闭路破碎的循环负荷

<正> 在选矿厂设计中选择与计算破碎筛分设备,以及在生产厂的破碎流程考查中,均需计算其循环负荷。为此,了解循环负荷的形成,求得简明而精确的计算公式,是非常必要的。闭路破碎流程有三类型式:一是只有检查筛分的闭路破碎流程(简称正向闭路破碎流程);二是有预先筛分和检查筛分,且两种筛分合一的闭路破碎流程(简称反向闭路破碎流程);三是有预先筛分和检查筛分,且两种筛分分开的闭路破碎流程(简称复合闭路破碎流程)。每一类流程又可分为三种不同的结构型式。各类、各种闭路破碎流程的循环负荷,可通过计算得到。     

磨矿分级回路中最佳循环负荷理论分析与数值计算

磨矿分级是当代选矿关键技术之一,尤其是在磨矿粒度日趋变细的背景下,如何在相同的能耗条件下使得磨矿产品的解离度合格且处理能力最高是磨矿分级技术需要解决的问题,本研究试图从磨矿分级闭路中的磨矿动力学、分级效率等出发,分析一定条件下的最佳循环负荷与磨矿粒度、分级效率的数学关系,并用数值计算的方法解决生产实例中的最佳循环负荷,比较各种循环负荷下的总能量消耗与处理量,优化磨矿分级回路的参数,使之达到最佳的经济技术指标.     

圆筒型旋流器在平衡两段闭路磨矿负荷中的应用

针对梅山铁矿选矿厂圆筒型旋流器在平衡2段闭路磨矿负荷中存在的不平衡问题,通过对圆筒型旋流器工作原理以及内部浆体流体力学的研究,确定了影响圆筒型旋流器的关键参数,同时结合圆筒型旋流器在生产实践中的应用,初步探索出随着圆筒型旋流器结构参数及工艺参数的变化,2段磨机之间的负荷变化情况,最终实践探索出了最佳的旋流器运行参数,改善了2段磨机负荷和磨矿效果,提高了磨矿效率和磨矿均匀性,使2段闭路磨矿系统处理量相对提高了近30个百分点,达到了预期改造的目的。     

磨矿回路中循环负荷的计算及应用

一、前言磨矿回路中的循环负荷对磨矿分级设备的工艺指标有很大影响,是磨矿流程计算中的重要参数。过去计算循环负荷,没有确切的公式,设计确定循环负荷时,往往采用生产经验数据,故与实际生产差距较大。     

闭路磨矿系统中的卧式旋流器

在本文介绍的三个选厂的闭路磨矿系统中,闭路旋流器由传统的立式安装改为卧式安装,促进了分级效率的提高。其中两个,消除了沉砂口堵塞问题,因为卧式安装可使用更大的沉砂口。另外一个,循环负荷明显降低,因为使旋流器及其给料泵的维修量亦大幅度减小。     

闭路磨矿的水力旋流器水平安装

<正> 水力旋流器是选矿厂常用的分级设备,用它与磨机组成闭路。而其安装方式直接影响到生产。例如在serrana SA选矿厂,水力旋流器倾斜安装和垂直安装时就遇到下列操作困难: 1.所需分级粗产品只能在高浓度给矿条件下获得; 2.必须低压进料; 3.由于水力旋流器和泵输送需高浓度物料,所以棒磨机必须在磨矿浓度不低于70%的高浓度下运转,而此时磨矿效果却很差; 4.由于水力旋流器进料浓度太高,其沉砂口时常堵塞。改成水平安装后,矿浆浓度可以较大幅度降低。不仅如此,还可提高处理能力。如给料浓度为62.4%、55.1%、56.3%时,其处理能力(按新给     

