弧焊 ,容积９．１ｍ３,介质二氯丙醇、１．２ %～１．７ %…     

电解副产饱和氯水合成二氯丙醇

在隔膜烧碱装置氯气处理过程中产生大量的饱和氯水,对其进行处理会消耗掉大量的盐酸、蒸汽、烧碱等,并且产生大量的废水。饱和氯水不经过脱氯处理,直接用于环氧氯丙烷装置的二氯丙醇合成反应,达到了节能、降耗、减污的目的。     

国内氯乙酸生产概况

一、目前国内氯乙酸生产的基本情况氯乙酸是基本化工原料之一。国内目前氯乙酸的生产路线都是采用醋酸氯化法。其生产工艺流程有醋酸氯化、搅拌结晶、真空抽滤等几个环节。成品呈无色细粒(针状)结晶。产品规格只有企业标准,一般含一氯醋酸≥95～96.5%,含二氯醋酸≤0.5～1.5%。     

在一氯醋酸的生产中解决硫磺堵塔及回收中间体的方法

<正>由反应过程中可以看出,在生产一氯醋酸的同时,反应的中间体和副产物不断产生,在生产中我们采用冷凝回流法将中间体返回反应器中进行反应而提高一氯醋酸的收率,但是通过冷凝后,尾气HCl的出口温度还有50℃左右,尾气压力仅400mmHg,因此,在HCl尾气中还含有一定量各类中间体和副产物进入盐酸吸收塔。我厂由于测试手段较少,无法对尾气中各组份的含量进行定量测定,为此我们用理想气体的一系列的计算方法,采用Antoine法,     

二氯丙醇粗产物皂化制备环氧氯丙烷研究

本研究采用氯化甘油制备的二氯丙醇粗产物为原料,直接进行皂化反应制备环氧氯丙烷。研究了反应温度、反应时间、NaOH用量等对二氯丙醇与NaOH皂化反应的转化率与环氧氯丙烷的选择性的影响。实验结果表明,在NaOH过量理论量的30%～45%,反应温度30～60℃,反应时间30～60 min,二氯丙醇转化率高于96%,环氧氯丙烷选择性高于97%。二氯丙醇粗产物可直接皂化制备环氧氯丙烷,避免了传统方法中精馏精制二氯丙醇过程能耗。     

用空气提液降膜吸收法处理含氯废气

青海电化厂采用空气提液降膜吸收法处理水银电解生产中的含氯废气,取得了较好的效果。该厂水银法生产过程中,循环盐水溶有0.2～0.5克/升游离氯及少量次氯酸。为精制盐水,首先在这种淡盐水中加入盐酸,並用压缩空气进行鼓泡吹除,产生大量含氯废气。几     

改革盐酸工艺、消灭尾气废水

我厂盐酸工段,是平衡全厂废氯的一个主要工段。原工艺是:由合成炉生产的氯化氢气体用填料塔一段吸收后,氯化氢尾气用水流泵抽出,生成的酸性废水直接向地沟排放。这样大量的含酸废水排入地沟,不仅每年给国家造成极大的浪费,同时严重地腐蚀下水道、厂房、地基,并使地下产生溶洞和发生地陷等严重后果。     

用石墨合成炉制试剂纯盐酸

我厂涤纶树脂生产系采用直接酯化法,即首先以试剂盐酸进行酸化,制取高纯度的对苯二甲酸,然后与乙二醇直接酯化生产涤纶树脂。生产过程中生成的氯化钾,可以回收利用,作为电解制取氢氧化钾的原料,这样可以降低涤纶树脂的生产成本。采用直接酯化法工艺流程短,有一定的优越性。但是在酸化过程中,需要使用试剂纯盐酸,每生产一吨涤纶需要2.5吨试剂纯盐酸。这样大量的试剂盐酸不但货源不能保证,而且成本也太高。目前试剂盐酸都是由工业盐酸提纯精制的,精制的方法大部分用     

盐酸价格稳中上行市场趋势稳中有紧

目前，全国有200多家氯碱企业生产合成盐酸，因液氯液化过程中有21％不能全部转化成液态氯，一般是尾氯与氢气混合燃烧生成氯化氢，再用水吸收生产盐酸。由于许多氯产品是通过过氯反应产出的，在处理尾气过程中，多数企业采用与氢气混合燃烧的办法副产含量约25％的盐酸。在化肥行业中，硝酸钾年产量在3万吨以上的企业现约有60家副产盐酸，用氯化钾与硫酸反应生产复合肥，生成硫酸钾和副严盐酸。     

