宝钢能源中心EMS能源管理系统正式投入运行

1997年12月10日，宝钢能源管理、控制“心脏”切换成功，能源中心EMS能源管理系统正式投运。这是宝钢为了适应三期生产规模，解决原有过程机容量不足，实现远期发展目标而采取的重要举措。与此同时，安全运行了15年的宝钢能源中心U－400计算机光荣退休。能源中心EMS能源管理系统是宝钢引进先进技术设备，由宝钢自行开发应用系统的大型在线生产管理中心OW它利用现代先进技术实现宝钢能源系统的实时监视、控制、调整，故障分析诊断，能源平衡预测等。为进一步优化用能结构，提高能源综合使用效率，宝钢于1991年起，开始进行该系统的建设。…     

我国大型钢铁企业能源结构合理性探讨

提出并论述了衡量能源结构合理性的三个标准：安全性、经济性、清洁性，并对宝钢能源结构状况进行了分析，提出了我国大型钢铁企业能源结构合理化的途径——发展洁净煤技术，推进洁净煤技术产业化。     

强化管理,提高效益,争创一流——宝钢能源管理实践

概述了宝钢能源消耗的基本情况、特点及节能降耗工作取得的成绩．重点介绍了宝钢在能源管理工作方面建立现代化管理体制；强化能源管理领导体制，实行动力生产与能源管理一体化；明确能源管理方针；坚持目标管理；增强系统节能意识，推动节能科技进步，推进责任成本管理：坚持节能考核和能源监测，不断完善能源管理基础工作等实践经验。     

节能与环保

本文论述能源在钢铁生产中的重要性,着重分析节能降耗的环保价值,介绍宝钢的节能设施及其效果。期望取得一个共识:环保要求节能,节能是实现环保目标的最积极的措施之一。大力推进节能乃是保持和提高宝钢先进环保水平的一条根本途径。     

宝钢能源优化模型的研究

根据宝钢生产系统和能源转换系统的特点，分工序按不同物流和不同种类能源分别建立了物流方程和能源方程，同时考虑了能源转换系统调节和缓冲作用并建立了相应的方程。优化计算表明，废品物流对节能效果影响比返回物流的影响大。该企业在减小废品率和返回率方面的最大节能潜力为58.42万吨标煤，占总能耗的7.9%。优化方案可节能37.6万吨标煤。     

宝钢系统节能技术的开发与创新

通过对宝钢系统节能技术工作回顾,结合国内外钢铁企业节能技术发展的分析,论述了宝钢在系统节能技术方面所开展的工作、取得的成绩以及创新,提出了宝钢今后工作的管理思路与发展方向.     

宝钢高炉煤气系统平衡实践

高炉煤气是钢铁企业的宝贵能源。从设备优势、煤气调整策略、放散率控制体系等多角度总结宝钢高炉煤气系统的平衡方法，阐述其在宝钢系统节能战略中的重要地位。     

节能服务公司在宝钢的应用

能源供应紧张和环境容量限制的双重负荷将成为宝钢新一轮战略目标实现的关键瓶颈之一.通过率先建立大型节能服务公司,采用合同能源管理的模式,开展相应的节能服务,能有效助推宝钢提高能源利用效率,减少有害气体排放,缓解能源和环境压力.     

铜冶炼能耗效率分析(续)

介绍了有色金属工业能源消耗量及其品种结构，详述了不同铜冶炼企业的综合能耗和直流电耗，不同工艺的岣冶炼能源品种及单位产品综合能耗，分析了国内外铜冶炼生产的节能技术、设备及发展情况，提出了一些降低铜冶炼能耗的建议。     

铜冶炼能耗效率分析

介绍了有色金属工业能源消耗量及其品种结构，详述了不同铜冶炼企业的综合能耗和直流电耗，不同工艺的铜冶炼能源品种及单位产品综合能耗，分析了国内外铜冶炼生产的节能技术、设备及发展情况．提出了一些降低铜冶炼能耗的建议。     

轧钢加热炉节能措施的研究

结合鞍钢热轧带钢厂的生产实际，对轧钢加热炉节能工作中的几项措施进行了分析和探讨，包括钢坯热装与降低出炉温度的节能效果，炉膛结构对节能的影响。     

优化生产结构实现节能降耗

通过新钢公司1998～1999年生产结构所带来的节能降耗实际效果,阐述优化生产结构在当前企业解困工作中的重要意义.     

