以三乙醇胺—乙醇为介质的石膏法制取硫酸钾工艺研究

本文了以三乙醇胺－乙醇为介质的石膏围化法制取硫酸钾工艺的各影响因素，找到了较适用的工艺条件。     

苎麻纤维胺化改性对其染色性能的影响

利用三乙醇胺、二甲胺和乙二胺3种胺类化合物对苎麻纤维进行改性,改善苎麻纤维的染色性能。通过考察活性染料对改性苎麻纤维的上染率和固色率,确定了3种胺类化合物对苎麻改性的工艺条件。三乙醇胺最佳改性工艺：温度80℃,浓度1．2mol／L,时间120min,介质50％乙醇;二甲胺最佳改性工艺：温度60℃,浓度1．2mol／L,时间120min,介质50％乙醇;乙二胺的最佳改性工艺：温度40℃,浓度0．6mol／L,时间90min,介质50％乙醇。结果表明,胺化改性可以显著提高苎麻纤维的染色性能。     

微波有机相法制备辛烯基琥珀酸淀粉的研究

研究了在微波条件下以辛烯基琥珀酸酐为酯化剂，在乙醇介质中对玉米淀粉进行改性制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的工艺条件。着重讨论了乙醇、OSA、NaOH用量、淀粉含水量以及辐射时间对产物取代度的影响，并得到了最佳工艺条件。     

微波有机相法制备辛烯基琥珀酸淀粉的研究

研究了在微波奈件下以辛烯基琥珀酸酐为酯化剂，在乙醇介质中对玉米淀粉进行改性制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的工艺条件。着重讨论了乙醇、OSA、NaOH用量、淀粉含水量以及辐射时间对产物取代度的影响规律，并得到了最佳工艺条件。     

三乙醇胺硬脂酸酯甜菜碱柔软剂的合成及性能研究

以硬脂酸、三乙醇胺、氯乙酸为原料，在一定条件下合成了三乙醇胺脂肪酸酯甜菜碱.探讨了合成的最佳工艺条件，并对其性能进行了测试，结果表明：该柔软剂的柔软性接近氨基硅油，白度和润湿性均好于氨基硅油，该产品易生物降解，属环保型产品.     

芭焦芋羧甲基淀粉研制

研究承乙醇介质中制备芭焦芋羧甲基淀粉的工艺，确定其最佳工艺条件；芭蕉芋淀粉0.3mol，氯乙酸0.3mol，氢氧化钠0.45mol,95%(v/v)乙醇240ml,水40ml，35℃碱化反应60min然后升温到53℃醚化反应100min，并对产品性能进行了研究。     

酸法醇介质制备木薯淀粉糊精的工艺及特性研究

以木薯淀粉为原料制备木薯淀粉糊精。木薯淀粉在80～81℃温度下,以不同浓度盐酸(2%、3%、4%)、不同浓度的乙醇水解液介质(70%、80%、90%)、不同水解时间(1～5h)进行不同条件的水解。实验测定了水解过程中淀粉的水解程度、DE值、糊精粘度和颗粒微观结构的变化情况。结果表明:在相同乙醇浓度下,随着酸浓度增加,水解程度升高。酸解淀粉糊精的黏度与原淀粉相比数值下降。以2%、4%、6%盐酸处理制备的糊精粒子微观结构无明显变化。70%和80%乙醇介质中反应产物的DE值较相对应的90%乙醇介质中低,通过正交试验确定了水解适宜的工艺条件,酸解的最佳工艺条件为盐酸6%、乙醇浓度90%、时间3h。     

酸法醇介质制备红薯淀粉糊精的工艺及特性研究

以红薯淀粉为原料制备红薯淀粉糊精。红薯淀粉在79～81℃温度下,以不同浓度盐酸(2%、3%、4%)、不同浓度的乙醇水解液介质(75%、85%、95%)、不同水解时间(1～5h)进行不同条件的水解。实验测定了水解过程中淀粉的水解程度、DE值、糊精黏度和颗粒微观结构的变化情况。结果表明:在相同乙醇浓度下,随着酸浓度增加,水解程度升高。酸解淀粉糊精的黏度与原淀粉相比数值下降。以2%、4%、6%盐酸处理制备的糊精粒子微观结构无明显变化。75%和85%乙醇介质中反应产物的DE值较相对应的95%乙醇介质中低,通过正交实验确定了水解适宜的工艺条件,酸解的最佳工艺条件为盐酸6%、乙醇浓度95%、时间3h。     

酸法醇介质制备玉米多孔淀粉

研究了以玉米淀粉为原料酸法醇介质制备多孔淀粉的最佳工艺条件.在考察盐酸质量分数、乙醇体积分数、淀粉浆液质量分数和水解时间对产品吸附能力影响的基础上,通过正交实验优化了其制备工艺.实验结果表明,酸法醇介质制备玉米多孔淀粉的最佳工艺条件为:保持水解温度为80～81℃情况下,盐酸质量分数为2%,乙醇体积分数为80%,淀粉浆液质量分数为30%,水解时间为3 h.此条件下,产品吸油率为52.1%,柠檬黄色素吸附量为1.76 ms/g,产品得率为60.3%.     

