铁路隧道深竖井井筒防治水设计及施工技术

高黎贡山隧道2号竖井所在区域工程地质及水文地质条件异常复杂,施工中需穿越10条挤压破碎带及14条构造破碎带,井检孔揭露竖井开挖范围内分布有7层含水层。为保障井筒安全掘砌,采用煤矿井筒建设使用的地面预注浆技术治理水患。设计“S”形定向深孔注浆孔,注浆治理段高340 m,注浆材料选用堵水性能好的黏土水泥浆。注浆结束后,压水试验预测主、副井筒剩余涌水量较注浆前分别下降99.8%和99.7%,堵水质量优异。     

郭屯矿井高角度裂隙粘土水泥浆地面预注浆技术

山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯矿井主、副井筒基岩段涌水量大,为满足凿井施工需要,采用粘土水泥浆地面预注浆技术治理涌水。由于施工方案科学合理,施工技术措施得当,取得了主井井筒注浆堵水率达到98%,副井井筒注浆堵水率达到99%的好成绩。简要介绍了注浆施工方案及施工工艺。     

钱营孜矿西风井井筒冻结孔环形空间治理实践

注浆施工技术在地层或工程构筑物中充填孔洞、彻底阻断水力联系通道有独到的效果,在煤矿治水工程广泛应用。钱营孜煤矿西风井井筒施工到水仓时,由于上部局部含水层解冻出水,影响了井筒施工,采用"点对点割裂注浆"法和分段、深孔注浆法对钱营孜矿西风井水仓上部解冻出水含水层进行堵水加固,有效地治理了冻结孔环形空间出水通道,使涌水量降至安全范围。     

唐口煤矿主井井简注浆堵水方案及应用

针对唐口煤矿地质条件复杂、涌水量较大等特点,提出了采用单液水泥浆和黏土水泥浆等2种浆液对主井井筒进行地面预注浆。注浆工程竣工后,开挖施工井筒,对整个注浆段剩余涌水量进行实测统计发现:井筒剩余涌水量不足2m3/h,平均堵水率为96.9%,注浆堵水效果显著。     

核桃峪煤矿主斜井井筒注浆堵水技术

核桃峪煤矿主斜井井筒施工时,要穿越多个涌水量较大的裂隙含水带,影响井筒正常施工。从经济和技术方案分析比较,决定采用工作面注浆堵水结合壁后注浆堵水的施工技术,同时对水泥、水玻璃在不同配比下的凝胶时间进行了大量实验,为注浆材料的选择提供了依据。实践证明,该技术注浆堵水效果良好,可为同类地质条件下的工程施工提供借鉴。     

深厚火成岩地层地面预注浆技术应用

内蒙古鲁新煤矿主井井筒通过164~318m的基岩段地层全部为火成岩,并且,进行注浆的地层中包含了7个含水层,预计井筒涌水量为208m3/h。针对这一特殊地层条件,通过采用科学合理的立井井筒地面预注浆技术,有效地达到了注浆堵水效果,为井筒的掘砌创造了良好的环境。     

唐口煤矿主井井筒注浆堵水方案及应用

针对唐口煤矿地质条件复杂、涌水量较大等特点,提出了采用单液水泥浆和黏土水泥浆等2种浆液对主井井筒进行地面预注浆。注浆工程竣工后,开挖施工井筒,对整个注浆段剩余涌水量进行实测统计发现:井筒剩余涌水量不足2m3/h,平均堵水率为96.9%,注浆堵水效果显著。     

煤矿斜井风化破碎带堵水、围岩加固技术研究

通过丰乐佰金源煤矿主斜井井筒涌水调查研究,确定了涌水原因为表土层下流砂层与地表水沟通,并根据井筒围岩条件特征,进行了注浆堵水施工方案设计,井筒涌水量明显降低,破碎围岩重新胶结成整体,保证了井筒的正常使用。     

井筒地面预注浆在汉水泉三号煤矿风井中的应用

汉水泉三号煤矿地层条件复杂,风井基岩段侏罗系地层预测涌水量25.62m3/h,为了避免西部地区中生代地层凿井时的涌水涌砂问题,借鉴中东部地区井筒施工经验,采用井筒地面预注浆技术对风井基岩段侏罗系地层中下部进行治理。结合以往井筒注浆经验和行业标准,进行了风井侏罗系地层注浆设计,根据现场施工情况,总结了注浆压力、注浆量、吸水率等参数,对风井中生代侏罗系地层注浆质量进行了分析,为地面预注浆技术在西部中生代地层中的应用提供了依据。     

注浆堵水技术在石槽村煤矿副立井施工中的应用

为合理解决石槽村煤矿副立井井筒施工中穿含水层问题,为井筒施工创造有利条件,应用定向钻井和综合注浆技术,井筒施工前对地面预注浆过程采用S孔定向钻井,通过设置合理的技术参数,应用合理的注浆工艺、注浆材料及注浆设备,使注浆和井筒掘砌同时进行。工程实践表明：12个强含水层总涌水量从391 m3/h减小到5.7 m3/h,实现了打干井的目的,堵水效果明显。     

