自来水管焊缝腐蚀失效分析

对自来水管路腐蚀失效行为进行了金相及电化学测试分析，结果表明，焊缝区产生大量腐蚀沟槽，发生优先腐蚀.从电化学行为分析，焊缝区腐蚀电流密度大于母材，母材腐蚀电位高于焊缝区，说明焊缝发生优先腐蚀.      

水环泵叶轮腐蚀失效分析

应用电子探针和金相技术检测了腐蚀失效的水环式真 空泵叶轮,化验了水环泵的水样,分析了CO2对叶轮的腐蚀机制,认为腐蚀原因是电化学 腐蚀及Cl-点蚀,同时提出了预防措施.     

压裂泵泵头体失效分析

压裂作业技术是油气田稳定增产的重要措施,其对压裂泵的质量要求非常高。某油田作业的压裂泵发生多起泵头体交变腔开裂现象,为了研究其失效机理,采用宏观检验、力学性能测试、断口分析及有限元分析等方法对裂纹性质及萌生扩展机理进行分析。结果表明:起始断裂区位于吸入腔与柱塞腔的过渡圆弧处,在交变应力与腐蚀介质的作用下发生腐蚀疲劳开裂失效。对泵头体的设计加工等方面提出了改进建议,为预防同类压裂泵发生疲劳腐蚀提供了参考。     

法兰螺栓电偶腐蚀失效分析

某化工厂硝酸(HNO₃)车间亚硝酸钠(NaNO₂)工段一吸收塔中和液出口处法兰螺栓发生严重腐蚀导致其力学性能下降进而引起整个法兰结构失效。经现场经验分析和实验室检测分析后认为：第一,法兰螺栓和法兰盘因材质不同在中和液环境介质中构成宏观腐蚀原电池;第二,法兰螺栓电化学活性强于法兰盘电化学活性自发成为宏观腐蚀原电池电偶对阳极/负极;第三,电偶对阴极(法兰盘)和阳极(法兰螺栓)具有“大阴极-小阳极”面积比。上述三点综合作用致使法兰螺栓发生电偶腐蚀、最终致使整个法兰结构失效。最后给出了解决这一腐蚀失效问题的几点建议。     

某核电站上充泵转轴的腐蚀原因

某电站上充泵马氏体不锈钢转轴在化学清洗后表面出现局部腐蚀,为了查明局部腐蚀发生的原因,开展了现场检查和模拟试验。结果表明:在操作不当的情况下,马氏体不锈钢的表面易发生缝隙腐蚀;在模拟酸性溶液中,马氏体不锈钢的自腐蚀电位远远低于奥氏体不锈钢的,存在严重的电偶腐蚀倾向。在缝隙腐蚀和电偶腐蚀的共同作用下,马氏体不锈钢的泵轴出现了局部腐蚀。     

采油树翼阀垫圈腐蚀失效分析

某油田采油树法兰连接处的翼阀垫圈频繁出现失效事件,给油田造成了极大的安全隐患和经济损失。该垫圈材质为低碳钢。为了研究其腐蚀原因从而为今后的腐蚀控制提供参考,对发生失效的密封垫圈开展材质理化性能分析及电化学实验。结果表明,表面Zn镀层失效造成的CO2腐蚀及异种金属接触发生电偶腐蚀是导致垫圈失效的主要原因。     

某博物馆空调冷热水管腐蚀失效分析

博物馆中的文物对环境有着特殊的要求,需要常年保持在恒温恒湿的环境中。中央空调系统在不间断运行的同时,还必须保证空调输水管不能出现腐蚀穿孔、腐蚀开裂等现象,一旦有水喷溅,将会对文物造成无法挽回的损失。利用宏观拍照、SEM,电化学等手段对一博物馆内的空调水管进行了腐蚀失效分析,重点对其对失效原因和机理进行研究,希望能为以后空调系统的安装与维护提供一定的参考。     

两栖车辆7A52-38CrSi扰动电偶腐蚀研究

设计了7A52-38CrSi人造海水扰动电偶腐蚀试验,研究了水流速度对电偶电流、腐蚀电压的影响,结果表明:当腐蚀介质流速一定时,7A52-38CrSi电偶腐蚀电位差随时间的延长呈减小趋势,腐蚀电流也逐渐减小.2.5m/s的相对流速是7A52-38CrSi电偶对腐蚀速率变化的关键点.SEM和能谱分析方法分析表明,在腐蚀介质扰动条件下,7A52铝合金表面钝化变弱、极化现象受到抑制是电腐蚀加速的主要原因.     

