镁橄榄石粉醇基粉状涂料的研制

介绍了镁橄榄石粉醇基粉状涂料的原材料选择、配方、研磨工艺、稀释方法、涂料性能和生产应用效果等。醇基粉状涂料研制的关键是保证悬浮稳定性，本涂料应用了一种自配的高效复合悬浮列，悬浮率２ｈ可达到９８％左右，可与醇基液体涂料相媲美。     

速溶型醇基快干铸钢涂料的研制

本涂料使用醇基膨润土和高稠化能力的交联型聚乙烯醇缩丁醛作稠化剂,配成的载体为软胶型屈服──假塑性流体。用少量水、甲醇或丙酮调节涂料的悬浮性能、燃烧性能和流变性质。使用不同的耐火基材可以配制出多种烧结剥离型涂料。用刚玉粉、锆英粉、石英粉等配制速溶型醇基快干涂料,在浇注合金钢和普通碳素钢铸件上都取得了良好的抗粘砂效果,提高了表面质量。本涂料预制成粉状,使用时先加少量水和甲醇或丙铜活化,然后添加适量酒精进行研磨,即得良好悬浮性能的醇基快干涂料。     

铸钢用醇基粉状涂料的研制

重点研究了悬浮剂聚乙烯醇缩丁醛（ＰＶＢ）与消泡剂和辅助悬浮剂各种膨润土对醇基粉状铸钢涂料的影响，分析了球磨与棒磨研磨涂料的特点，确定了醇基粉状铸钢涂料的配制工艺。生产实践表明，研制的醇基粉状铸钢涂料运输和贮存方便、安全，贮存期长，稀释搅拌容易，涂料的悬浮性、触变性、流平性能好，抗粘砂能力强，涂层烧结壳易剥离，铸件表面光洁     

新型纳米分散剂提高醇基涂料悬浮稳定性的研究

对用新型纳米分散剂提高醇基涂料悬浮稳定性进行了研究 ,试验结果表明 ,只有新型纳米分散剂和有机助剂配合使用 ,才可取得明显的悬浮效果 ,醇基涂料的 2h、 2 4h、 48h和 72h悬浮率分别达到 99%、 98%、 96 %和 94%。这种醇基涂料还具有强度高、发气量低、涂刷性好和点火不起泡等特点。     

锂基膨润土在醇基快干锆英粉涂料中的应用试验

为了提高铸钢件表面光洁度，满足国外客户对毛坯表面的高质量要求，我们分别采用钠基膨润土，钙基膨润土及锂基膨润土作为悬浮剂在醇基快干锆英粉涂料中进行了应用，通过对其悬浮性进行比较性试验，认定锂基膨润土悬浮稳定性最好。本文详细阐述了锂基膨润土的原土的悬浮性，活化处理后的悬浮性及锂基膨润土醇基快干锆英粉涂料的组成，各项性能。并通过生产验证，应用该涂料，铸件表面令人满意。     

醇基涂料悬浮剂的研究

悬浮稳定性是评价涂料质量优劣的主要依据之一.目前,醇基涂料一般均采用有机膨润土作悬浮剂.文中研究了以无机改性膨润土锂膨润土作为醇基涂料的悬浮剂,这种新型悬浮剂和助剂“D”一起使用,可使醇基涂料的悬浮稳定性在8小时内达到90%以上,与有机膨润土相比,锂膨润土悬浮剂是一种无毒、无味的优质悬浮剂,其成本为前者的1/15.以锂膨润土悬浮剂和助剂“D”配制的醇基涂料在铸造生产应用中取得良好效果.     

凹凸棒粘土在铸造涂料中的应用

本文介绍了凹凸棒粘土矿物的特性,对凹凸棒土在醇基涂料中的应用进行了研究,试验结果表明,凹凸棒土能提高铸造醇基涂料悬浮性.     

流变特性对铸造涂料工艺性能的影响

本文研究了流变特性对铸造用醇基涂料和水基涂料工艺性能的影响,结果表明,铸造涂料的流变特性直接影响涂料的悬浮稳定性、固含量、抗流淌性和涂层厚度。     

高锰钢铸件砂型醇基涂料的研究

高锰钢铸件砂型醇基涂料是以镁橄榄石粉为耐火骨料,以锂变性膨润土为悬浮剂,配以其它添加剂配制而成的.它具有悬浮稳定性高,触变性好,易涂刷,涂层强度高和价格低廉等特点,在浇注钢水的高温作用下,涂料能适度烧结,形成致密的隔离层,涂层壳剥离性良好,铸件表面光洁.     

高压造型用醇基涂料的研究与应用

作者研制了用于高压造型生产铸铁、铸钢件的醇基涂料.该涂料采用石墨粉、铝矾土和锆英粉三种不同耐火填料,三种耐火填料配制的醇基涂料,均能满足涂料各项工艺性能要求,能使铸件表面粗糙度达到GB60601—85:Ra≤12.5μm,铸件表面光洁不粘砂.本涂料采用锂改性膨润土和助剂“D”使醇蒸涂料的悬浮稳定性在8小时内达90%以上,华晋机械制造厂高压造型线采用此种醇基涂料.改善了铸件表面质量消除了铸件粘砂缺陷.     

新型铬铁矿粉铸钢复合涂料的研究与应用

介绍了新型铬铁矿粉水基和醇基铸钢复合涂料的组成结构、生产工艺、性能特点和应用实例.新型铬铁矿粉复合涂料生产成本仅约锆英粉涂料的二分之一,可代替价格昂贵的锆英粉涂料生产无粘砂、气孔等缺陷,表面光洁的合金钢和碳钢铸件.     