生物基甘油制备二氯丙醇工艺研究

利用生物柴油生产过程中副产的大量甘油,采用甘油氯化法生产二氯丙醇。分别以乙酸、丙酸、乙酸酐、乙二酸、丁二酸、三氯乙酸为催化剂进行生物基甘油与氯化氢的氯化反应,结果表明:以丙酸为催化剂时,二氯丙醇的收率最高。选择丙酸为催化剂,考察了反应温度、反应时间、HCl气体流速和催化剂用量等因素对二氯丙醇收率的影响。试验结果表明:在反应温度120℃,反应时间8 h,HCl气体流速2 L/min,催化剂用量(w)6%的反应条件下,二氯丙醇收率可达86.3%。采用生物基甘油替代烃类原料生产二氯丙醇工艺可行、成本较低。     

氯代异戊烯的异构化及其与分馏装置材料的关系

氯代异戊烯的异构化及其与分馏装置材料的关系邵锡宸（上海医药工业研究院）异戊二烯系由Ｃ５组分分离得到的中间体，与氯化氢（呈盐酸状态）加成时，可同时得到氯代异戊烯和二氯异戊烷。氯代异戊烯经缩合可制备甲基庚烯酮，二氯异戊烷则可供合成二氯菊酯。加成反应中并有...     

氯丙醇溶液预中和处理技术改造

在环氧丙烷生产中,对氯丙醇溶液中含有的盐酸用一定浓度的碳酸钙浆液预中和,降低了水和石灰乳的用量,延长了设备的使用寿命。     

环氧氯丙烷生产的直接法路线

环氧氯丙烷用于制造环氧树脂、纸张增强剂和用于水的纯化。据索尔维预计,到2010年,全球环氧氯丙烷需求量将超过现有的生产能力。环氧氯丙烷现用的生产路线为三步法工艺：第一步,丙烯与氯气反应制取烯丙基氯和氯化氢;第二步,烯丙基氯再与氯气和水反应生成二氯丙醇和HCl;最后,二氯丙醇与氢氧化钠反应生成环氧氯丙烷和NaCl。索尔维公司开发了较直接地生产环氧氯丙烷的Epicerol工艺,该工艺藉助于专有催化剂,通过甘油与HCl反应,用一步法制取中间体二氯丙醇,因此无需使用氯气。     

甘油法制备二氯丙醇反应副产物的鉴别与机理分析

以甘油为原料,氯化氢气体为氯化剂,分别在自制无机催化剂和有机酸的催化作用下制取了二氯丙醇. 采用气相色谱-质谱联用分析,对反应副产物进行了鉴别,分析了羧酸催化甘油氯化时副反应的反应历程,发现副产物主要包括羧酸甘油酯、羧酸自聚物、羧酸氯丙醇酯及甘油自聚物. 同时比较了有机酸与无机催化剂的优缺点,结果表明,无机催化剂催化下甘油氯化反应对一氯丙醇及二氯丙醇的总选择性可达99%以上,与有机酸催化相比,提高了4%.     

氯化氢合成炉的几点改进

一、合成炉灯头的改进目前普遍使用的氯化氢合成炉如图1所示,氢、氯经由管道而引入合成炉底部的灯头中,在其出口处混合后燃烧,反应后生成氯化氢,从上部引出。一般合成炉所用的灯头是双套管式的,在这种灯头出口处,氢、氯的混合并不十分均匀,反应时灯头上火苗很高,因而在反应后的氯化氢中往往含有过剩的氯,有的含游离氯在1.5～2.5%(体积比)。如果这种氯化氢直接用水吸收制造盐酸,问题并不很大。但有许多反应过程要求生产纯度相当高的氯化氢,例如用氯化氢和乙炔合成氯乙烯时,氯化氢中就不许含有游离氯。类似这样要求的生产过程是很多的,显然这种     

玻璃钢吸收塔使用效果好

目前,在我国制造盐酸是用水吸收氯化氢气,工艺上采用降膜吸收塔二次吸收。吸收过程中,由于各种因素的影响,仍有很少一部分氯化氢气没有被吸收,白白损失掉,并且造成环境污染。回收这些氯化氢的工艺有两种,一种是采用喷射泵吸收循环使用,另一种是增加一级吸收塔,吸收液进二次膜式塔作吸收液。 我厂原采用的是二次吸收,尾气用喷射