冷喂料挤出机口型板设计制造及型胶挤出影响因素

冷喂料挤出机口型板设计制造及型胶挤出影响因素裴晓辉丁瑜（江苏轮胎厂,徐州２２１００５）采用冷喂料挤出机挤出胶料,由于胶料不需热炼,生产效率比采用热喂料挤出机约高５０％,且挤出胶料的温度较低,可缩短冷却联动装置的长度。冷喂料挤出机的机头压力高,口型板厚...     

叉形橡胶型材挤出口型的研制

介绍了用于Φ２５０ｍｍ精密预成型机和Φ１５．ｍｍ挤出机挤出叉形含石棉橡胶型材的口型设计、加工与挤出工艺探索。     

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线由Φ200×18D冷喂料挤出机、HF250/HF200胎面复合挤出机、TML-900胎面胶联动线和供料机组组成,其中HF250/HF200用于挤出胎面基部胶和胎冠胶,Φ200×18D冷喂料挤出机用于挤出胎侧胶,TML-900联动线则在引伸段将胎侧胶、胎面基部胶和胎冠胶复合。TML-900胎面胶联动线采用PLC控制,可使联动线与挤出机速度匹配,并实施对挤出的胎面称量和定长裁断。     

影响挤出胎面膨胀因数的因素及控制措施

分析了影响挤出胎面膨胀因数的因素并提出相应的控制措施。影响挤出膨胀因数的主要因素为口型样板截面θ角、口型圆角、排胶孔直径、挤出机各段温度、挤出速度和螺杆转向。相应的措施为口型θ角统一为 2 5° ;口型圆角半径一般取 5mm ,对于出胶量大的规格增大至 8～ 10mm ;排胶孔直径一般取 6～ 8mm ;挤出机螺杆转速应基本稳定。     

一种双复合三角胶挤出强制分配型预口型

设计一种双复合三角胶挤出强制分配型预口型,可解决双复合三角胶生产中贴合面形状不固定、断面形状不均匀和软质三角胶与硬质三角胶贴合精度不够等问题,使得软质三角胶和硬质三角胶高精度贴合,提高三角胶的生产质量。     

三胶分布的调整与控制

对我公司的三复合挤出机生产的载重胎面的三胶分布进行了调整,对三复合挤出机的预口型进行了研究设计,并加工了相应的工装进行了批量生产,结果表明,在三复合挤出生产线生产的载重胎面的三胶分布能稳定的控制在要求的标准之内,有效的控制了下层胶的高度,使下层胶的高度在硫化后不再外露,解决了花纹沟底部裂口的问题。     

单辊筒口型挤出机

介绍了单辊筒口挤出机在国外的开发进展情况及国内的研制成果。论述了其工作原理、结构和性能,并与压延法和常规挤出法进行了对比。单辊筒口型挤出机通过变更挤出机螺杆和辊筒转速灵活的预型口型和终端口设计组合可以有效控制挤出物的形状、尺寸和生产率。     

内蒙古富特橡塑机械有限公司生产的销钉冷喂料挤出机系列产品已列入自治区火炬计划

近年来,内蒙古富特橡塑机械有限公司在消化引进国外先进技术的基础上,开发、生产了６０、９０、１２０、１５０、２００、２５０销钉冷喂料挤出机,规格齐全,形成了产品系列化。销钉冷喂料挤出机主要用于子午线轮胎、斜交胎的胎面挤出,各种规格的型胶挤出,三角胶挤出,压延机供胶,子午胎气密层压延供胶等;同时可用于各种规格的高、中、低压胶管挤出,胶管包胶,各种型胶的挤出,防水卷材、胶带覆盖胶的挤出,以及各种橡胶制品的挤出。内蒙古富特橡塑机械有限公司生产的销钉冷喂料挤出机由于设计先进、质量可靠,可替代进…     

全钢子午线轮胎三角胶生产方式的调整

我公司全钢载重子午线轮胎生产所使用的三角胶一部分是由Ф150mm冷喂料挤出机生产的。最初的生产方式是同时挤出两条三角胶，存在三角胶产生“S”形弯影响下道工序使用和产品质量以及没有充分利用设备能力的问题。为此，我们对三角胶产生“S”形弯的原因进行了分析，并采取相应解决措施，取得了较好效果，现简要介绍如下。     