树脂砂实型铸造工艺的研究

为了获得表面光洁，尺寸精确，内部致密，无飞边毛刺的铸件，采用了聚苯乙烯泡沫塑料作为一次性气化模样，在模样上先涂挂锆英粉耐火涂料作为底层涂料，再涂挂高铝矾土耐火涂料作为衬层涂料的复合涂料层，采用呋喃树脂砂(石英砂)造型的实型铸造工艺。通过试验，确定了复合涂料层的底层涂料和衬层涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺，实践证明，树脂砂实型铸造是生产优质铸件的有效工艺方法，可降低生产成本，特别适合单件小批量的大型铸件的生产。     

防止呋喃树脂砂厚大铸钢件粘砂缺陷的新型涂料和面砂研制

新研制的水基锆英粉涂料包括底涂料和面涂料。底涂料具有较好的涂渗性，涂渗深度达到2．6mm，它既有填隙作用，又可减缓砂型的激热膨胀，面涂料具有较好的厚涂性，单次刷涂的干厚度达到1．1mm，具有较好的抗金属液冲刷和侵蚀特点，新开发的Z－1砂是1种粒形圆整，表面光洁的铝硅系耐火材料，具有热膨胀率小，树脂耗量低和能适度烧结的特点，生产试验表明，配合使用上述Z－1砂和新型双层涂料，能有效防止呋喃树脂砂厚大铸钢件的金属渗透。     

松香在铸造醇基涂料中的应用

介绍了几种常用松香材料的特性,对松香在铸造涂料中的应用,以及松香和树脂的复合应用进行了试验。试验结果表明,松香的加入能有效地提高铸造用醇基涂料的综合性能。     

New sol-gel refractory coatings on chemically-bonded sand cores for foundry applications to improve casting surface quality

Foundry refractory coatings protect bonded sand cores and moulds from producing defective castings during the casting process by providing a barrier between the core and the liquid metal. In this study, new sol-gel refractory coating on phenolic urethane cold box (PUCB) core was examined. The coating density, viscosity, moisture content and wet and dry weight of the coating were evaluated on cores that had been coated at three different dip-coating times. The coating coverage, surface appearance and depth of penetration into the cores were examined with a Stereomicroscope. Gray iron castings were produced with sol-gel coated and uncoated cores and the results were related to the coating properties. The casting results were also compared with castings made with cores coated with commercial alcohol-based and water-based foundry coatings. The analyses show that castings produced with sol-gel coated cores have better surface quality than those from uncoated cores and comparable surface quality with the commercial coatings. Therefore, the new sol-gel coating has a potential application in the foundry industry for improving the surface finish of castings thereby reducing the cost of fettling in the foundry industry since the raw materials and technology are easily affordable.     

消失模铸造碳钢件内部增碳的研究

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注碳钢，系统研究影响各种工艺条件下EPC法生产碳钢件内部增碳的因素。发现模型分别用石英粉、刚玉粉、锆英粉3种涂料涂覆，浇注碳钢件均有内部增碳现象发生，其中使用石英粉涂料的铸件内部增碳较小，采用底注式浇注，同一铸件随着铸件高度的增加，内部增碳增加。另外，随真空度的增加内部增碳减小。     

Study on the surface roughness of ceramic shells and castings in the ceramic shell casting process based on expandable pattern

A method to form a thin smooth film of wax on the surface of the foam pattern was proposed by introducing the molten wax in this work. Organic smoothing coatings for the foam pattern were also prepared and their effects on the surface roughness of the foam patterns, shells and castings were investigated. Effects of the facecoat slurry used to fabricate ceramic shells on the surface roughness of the shells and castings were studied. The analysis of results indicates that the surface smoothing coatings and the wax smoothing film both greatly decreased the surface roughness of ceramic shells and castings from 3.2-6.3 μm to 0.8-2.5 μm (Ra), and the surface roughness of shells and castings would be improved if the facecoat slurry is prepared with finer filler materials.     

铸造涂料在大型汽轮机铸件中的应用

介绍了几种适用于汽轮机铸件的铸造涂料及其主要原材料,并研究了铸造涂料的性能和使用工艺。通过采用醇基涂料和水基涂料配合使用的涂刷工艺,有效地提高汽轮机铸件的表面质量。     

消失模铸造用涂料

介绍了对消失模铸造用涂料的技术要求,包括透气性、强度、润湿性、粘着性、干燥速度等和水基涂料、醇基涂料、树脂涂料的特点及耐火材料、粘结剂、溶剂、添加剂等主要组成的作用与选配原则;同时介绍了常用的涂料配方,常用涂料搅拌机的参数与性能特点、涂料的主要性能测试方法和涂料的干燥工艺等。     

铸型面特性对铸件表面粗糙度的影响

通过对ZL114A熔体在不同特性涂层表面的润湿角和对应铸件表面粗糙度的测量,利用润湿性模型分析了涂层中骨料材料自由能和粒度对铸件表面粗糙度的影响。结果表明,涂层表面材料自由能越低,铝合金熔体在涂层表面上润湿性越差,铸件表面粗糙度(Ra)值越低。铝合金熔体与表面自由能低的滑石粉涂层之间的润湿性随滑石粉粒度的逐渐减小呈先减小后增大的趋势,对应铸件试样表面粗糙度呈先减小后增大趋势。滑石粉粒度为43μm时,涂层和铝合金熔体间润湿角达到155°,铸件表面粗糙度(Ra)值为0.5847μm。