基于Pro/E的压铸模具设计

在分析铸造工艺的基础上,用Pro/E的Moldesign模块完成了模具主体部分的设计,并用EMX完成了模架的设计。EMX的运用,省去了以往设计铸模后再逐个设计模架组件的繁琐工作;结合通用模具设计模块Pro/Moldesign,大大提高了模具设计的效率。     

基于Pro/Moldesign和EMX的缸盖罩压铸模具设计

在分析铸件工艺的基础上,用Pro/E的Moldesign模块完成了模具主体部分的设计,并用专家模架系统EMX完成了模架的设计.EMX的运用,省去了以往设计铸模后再逐个设计模架组件的繁琐工作,结合通用模具设计模块Pro/Moldesign,大大提高了模具设计的效率.模具动画仿真结果,验证了所设计缸盖罩压铸模具的合理性.     

隐形眼镜盒盖注射模设计

采Pro／E来实现隐形眼镜盒盖的三维设计及模具成型零件设计,通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。     

显示器面板注射模设计

以Pro／E Mold Design软件包为工具,通过对显示器面板的结构和工艺性分析,比较详细地论述了显示器面板注射模设计考虑因素,并阐述了在Pro／E Mold Design上快速生成模具型芯、型腔的方法。     

基于Pro／E的电视机遥控器外壳注射模设计

以电视机遥控器外壳为例,在介绍了最新的Pro／E软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro／E＋EMX对该注射模的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,运用Pro／E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

基于Pro/E的-模多模腔压铸模具设计

以剪刀零件为例,介绍了运用Pro/E软件进行产品三维建模设计过程.详细论述了应用Pro/E的Moldesign模块完成-模多腔压铸模具的设计过程和方法,并运用EMX完成了模架的设计.     

基于EMX的手机面板注射模设计与仿真

提出使用EMX设计注射模模架所需元件的方法,以手机面板为研究对象,实现了从模具、模架设计到对模具整体进行开模运动仿真整个流程。结果表明,用EMX设计注射模模架效率高,并能对整个模架系统干涉情况进行检查,便于模具设计人员及时调整设计方案,缩短了模具开发周期,降低了模具制作成本。     

基于UG／Mold Wizard高速压铸模具设计

利用UG／Mold Wizard技术以及相关模块,采用全参数化驱动对铝合金产品进行模具设计。针对铝合金模具与注塑模具相似的特点,研究了Mold WiZard在压铸模具中的应用,在三维CAD中实现快速准确分模,同时利用uG软件自身的特点,实现全参数化的自由编辑,达到铝合金高速压铸模具全三维化设计的目的。基于UG／Mold Wizard的模具设计,可大幅缩短模具设计周期,降低成本,增强企业竞争力。     

基于UG的注塑模CAD系统的研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注塑模具CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注塑模CAD模块的总体设计流程,该系统可以有效地提高模具设计和制造的自动化水平。     

基于UG的注射模CAD系统研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注射模CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注射模CAD模块的总体设计流程,系统可以有效提高模具设计和制造的自动化水平。     

基于Pro/E的某款手机底壳注塑模具设计

以Pro/E的外挂软件塑料顾问进行了手机底壳的成型工艺性分析,并导入模架设计专家系统EMX,进行手机底壳的注塑模具设计,最终设计出可有效用于生产的模具结构。实践表明,利用Pro/E软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。     

基于CAD/CAE的汽车右前开关控制面板注射模设计

基于CAD/CAE技术对汽车内饰件右前开关控制面板注射模进行了设计,运用Moldflow对最佳浇口位置进行了分析,采用Pro/E软件建立塑件实体模型,创建模具体积块,对模具进行了分模模拟,确保了模具运行可靠。最后基于模具体积块利用EMX4.1进行了模架调用与装配。结果表明:采用三维CAD/CAE技术能直接进行产品到模具体积块的设计,缩短了产品的开发周期,模具实体感强、质量高,大大降低了模具的设计和制造成本。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计简

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pr0／E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD／CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

Pro/MoldDesign在模具零件设计中的应用

介绍了利用Pro／MoldDesign进行模具设计的基本流程,并以手机外壳零件为例,利用现有的三维零件模型创建参照零件和工件、模型的检验（拔模和厚度检验等）、分形线／面的创建,模具体积块的创建及模拟打开过程,对建模过程中的软件操作进行了简要的分析,实现了Pro／E软件在复杂型面模具设计与制造中的应用。为利用现有实体模型设计生成模具提供了一种切实可行的模具设计方案。     

基于Pro/E的动、定模斜行滑块注射模设计

通过分析零件的结构和特点,确定模具的结构,运用Pro/E软件对产品进行建模,并快速、准确地生成型芯、滑块。与EMX结合进行模架设计,缩短了设计周期,保证了模具设计质量。该模具结构合理,运行可靠。     

基于Pro/E EMX的刀叉零件注塑模设计

以刀叉零件为实例,以三维模具设计软件Pro/E中的EMX模架设计专家系统为平台,介绍了注塑模具设计的基本流程。使用该软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。     

手机后盖注射模设计

分析了手机后盖的成型工艺特点,介绍了该注射模的结构设计,用Pro/E软件以及当中的EMX插件完成该塑件模具设计。     

注射模3D总装配设计

叙述了应用Pro／E进行模具3D总装配设计的基本思路,并结合具体实例说明了应用EMX设计模具总装配的基本流程和具体步骤,该设计思路和方法也适合应用其它软件进行模具的3D总装配设计。