袋装水泥装车系统收尘改造

针对水泥厂袋装水泥装车扬尘问题,在装车系统增加收尘系统,通过移动式旁侧吸尘罩来捕集扬尘,降低大气粉尘含量,使袋装水泥装车工作环境得到有效改善。     

水泥企业出厂水泥的质量管控方法探究

水泥企业严格管控出厂水泥质量,一方面是衡量内部质量检测标准的杠杆,另一方面也是满足用户质量需求,达到相关质量标准要求的关键过程,助力企业行稳致远发展的基础.纵观在当前水泥企业出厂水泥质量把控现现状,虽然很多企业都配置了完善的水泥管理系统,具备完整的检验实验室,能把控出产水泥质量,但是受多种因素的掣肘,部分企业质量管理意识孱弱,工作人员综合素养有待提升,导致出厂水泥质量波动较大,无法达到国家标准要求.据此,文章从水泥企业管控出厂水泥质量的重要性为切入点,分析了当前水泥企业出厂水泥质量要求,并提出了与之相应的水泥质量管控方法.     

袋装水泥人工装车除尘改造技术分析

该文从技术改造的角度对目前国内主要的水泥袋装装车粉尘处理技术进行浅析。     

水泥出厂确认的控制与审核

一、水泥出厂确认的概念 水泥出厂确认就是明确承认出厂的水泥产品质量是合格的。产品质量是否合格．从理论上讲．它是按照规定的检验方法完成其最终检验所得出的结论。只有完成最终检验，判定产品质量合格，方可决定产品出厂。     

出厂水泥质量管理方法及内容

阐述了水泥厂出厂水泥质量管理的重要性，并以特定厂出厂水泥管理内容为依据，提出了加强出厂水泥产品管理的主要内容及措施。     

出厂水泥质量管理方法及内容

阐述了水泥厂出厂水泥质量管理的重要性,并以特定厂出厂水泥管理内容为依据,提出了加强出厂水泥产品管理的主要内容及措施。     

出厂水泥质量合格确认制度建立过程

《水泥企业质量管理规程》第六章第二十九条：出厂水泥和水泥熟料质量必须按相关的水泥产品标准严格检验和控制,由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后,企业必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度．经确认合格后方可出厂。出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度由化验室负责制定。内容如下：     

改造利用工艺设施确保出厂散装水泥质量

我国机立窑水泥厂遍布全国各地,发展散装水泥不仅能就地供应、满足当地基本建设的需要,而且成本低、浪费少、利润高,是件利国利民的事。因此企业只要合理利用工艺设施,严格把关,搞好物料的均化,就能够稳定出厂的散装水泥质量。我厂在10万吨新线建成投产后,于1990年底对原2万吨老线部分设施进行改造,建成年发放量2万吨散装水泥线。1991年至今已发放425散装水泥1.5万多吨,安定性合格率和富裕标号合格率均为100%,28天耐压强度标准偏差为1.39MPa,质量均匀稳定,得到用户的信任。企业获取利润45万余元。     

水泥企业化验室以出磨水泥质量确认出厂水泥质量的几项管理措施

企业自产熟料除出窑时按《水泥管理规程》要求监控外应增加出库监控项目（特别是立窑生产工艺和日产1000吨以下的旋窑生产工艺）。即人磨熟料每四小时测定一次游离钙,每12小时或24小时做全套物化试验一次,基本与出磨水泥同步。目的是及时调整出磨水泥配合比,确保出磨水泥各项质量指标在监控波动范围内,只有确保人磨熟料质量才能保证出磨水泥质量,保证出厂水泥质量。     

水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理

出厂水泥质量管理是水泥生产及质量管理的重要环节。出厂水泥质量管理不仅关系到能否保证出厂水泥满足企业内控质量指标．同时还可以通过强化过程质量控制,在保证质量满足企业要求和用户需求的情况下,努力降低生产制造成本。     

浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法

1出厂水泥确认的内容和要求在水泥企业的实际操作过程中出厂水泥质量的确认应包含两方面的内容,一是出厂水泥性能指标符合水泥标准所有技术要求的确认,二是出厂水泥性能指标满足特殊用户需求的确认。     