帷幕注浆堵水技术在山环煤矿的应用

山环煤矿采用帷幕注浆技术,对立井井筒砂砾石含水层进行堵水,使井筒涌水量由注浆前的35m3/h减少到5m3/h,保证了井筒的顺利施工。     

唐口煤矿风井井筒锚注法注浆堵水研究

针对唐口煤矿砂岩含水层裂隙发育、大面积均匀出水、涌水量大等复杂特性, 采用锚注法注浆堵水技术对风井井筒进行注浆堵水。实践结果表明, 锚注法注浆堵水后, 井壁无明显涌水或喷射点, 经过复注, 风井井筒总涌水量不足10 m³/h, 堵水率达91%, 堵水效果显著。锚注法注浆堵水技术为治理砂岩水提供了一条新的途径。     

立井过奥灰含水层预注浆堵水技术

针对荣康煤矿主立井掘进过程中通过28 m的奥灰含水层时存在的涌水问题,采用预注浆堵水技术,由上到下分段注浆,浆液由稀到浓,循序渐进,逐级变换,充填岩层裂隙,形成注浆堵水层。试验结果表明,注浆堵水效果良好,在主立井掘进通过奥灰含水层时,观测其涌水量为4.3 m~3/h,涌水量不大,能够保证立井井筒的掘进施工安全。     

立井井筒侏罗系含水地层工作面预注浆堵水技术

以济宁矿业集团安居煤矿副立井井筒侏罗系含水地层工作面预注浆堵水为例,立井井筒通过含水层时,若岩体裂隙较大,涌水量较大时,应注入单液水泥浆;若岩体裂隙较小,为孔隙水或垂直裂隙水时,注入水泥浆液困难时,采用无颗粒化学注浆材料(脲醛树脂),并有效控制注浆量和注浆压力,可以达到很好的注浆堵水效果,给井筒施工创造了良好条件,为同类工程防治水积累了宝贵经验.     

千米立井壁后注浆堵水实践

口孜东矿主井井筒深1 010m,表土层厚558m,采用冻结法施工。井筒到底后,随着冻结段地层解冻及受地层沉降的影响,井筒淋水不断增大,涌水量由5.8m3/h增加到了15m3/h。通过采取壁后注浆堵水措施,使涌水量下降到了5m3/h以下,取得了预期效果。     

主立井井筒壁后深孔注浆技术应用

对于采用冻结法施工的矿井,在冻结壁解冻后,冻结孔的管壁环形空间将形成上下串通的导水通道,导致井筒水量增大,基于此,文章分析了矿井水文地质条件,得出了导致矿井涌水量增加的原因,采用壁后深孔注浆技术对井筒实施封水加固,并对壁后深孔注浆技术参数进行了设计,现场应用结果表明,该方法堵水加固效果较好,达到预期效果,为井筒注浆堵水技术积累了经验。     

千米立井富含水复杂地层大段高注浆技术

安居煤矿副井井筒通过火成岩施工时,采取了边探边掘施工措施。探水时,井筒掘进工作面东北部出现了大量涌水,单孔涌水量约110m3/h,积水深度达48m。考虑到井筒掘进工作面裸露井帮竖向裂隙发育,直接堵漏效果差,决定采用工作面大段高预注浆技术堵水。方案实施后,注浆堵水率达97%,加快了井筒施工进度,缩短了建井工期,节约了费用,取得了良好的技术经济效果。     

立井穿过厚破碎带夹泥地层的注浆技术及效果评价

巨源煤矿立井井筒延深施工中,遇厚度达80～100m的断层破碎带.破碎带内,不但岩石松散破碎,夹泥严重,含水也十分丰富,单孔最大涌水量达250m3/h.工作面预注浆造孔困难(塌孔、卡孔),注浆困难(升压快,注不进浆),见水位置反复上升.针对以上情况,技术上采取了"高压力、小段高"和"反复注浆,反复扫孔复注"的措施,并且大胆使用超细水泥和化学注浆材料,取得了很好的成果,为井筒延深施工创造了良好条件.井筒掘砌顺利通过断层破碎带夹泥地层,全段井筒剩余涌水量小于4m3/h,达到了规范要求.另外,在破碎带夹泥地层注浆加固效果评价方面,文中提出了新的看法,做了新的尝试.     

井筒地面预注浆施工技术

为达到杨柳矿井副井井筒基岩段堵水及对不稳定地层加固的目的,并最终实现井筒安全快速掘进,杨柳矿井副井井筒采用了地面预注浆施工技术。本文着重介绍了井筒地面预注浆施工的技术方案、注浆工艺、注浆经验及取得的良好技术经济效果。     

关于冻结立井壁间注浆工艺的改进和实践

文章以下霍煤矿南郭村回风井井筒掘砌工程为背景,针对井筒冻结段井壁解冻造成井筒涌水量增大,影响井筒掘砌施工的问题,在冻结段壁间注浆堵水施工中对注浆工艺进行了改进。注浆结束后实测该井筒漏水量为0.9 m³/h,达到了预期效果。