新型柔软剂用硬脂酸三乙醇胺酯的分析

以V(苯)：V(乙醚)=85：15，V(乙醚)：V(甲醇)=98：2和9s％乙醇为洗脱剂，硬脂酸三乙醇胺酯经过硅胶柱层析梯度洗脱分离，可以得到三个馏分；红外光谱和核磁共振氢谱的检测表明，三个馏分分别是硬脂酸三乙醇胺三酯，硬脂酸三乙醇胺双酯和硬脂酸三乙醇胺单酯。对三个馏分定量，并且和核磁共振氢谱所得到的结果做了对比。     

由石膏和氯化钾制硫酸钾

利用山东天然石膏和工业磷石膏与氯化钾进行一次反应,氯化钾的转化率达９５ ％ ,产品含硫酸钾为９３ ％ 和８２ ％ ,分别达到农用优级和一级品的指标。采用二次反应,氯化钾转化率达９８ ％ ,产品含硫酸钾分别为９５ ％ 和８５ ％ 。     

制盐母液提取无水钾镁矾相图分析

本文依据相图分析利用制盐母液提取无水钾镁矾，其主要目的，除去母液中ＳＯ＝４离子减少氯化钠含量，不兑卤直接生产氯化钾，同时将提取无水钾镁矾作为钾镁复合肥使用，另外，还可以将无水钾镁矾与氯化钾转化成硫酸钾     

改善氯化钾结晶粒度的分析

针对察尔汗盐湖丰富的钾资源,青海盐湖发展公司对冷结晶提取的氯化钾结晶粒度从结晶的宏观和微观机理、影响结晶的因素、设备的选型、工艺参数的控制等多种因素分析了影响氯化钾结晶粒度的原因,并提出了技术的改进和建议。     

液相催化下硫酸钙制取硫酸钾的研究进展

文章通过对K2 +2 、Ca2 +∥Cl2 -2 、SO2 -4 ———H2 O四元交互水盐体系相图分析 ,确定硫酸钙与氯化钾在 36 %氨浓度条件下液相催化生成硫酸钾 ,其K+转化率为 78.8% ,SO2 -4 析出率为 88.6 %。     

平落富钾地下卤水50℃等温蒸发实验

平落富钾地下卤水除富含高浓度的K、B外,Br、Li、Rb等有用组分含量也很高。实验研究了该卤水在50℃等温蒸发过程中离子的富集规律及析盐规律,为综合利用该卤水提供理论依据。实验结果表明:在蒸失率为3.5%时氯化钠开始析出且在整个蒸发过程中都大量析出;钾在蒸失率为51%时以氯化钾的形式开始大量析出,在蒸失率为60%时氯化钾在固相中的含量高达38%;硼酸钠在蒸失率为87%时才开始大量析出,大部分硼都赋存于老卤中。整个蒸发过程中该卤水的析盐规律为:首先析出氯化钠,再析出氯化钾,最后析出硼酸钠。     

碳酸氢钾和氯化钠对烟草转化株烟碱转化的诱导作用

以白肋烟TN90高转化株为材料研究了无机盐处理烟株早期叶片对烟碱转化的诱导作用及机理。结果表明,1.2%的碳酸氢钾水溶液和1.2%的氯化钠水溶液均具有显著的诱导转化株早期叶片烟碱转化作用,碳酸钠效果较差。比较碳酸氢钾处理、氯化钠处理分别对常规TN90品种烟株转化株的早期鉴定结果和自然晾制后烟叶的烟碱转化率发现,采用2种无机盐鉴别出的转化株均包括了所有在自然晾制后产生的转化株,且还可鉴别出一些在正常晾制条件下不能有效鉴别的低转化株;早期测定的烟碱转化率一般高于烟叶自然晾制后的烟碱转化率,有利于提高鉴定的准确性和有效性。碳酸氢钾可显著促进叶片内源乙烯的释放,在处理溶液中添加10-4mol/LAVG抑制乙烯的合成可逆转碳酸氢钾对烟碱转化的诱导。     

兑卤法制备氯化钾收率影响分析与控制

兑卤一冷结晶法制取氯化钾工艺优点较为突出,但因工艺特性决定了收率控制的重要性。文章对兑卤一冷结晶法制备氯化钾过程中钾损失几个关键点进行了分析,并结合理论分析和生产实践对几个关键点的控制方法进行阐述。     

氯化钾内加热流化床干燥机理与工艺计算

文章介绍了我国氯化钾干燥技术现状,分析了"内加热流化床干燥机"的工作原理,给出了氯化钾内加热流化床干燥工艺计算方法,该工艺已越来越多的被氯化钾生产企业所采用。     

光卤石分解制取KCl结晶过饱和度影响的研究

通过MSMPR结晶器系统对光卤石加水分解,采用不同的过饱和度进行氯化钾结晶动力学研究,建立了光卤石分解制取氯化钾结晶过程中氯化钾结晶动力学模型。探讨了氯化钾结晶过程中过饱和度对成核与生长速率的影响程度,为用光卤石生产氯化钾产品,提高其取得率及增大晶体粒度提供了理论依据。     

氨法生产硫酸钾的工艺研究

实验研究了氨作为硫酸钾结晶助剂,在常温常压下石膏和氯化钾在水盐相体系中有选择地结晶硫酸钾的原理及工艺流程。该流程具有节省热能,操作维护容易,效率高等优点。