全钢载重子午线轮胎垫胶4条挤出工艺问题原因分析及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎垫胶由2条挤出变为4条挤出产生的工艺问题,并提出相应的解决措施。通过采取改造口型板、预口型及调整胶料配方适当减小垫胶粘性等措施,解决了挤出垫胶破边、宽度不一致和粘连等问题,大幅提高了垫胶半成品的尺寸合格率和生产效率,降低了轮胎生产成本和水电消耗。     

浅谈复合挤出机头内腔形状对胎面质量的影响

浅谈复合挤出机头内腔形状对胎面质量的影响于云生，蒋旭（桦林轮胎有限责任公司１５７０３２）我厂挤出生产线是由沈阳橡胶机械厂生产的机内双复合挤出机和一台Φ２００ｍｍ挤出机组成。双复合挤出机与Φ２００ｍｍ挤出机按前后方式排列。复合挤出机的上部是Φ２５０ｍｍ...     

宽口型销钉式冷喂料挤出机机头的设计

介绍为三辊压延机供胶的宽口型销钉式冷喂料挤出机机头的设计。宽口型挤出机机头由可更换口型板、动模、定模、液压锁紧装置和油缸驱动装置等组成,挤出胶片厚度和宽度可调,机头清胶和开模方便,满足生产宽幅、不同厚度的胶条要求,可为三辊压延机提供高质量的宽幅胶条。     

橡胶挤出机口型设计

橡胶挤出机口型的设计者常常会遇到这样的问题，即胶料都会很自然地从厚的部位流出，而不容易从薄的部位流出。因此，要考虑胶料流经口型时，有整体平稳的速度分布，目的是为了在挤出生产线的终端获得均匀松驰(稳定)的产品，使挤出产品在储存时长度变化小，不易变形。     

白胎侧挤出流道、预口型和口型板改造

通过对三复合挤出线生产胎侧所需的流道、预口型、口型板进行改造,实现了白胎侧生产的要求。改造后的挤出线可同时挤出黑白两条对称的胎侧,且两条胎侧出胶量均匀,宽度和厚度一致,可节约生产成本,提高新产品轮胎的市场竞争力。     

17-42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点

介绍17-42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点。生产线由挤出机供胶带（包括金属探测器）、冷喂料销钉机筒挤出机、接取输送带、强迫收缩辊道、三角胶冷却装置、三角胶储存装置、送三角胶装置、三角胶与钢丝圈贴合装置和电控系统等组成。生产线生产成本低,贴合质量好,生产效率高。     

17～42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点

介绍17～42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点。生产线由挤出机供胶带（包括金属探测器）、冷喂料销钉机筒挤出机、接取输送带、强迫收缩辊道、三角胶冷却装置、三角胶储存装置、送三角胶装置、三角胶与钢丝圈贴合装置和电控系统等组成。生产线生产成本低,贴合质量好,生产效率高。     

轮胎挤出半成品部件脱层的原因分析及解决措施

分析挤出半成品部件脱层的原因并提出相应解决措施。流道和预口型设计不合理、终口型开型系数不匹配、机头压力小、胶料停放时间和环境温度变化大、胶料门尼粘度偏高、挤出机转速大、排胶温度高等均会造成挤出半成品部件脱层,采取重新设计机头、改善胶料存放环境、降低胶料门尼粘度、调整生产工艺参数等措施,有效解决了挤出半成品部件脱层问题。     

单辊筒机头挤出型胶生产线

介绍单辊筒机头挤出型胶生产线。选用单辊筒挤出机,配用国产温控、供胶和余胶返回装置。辅助部分由接取测宽、上坡、冷却、下坡、定长裁断、快速输送、海绵吸水、吹干和拾取装置组成。单辊筒机头挤出机有零压力挤出的优点,可大大提高型胶断面尺寸稳定性。     

GE200KS×12D销钉式冷喂料挤出机的应用与维修改进

ＧＥ２００ＫＳ×１２Ｄ销钉式冷喂料挤出机是我公司由德国贝尔斯托夫公司引进的Φ７００×１８００Ｓ型纤维四辊压延机组的配套供胶装置。供胶装置由２台ＧＥ２００ＫＳ×１２Ｄ挤出机及各自配置的小型输送带组成,两条输送带接取挤出机挤出的胶料,分别向压延机上下辊缝...     

三方四块复合胎面联动挤出设备改造

在原有2台Φ200挤出机挤出二复合胎面的基础上，利用生产小规格胎面的Φ150挤出机进行生产线改造，将Φ150改为变频调速。在Φ150生产线接取装置后开口并通过辊子滑道与两台Φ200挤出机实施胎面三复合挤出，实际生产证明生产效率提高近20％，轮胎耐久性能有明显改善。