化学镀镍换热器管束腐蚀破裂失效分析

针对化学镀镍换热器管束腐蚀破裂进行分析,采用XRD物相分析、EDS成分分析、力学性能测试、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析、电化学测试等手段,分析了管束破裂的原因。结果表明,管柬外表面镍磷镀层局部发生破坏后对碳钢管束基体的加速电偶腐蚀是管束发生破裂的主要原因。     

西部某天然气田三通管件腐蚀失效分析

西部某天然气田集输管道一处直插式三通管件发生爆管事故,三通主管材质为16Mn钢,支管材质为316L+L416双金属复合管。通过观察失效三通形貌,测量失效三通壁厚,利用电化学方法研究16Mn钢和316L不锈钢在气田模拟环境中的电偶腐蚀行为,利用FLUENT软件分别对直插式、45°和30°三通内部流体的流动特性进行数值模拟计算,结合现场腐蚀情况调查,分析三通失效原因。结果表明,三通选材设计中存在电偶腐蚀的缺陷,且其直插式结构导致三通内部流体的流态发生剧烈变化。天然气在爆管位置形成涡流,气田产出水因低速涡流而逐渐粘附于管道内壁面,并与CO₂形成酸性腐蚀环境,导致管道发生电偶腐蚀。爆管处管壁所受壁面剪切力较大,流体对管道内壁形成冲刷作用。三通管件在电偶腐蚀和机械冲刷的协同作用下失效。     

天然气井油管悬挂器腐蚀失效分析

用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和X射线能谱仪对天然气井油管悬挂器腐蚀失效进行了检测分析,并对天然气井油管悬挂器用35CrMo钢进行了盐雾试验,结果表明,天然气中的水和CO2是引起腐蚀的主要介质,腐蚀产物主要是FeCO3,高速天然气冲刷和钢中的非金属夹杂加剧了腐蚀的速度. CORROSION FAILURE ANALYSIS OF AN OIL TUBE USED IN NATURAL GAS WELL LIU Shou-ping,ZHOU Shang-qi,WANG Jia-mei,REN Qin Chongqing University A failed oil tube used in natural gas well was examined by optical microscope,scanning electron microscope ,X-ray diffractometer and X-ray spectrometer.Corrosion behavior of 35CrMo steel samples of the oil tube were investigated by means of salt spray tests in the laboratory.The results show that CO2 and H2O are primary factors in the corrosion of oil tube.The corrosion product is FeCO3,non-metallic inclusions in the steel and erosion of natural gas fluid played an important role in accelerating the corrosion. oil tube; natural gas well; 35CrMo steel; failure analysis; corrosion     

侯8-11井套管腐蚀开裂分析

对侯8-11井发生腐蚀开裂的套管进行化学成分分析、盎相结构及残余应力分析。结果表明，该油井套管腐蚀开裂是由外向内发展的．其主要原因是腐蚀介质中的Cl-、HCO2-和H2S及表面残余应力共同作用引起的应力腐蚀。     

加氢精制装置冷油三通裂纹原因分析

对中国石油化工股份有限公司沧州分公司80万吨/年汽柴油加氢精制装置反应加热炉前冷油三通多次开裂原因进行了分析,确定了冷热物流混合造成局部温度频繁波动而产生的应力是冷油三通开裂的主要原因,硫化氢和氢气的存在加剧了腐蚀的速度.避免冷热流混合或采用改进的三通可以有效避免应力引起的裂纹.     

油井的腐蚀原因与防护措施

结合吉林油田的实际,根据其水质特点分析了油井腐蚀的原因及影响因素,并提出了油井防 腐蚀措施.     

原油储罐腐蚀机理及致因事故树分析

采用事故树法分析了储罐的腐蚀行为，根据储罐内腐蚀和外腐蚀两种主要类型，建立了储罐腐蚀的事故树.通过对事故树的定性分析，可得到储罐腐蚀的30个最小割集.根据分析结果，采取相应防护措施如：抗静电涂料防腐、涂料与阴极保护相结合的保护技术、热喷铝技术以及添加缓蚀剂等，以提高储罐运行的安全性.     

13Cr钢油管腐蚀原因分析

    采用金相、扫描电镜、X射线衍射等手段,分析了13Cr钢油管的腐蚀原因.结果表明,CO2和Cl^-共同作用是造成13Cr钢油管局部腐蚀的主要原因,而且还有缝隙腐蚀的影响因素存在.     

汽油罐铝合金浮筒失效分析

新建汽油罐在水压实验后铝合金浮筒表面出现严重腐 蚀和穿孔，为了弄清浮筒腐蚀原因，利用宏观检验方法和微观检验方法，从多方面对浮筒失效原因进行了综合分析和研究.结果表明：浮筒产生腐蚀与穿孔主要是由于浮筒铝合金材料在水溶液中产生晶间腐蚀引起的.     

赤泥沉降槽盖板腐蚀原因分析

赤泥沉降槽A3钢盖板的腐蚀是保温层上的抹面灰泥吸水渗水,使硅藻土保温砖经常处于潮湿状态,其浸出液是碱性强电解质,A3钢在此环境中发生电化学腐蚀.腐蚀产物是以Fe3O4、Fe2O3和FeO(OH)为主铁的氧化物和氢氧化物.建议采用致密的石灰抹面并在抹面上施加煤焦油沥青覆盖层防止渗水.