直裁修边不良的原因分析及解决措施

胎体帘布质量直接关系到轮胎的使用性能和安全性能,帘布接头开线的成品轮胎流入市场会带来巨大的安全隐患.直裁修边不良则是造成帘布接头开线的主要原因.     

全钢子午线轮胎胎体帘布稀线的解决措施

分析全钢子午线轮胎胎体帘布稀线的原因,采取解决措施,并提出生产工艺改善和管控要点。通过采取增加胎体帘布修边根数、剔除损伤的胎体帘布和割除熟胶粒贯穿2根以上钢丝帘线的部分胎体帘布等措施以及进行胎体帘布自动接头、手动接头、压延和内衬层接头等工艺改善和管控,使全钢子午线轮胎胎体帘布稀线的发生率明显降低,从而提高了轮胎的合格率。     

电子辐照技术在改善半钢子午线轮胎胎体帘布性能中的应用

在半钢子午线轮胎胎体帘布压延生产过程中增设双窗电子辐照装置,并确保双窗口之间的电子辐照剂量匹配及电子辐照剂量稳定,研究应用电子辐照技术对胎体帘布性能和成品轮胎性能的影响。结果表明：胎体帘布经电子辐照后,帘布表面粘合性能变化不明显,帘布剥离强度相当;成品轮胎胎体帘线排布更加稳定,密度均匀,胶料渗透率大幅降低,帘线物理性能变化不大;轮胎的高速性能和耐久性能相当,滚动阻力略有改善,均匀性和动平衡性能有所改善。     

轮胎胎体帘布稀线原因分析及解决措施

轮胎胎体帘布稀线一直在废次品中占主要地位,为降低生产成本减少轮胎废次品,对轮胎胎体帘布稀线问题原因进行分析,并提出相应的解决措施。采取相应的解决措施后,与2010年相比,2012年上半年成品轮胎胎体帘布稀线发生率降低了50%左右,减少了胎体帘布稀线缺陷造成轮胎退回的问题。     

全钢子午线轮胎胎体帘布稀线的产生原因及解决措施

分析全钢子午线轮胎生产过程中胎体帘布稀线产生的原因,并提出对策。胎体帘布产生稀线的主要原因：成型时轮胎胶部件接头不合要求、帘布接头异常、胎坯存放过程中变形、帘布压延过程中钢丝张力和压力设置不当以及边部轻微脱层、帘布成型过程中拉伸。通过采取严格控制成型时轮胎胶部件接头质量、设定合理的接头机压力、调整压延机辊筒间压力和钢丝张力、保证帘布压延时供胶连续和均匀、避免成型时帘布拉伸等措施,有效解决了胎体帘布稀线问题。     

全钢载重子午线轮胎胎体接头脱开和帘线交叉重叠的产生原因及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎胎体接头脱开和帘线交叉重叠质量问题的产生原因并提出解决措施.胎体帘布胶料性能、90°裁断机接头器压力、成型机缝合器压力及间隙不当均易造成胎体接头脱开和帘线交叉重叠,可从改进胶料配方、调整压延和裁断工艺方面进行改进,提高X光检测的合格率和成品性能.     

降低胎体接头开废次品率的裁断工艺改进

针对全钢载重子午线轮胎胎体接头开废次品率高的情况,提出工艺改进方法。修边方面:选择扭矩电动机精确控制修边量且保证装置运行稳定,严格要求修边后帘布边为直角,余胶边量符合要求。接头方面:缝合装置的接头挡板与联动方向垂直,缝合轮与帘布缝合界面中心对中度小于0.5 mm。通过实施以上措施,胎体接头开废次品率下降。     

全钢载重子午线轮胎胎体帘布压延厚度及密度的计算方法

在全钢载重子午线轮胎一次法成型工艺中,胎体帘布从胎体贴合鼓膨胀到轮胎成品时会有钢丝帘线密度和厚度的变化,根据不同的钢丝帘线结构和轮胎规格,确定合适的帘布厚度和密度以及适合的胎体帘布参数可以保证成品轮胎的质量和使用寿命。     

38×15.5R15 AT405无内胎半钢子午线轮胎的设计开发

介绍38×15.5R15 AT405无内胎半钢子午线轮胎的结构设计及生产工艺.采用5°裁断角度胎体帘布有效解决了0°裁断角度胎体帘布导致的轮胎充气后胎体帘布接头处凹痕问题,对成型工艺进行控制后轮胎的均匀性一次谐波径向力波动值合格率从55%提高到90%;成品轮胎的外缘尺寸、强度、耐久性能和高速性能均符合设计要求.     