中国钢铁工业能源环境负荷分析及减负对策

首次依据钢铁工业的生产统计数据，剖析和总结了1980-2003年中国钢铁工业在钢产量、能耗和环境方面的重大变化以及取得的成绩；指出了中国吨钢能耗与发达国家相比的主要差距是矿钢比、铁钢比高。转炉、电炉和辅助工序能耗高；并认为今后20年中国钢铁工业节能降耗的主要方向是：优化生产工艺流程和结构调整，进一步降低有关工序的钢比系数和工序能耗，尤其是辅助工序的能耗，加强余热、余能的回收与利用，进而降低钢铁工业的环境负荷。     

轧钢加热炉节能优化设计

介绍了某厂加热炉设计的节能措施,采用蓄热式燃烧+常规燃烧的组合供热技术,利用空气预热器进行余热回收,同时在蓄热式燃烧自动控制、炉型结构、炉衬砌筑等方面进行节能设计,达产后进行的能耗和加热质量考核结果达到预期目标,钢坯加热均匀,氧化烧损少,证明了本加热炉所采用的节能技术是成功的。     

铁合金企业节能潜力分析

文章从能源审计的角度出发,在产品结构、生产技术及能源管理三个方面对铁合金企业的节能潜力进行了分析。分析结果得出,通过合理调整企业产品结构、采用新的工艺技术及强化能源管理,能够大大实现企业节能降耗的目的。     

中国钢铁工业生产能耗的发展与现状

过去十几年里,中国钢铁工业在保证产量快速增长的同时,也非常重视节能工作。2006—2018年间中国重点钢铁企业吨钢综合能耗下降14.0%,吨钢可比能耗下降21.0%。目前,中国钢铁工业产量快速增长阶段基本结束,处于转型升级阶段的钢铁工业未来如何进一步降低能耗是中国节能工作的重点。全面分析了目前处于转型期内中国钢铁企业能源利用情况,研究了过去多因素影响下各类能耗指标变化的原因,说明了目前中国钢铁企业的实际能源利用水平,并通过比较分析建议了中国钢铁工业未来的主要节能发展方向。此外,预测未来中国钢铁生产废钢比的上升将使企业间流程结构差异性逐渐加大,能耗数据将仅能提供有限的参考价值,研究科学、合理的钢铁企业能源利用水平评价方法应该引起重视。     

首钢轧钢加热炉的节能

结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能.通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力.介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径.     

我国铝板带行业节能现状和对策浅析

节能对企业和社会具有重要意义.本文分析了我国铝板带加工行业中,生产工艺、生产设备等生产过程中的节能现状,归纳生产过程中影响能耗的相关问题,并提出了具体的节能措施.     

节能、清洁生产、绿色制造与钢铁工业的可持续发展

从产品制造链、商品价值的演变出发，讨论了节能、清洁生产和钢铁工业绿色制造问题，强调了钢铁制造流程系统优化的重要性，指出钢厂环境问题的概念是要通过节能、清洁生产－绿色制造过程逐步实现环境友好。与此同时，讨论了钢厂生产流程过程中的节能、清洁生产问题和钢材及其制品的绿色度问题。最后展望了与钢铁企业有关的生态工业链和未来钢铁企业的角色。     

Hot rolling pre-heating furnace model optimization technology

Furnace area is regarded as looper between casting and hot rolling,which is very important for material flow balance and production organization as well as temperature regulation etc.In particular,when dealing with energy saving and emission reduction and heating quality improving,pre_heating furnace is paid more attention.The radical target for preheating furnace is to transfer heating energy at the least cost. As we know,the preheating furnace is a dissipation system to obey conservation of energy law,that is to say that input energy always equals to output energy,in the meantime,the whole energy consuming is not reversible.Therefore increasing the efficiency of using energy is uppermost.In this paper,heating transfer efficiency is analysed and mathematical expression is given based on conservation of energy law.Typical optimal methods to improve preheating furnace transfer efficiency coming from foreign factories are presented.According to these methods,every furnace zone temperatures as control variable,target discharging temperature and temperature difference in slab thickness and the temperature between neighbouring zones as well as zone temporary temperature as restrictions,minimal energy consuming as optimizing target.Baosteel preheating furnace model structure and the complicated mapping relation of control parameter set and state set and aim set are presented.Important basic models in the preheating furnace model system are analysed including temperature tracking model and temperature forecasting model and discharging pacing model and slab heating curve.First slab temperature model structure and its peripheric parameter are introduced;second two pacing models are given including timing pacing mode using fixed discharging interval and mill pacing control mode using mill rolling pacing while Baosteel pacing forecasting model using long term and short term forecasting mode) is given;third a heating curve mathematical model considering heating quality and rolling pace and energy consuming is presented;in the end summary is done and the future way is lighted.Baosteel heating model including slab and billet and steel ingot have been developed,the actual applications show a good effect.The future woks include working procedure saving energy and system saving energy considering " Oder and rule" to achieve system harmony and rhythmization.Baosteel Blooming furnaces scheduling system is very useful for smooth production and saving energy.