减小出厂水泥标准偏差的几种途径和分析

结合开通水泥厂的生产控制实践,分析介绍了减小出厂水泥标准偏差的几种途径。     

一种系统处理袋装水泥装车环节无序粉尘的装置

通过调查、研究,创新思路,在现有袋装水泥包装车间生产工艺的基础上,提供一种投资少,安装简便,无序粉尘收集处理效果好,能普遍适用的系统解决袋装水泥装车环节无序粉尘收集处理装置,从而降低袋装水泥包装车间粉尘浓度,满足清洁生产、职业安全卫生防护和环境保护要求,提高工作环境质量,降低水泥粉尘对岗位操作工的危害。     

编织袋袋装水泥红土的力学性能试验研究

通过室内抗压试验,研究了在不同模型袋类型、水泥掺入比、养护龄期以及不同含水量下编织袋袋装水泥红土的力学性能,并获得了两种编织袋袋装水泥红土材料的应力—应变全过程曲线。在对试验结果进行回归分析后,给出了不同水泥掺入比、不同龄期下的复合编织袋袋装水泥红土之间的强度推算公式。为了深入研究,同时进行了相同条件下水泥红土的平行对比试验。     

出厂水泥质量保证能力评价方法

自上世纪80年代的行检行评．到现在的化验室合格证、生产许可证审查，对质量指标的合格评定，一直延续一种以计数统计合格率为基础的评价方法。这种方法存在明显不足首先不能区分合格率均为100％的两组数据质量保证能力的差别：其次．不能区分单个不合格数据的不合格程度。更重要的是．合格率只是事后的观察．在出现不合格之前没有预见能力。来自行业协会和第三方机构的有关质量管理方面的检查．对水泥厂的质量管理工作有明显的导向作用。     

怎样缩小出厂水泥强度的标准偏差

出厂水泥强度标准偏差值是衡量水泥强度的波动程度的,标准偏差值小,说明出厂水泥强度比较稳定。标准偏差值大,说明出厂水泥强度波动就大。影响出厂水泥强度标准偏差的大小的因素很多,但主要有以下几点:1)原燃材料、生料、熟料、质量不稳定,半成品质量合格率低;2)熟料质量不稳定,且水泥配料变动不及时,混合材掺加量不能根据熟料质量的变化而变化;3)对口包装出磨水泥,更增加了出厂水泥强度的波动。以上几点说明,控制出厂水泥质量不能只是化验室检验者的工作,只有整个企业从各个工艺环节上,也就是从根本上解决这些不足,才能保证水泥质量,减小强…     

提高链式输送机能力的改造

1存在的问题 我厂1线是1995年以前设计的100万妇的水泥生产线，于1998年年底正式投产。随着生产掌控能力的日趋提高，水泥磨系统的产量也超过了原来的设计能力，达到110万妇，目前磨机台时生产能力可以达到165t／h。在2003年初，水泥磨系统产量达到150t／h后便不能继续提高，这主要是受到选粉机成品水泥输送的拉链机能力制约。     

对出厂水泥质量控制与管理工作的论述

优质、稳定的产品质量是确保企业竞争力的重要保证。好的产品不仅仅要满足国家标准的要求，更要以较高的产品实物质量赢得用户。同时，通过加强水水泥质量控制直接关系到施工现场水泥材料的正确使用和工程结构的质量，因此，必须加强对检测工作质量的管理和控制。本文从如何提高水泥质量控制，以及出厂水泥质量管理的方法进行了一番论述，旨在突出水泥的质量控制和管理的重要性。     

水泥出厂检验中安定性检验应注意的问题

正本文简述了水泥安定性不合格的原因以及在出厂检验中遇到的安定性的检验时效问题及成因。在水泥的各项指标中,安定性可以说是最主要的一个指标。水泥安定性指的是水泥在凝结过程中体积变化的均匀性,水泥的安定性不合格指的是水泥硬化后产生不均匀的体积变化。在国家标准中安定性不合格的水泥是不合格品,水泥中的不安定因素(f-CaO和f-MgO等)的