全钢载重子午线轮胎胎体帘布稀线原因分析及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎胎体帘布稀线原因,并提出相应解决措施。全钢载重子午线轮胎胎体帘布稀线主要表现为贯通性帘布稀线、局部帘布稀线、局部多处帘布稀线和多根帘线稀开。通过有效控制帘布压延、裁断和成型接头质量,严格控制半成品存放期限,规范内衬层、垫胶接头,定期检查设备,合理设置压延、裁断工艺参数等措施,胎体帘布稀线的发生率明显降低。     

轻型载重轮胎聚酯帘线胎体帘布胶的配方优化设计

针对轻型载重轮胎胎体脱空和帘布脱层问题,对聚酯帘线胎体帘布胶的配方进行优化。结果表明,主体材料采用天然橡胶并用部分顺丁橡胶、增大增粘体系用量并调整炭黑N660和硫化体系用量,帘布胶的生热降低,粘合性能提高,成品轮胎的耐久性能明显提高。     

全钢子午线轮胎胎体帘布稀线的原因分析及解决措施

对全钢子午线轮胎胎体帘布稀线产生原因进行分析并提出改进措施。造成胎体帘布稀线的主要原因包括压延相关张力/压力设置不合理或波动造成局部脱层和裁断接头异常、成型导开胎体时拉伸造成胎体帘线疏密不均、成型胶部件接头过大或接头拉开、成型胎体接头异常、半部件胶料中或成型贴合半部件层间有杂质、胎坯转运或存放过程中受伤变形等。通过合理设置压延辊筒间压力,严格控制裁断、成型胎体接头器压力,规范成型胶部件接头质量,避免杂质带入及帘布拉伸,避免胎坯转运存放过程中发生变形等措施可有效减少胎体帘布稀线的发生。     

轿车子午线轮胎胎侧凹陷不平问题的研究

研究成型接头工艺及结构设计的优化对轿车子午线轮胎胎侧凹陷的影响。结果表明:胎体帘布层接头根数越多,胎侧凹陷发生的风险越大;胎体帘布层接头间距越小,胎侧凹陷发生的风险越大;胎侧厚度越大,胎侧凹陷发生的风险越小。通过合理设计胎体帘布层接头根数、接头间距以及增加胎侧厚度可以改善胎侧凹陷程度。     

全钢载重子午线轮胎胎体钢丝帘线间距不均匀的原因分析及解决措施

分析胎体帘布接头附近、不固定位置及固定位置钢丝帘线间距不均匀的原因,并提出相应的解决措施。采取控制胶料门尼粘度、改进压延工艺、提高过程控制等相应解决措施后,胎体帘布钢丝帘线分布不均匀占不合格品的比例由之前的10.5%下降到6.2%,从而使成品轮胎合格率及产品质量得到大大提高。     

桂林力创自动裁断接头机投入使用

桂林力创橡胶机械技术有限公司研制的 90°自动裁断接头机日前在广州华南橡胶轮胎有限公司投入使用 ,使华南轮胎公司实现了纤维帘布自动裁断及接头。我国半钢子午线轮胎胎体帘布传统采用自动裁断、手动拼接 ,存在拼接质量不稳定、劳动强度大、生产效率低等缺陷。桂林力创橡机公司在借鉴国外成功经验的基础上 ,将帘布裁断、吸附、拼接、刺孔、卷取设计在一条生产线上 ,并全部自动完成。自动裁断接头机主要由导开、储布、裁断、真空吸附、接头、刺孔及卷取装置组成 ,生产效率高(达到 14次·min- 1) ,压布装置裁断精度高 ,抽真空吸附不会使胎体…     

高模量低收缩聚酯帘布在轻型载重子午线轮胎胎体中的应用

针对轻型载重子午线轮胎胎侧起鼓现象,进行高模量低收缩聚酯(HMLS)帘布替代改性锦纶66帘布作胎体帘布的试验研究。结果表明,采用HMLS帘布替代改性锦纶66帘布作胎体帘布,7.00R16LT12PR115/111N成品轮胎强度性能、耐久性能和高速性能均达到要求,胎侧起鼓现象明显减少,生产成本基本不变。     

粘合剂HMMM-55母胶粒在工程机械轮胎胎体帘布胶中的应用

研究粘合剂HMMM-55母胶粒(六甲氧基甲基蜜胺质量分数为0.55)在工程机械轮胎胎体帘布胶中的应用。结果表明:添加粘合剂HMMM-55母胶粒的胎体帘布胶硫化速度加快,物理性能和粘合性能提高,生热降低;粘合剂HMMM-55母胶粒用量为3.6份的胎体帘布胶综合性能较好,成品轮胎胎体帘布脱层问题解决,耐久性能提高。     

芳纶／聚酯复合帘布在6．50R16子午线轮胎中的应用

探讨1670dtex//1100dtex／2芳纶／聚酯复合帘布在子午线轮胎胎体及带束层中的应用。芳纶／聚酯复合帘布具有高强度、高模量、耐高温、耐化学介质、变形小等性能。成品轮胎试验结果表明,胎体层和带束层使用复合芳纶帘布后,轮胎的质量减小,高速性能提高。     

2220dtex/2-94聚酯帘布在半钢子午线轮胎胎体中的应用

研究2220dtex/2-94聚酯帘布在半钢子午线轮胎胎体中的应用.结果表明,以2220dtex/2-94聚酯帘布替代1440dtex/3-100聚酯帘布用于半钢子午线轮胎胎体,生产工艺良好,帘线渗胶性能和成品轮胎性能提高,且帘线损耗减少,生产效率提高.     

3+9×0.22+0.15HT钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎胎体中的应用

在11R22.5 16PR轮胎胎体中用3 9×0.22 0.15HT代替3 9 15×0.175 0.15NT钢丝帘线,并对钢丝帘线的加工工艺性能、轮胎成品性能及成本进行对比。胎体采用3 9×0.22 0.15HT钢丝帘线,通过适当增大帘布压延密度,能保证胎体安全倍数,加工工艺性能良好;成品轮胎耐久性能达到产品使用要求,且每条轮胎可降低成本7.06%。