闭路磨矿自动控制在选矿厂的应用

基于攀钢矿业公司选矿厂磨矿过程工艺特点和要求,介绍了选矿厂使用磨矿分级自动控制的实验研究以及运行情况,提出了针对磨矿分级过程的智能控制技术。     

闭路磨矿中旋流器的工作原则

介绍一项与球磨机组成闭路工作的旋流器，结构参数选择的一些特殊性。     

磨矿回路的循环负荷和分级机效率的快速计算

磨矿回路一般由磨矿机和分级机组成,见图1。矿石连续给入磨矿机,磨细后排给分级机。部分磨细产品作为成品从分级机排出,给入下一工序,其余部分作为循环负荷返回磨矿机。衡量这一系统的作业状况的最重要数据是循环负荷量和分级机效率。这两个数据可由三个特定点(图1中的b、c和d)采取的磨矿产品的筛析数据估算出来。图1中的代表符号含义如下: A—给矿量,吨/日;     

湿式闭路磨矿中分级机的发展过程

介绍了选矿湿式闭路磨矿中使用的分级机的发展、各自特点及在鞍钢各选矿厂的应用情况.     

球磨机闭路磨矿回路的智能多变量控制

磨矿回路存在多变量、强耦合、严重非线性以及时变等综合复杂特性,难以采用常规控制方法对其进行有效控制。基于事例推理技术,提出了闭路磨矿回路的智能多变量控制方法,用于对过程控制系统的设定值进行调节。通过各控制回路跟踪调整后的设定值,实现磨矿粒度的闭环控制。经过在某选矿厂的工业应用表明了所提方法的有效性。     

从闭路磨矿系统中回收重矿物

<正> 在磨矿过程中,循环负荷很快就富集了游离金和含金矿物,这些矿粒在循环过程中进入分级机的槽底料层,与返砂一起填塞到磨矿机衬板之下,影响暂时金属平衡。另一些含金矿粒流到衬板和螺栓等各种裂缝和砂眼处,不能回收。     

粗粒浮选闭路磨矿回路的模型及数字模拟

用浮选法回收复杂硫化矿石中的矿物时,一般是高密度矿物的冶金回收率比低密度矿物低。例如,在Ag—Pb—zn一脉石系中,细粒的银和铅矿化物的回收率很低。当这些矿石的磨矿在以旋流器为分级设备的闭路流程中进行时,情况更是如此。当矿物粗粒嵌布时,由于旋流器的作用,大密度的矿物会产生过磨。循环负荷通常很大,导致重矿物过磨。本文提出了一种分析一般磨矿流程的方法,该法也适用于改进的流程,流程的改进是把一排单元浮选槽引入磨矿回路,目的是浮出一种或几种矿物。文中提出的方法,利用磨矿—分级—浮选的动力学模型。计算了分级和浮选过程的冶金回收率。还计算了过程的其它参数,并与模拟普通磨矿流程所得的数据作了比较。按迭代算法建立了数字模拟程序,为了模拟能再现工业生产的实际情况,程序中把磨矿、分级和浮选的模型组合起来。     

棒磨—细筛闭路磨矿流程的应用

海丰锡矿长埔选矿厂采用浮选—重选流程处理锡石硫化矿矿石。由于锡石嵌布粒度较细,原设计采用球磨机与螺旋分级机一段磨矿分级闭路流程,生产表明,该磨矿工艺,锡石过粉碎严重,回收困难,指标低。通过技术改造,采用棒磨机与直线振动细筛构成一段磨矿分级流程取代原流程,提高了分级效率,减少了锡石过粉碎,明显提高了技术指标,取得了较好的经济效益。     

东滩选煤厂洗水闭路循环

东滩煤矿选煤厂投产后一年多的时间里，由于设备、工艺环节等方面的原因，造成洗水浓度高达500g／L，洗水不闭路，精煤产量低、效益差。后经改造调整，最终实现了洗水闭路循环，精煤产量、效益有了大幅度地提高。     

石台选煤厂闭路循环分析

本文介绍了石台选煤厂的煤泥水闭路循环过程，并分析了其成功原因。     

铁厂选煤厂洗水闭路循环

根据铁厂选煤厂生产实践,对该厂现有流程、洗水系统工艺进行了分析,并论述了实现洗水闭路循环的途径和经济效益。