工期-成本优化的混合整数规划模型

探讨了工程成本与时间曲线为非线性时，成本与工期的优化问题。通过建立混合整数规划模型，提出了综合考虑成本与时间关系时工程计划的优化方法，从而提高了优化结果的精确性。     

对应用皮碗洗井器抽油机井优化热洗参数试验

热洗是抽油机井结蜡时,恢复抽油泵工作状况的有效手段。近年来由于不断提高产液量,使部分区块的地层压力较低,热洗时,热洗水进入油层,热洗水用量大幅度增加,热洗时间延长,热洗后含水恢复时间延长,热洗效率低,能耗增加。为了提高热洗效率、降低热洗能耗,采用了抽油泵下加装皮碗洗井器的方法,同时优化热洗水量、热洗时间。试验表明,平均可减少时间1.5 h,减少热洗水用量21.5 m~3。减少含水恢复时间64 h,平均每口井节电667 k Wh,节约甲烷标准体积为98.96 m~3。     

空心杆热洗技术的研究与应用

针对目前的锅炉车套管热洗清蜡方式存在的问题,研究了空心杆热洗技术。空心杆热洗装置主要由热洗三通、空心抽油杆、热洗单流阀及配套的光杆和光杆密封器等组成。洗井单流阀采取侧向岀液、下部预留口袋方式,大幅降低了洗井高压对抽油机载荷的影响,而且空心杆中的污物沉入口袋,防止了杂质对洗井通道的堵塞。现场应用结果表明,空心杆热洗洗井水量少,洗井时间短、效率高,热洗后油井排水期短、产量恢复快。     

抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法

提高抽油机井热洗效果的方法,一是确定合理的热洗周期,编制并应用热洗清蜡查询软件,对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号;二是确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器,对热洗工序、排量、时间进行设定监控,使热洗实现自动化、精细化、准确化。这对于提高抽油机井工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用。     

北西块聚合物驱热洗周期和热洗方法研究

针对聚驱井泵况管理难度大，热洗周期短，检泵率高和有效时率低的特点，结合北西块实际，从提高泵况管理水平，延长聚驱井热洗周期，降低检泵率和提高油井有效时率的角度出发，通过现场试验，摸索出一套行之有效的热洗周期和热洗方法，实际生产应用表明，该法在节能增效上收到了较好的效果。     

应用固体防蜡剂延长热洗周期

目前抽油机井主要采取热洗、点滴化学药剂等方法进行清防蜡,该方法影响产量且费用高、管理难度大,防蜡效果难以保证。固体防蜡技术是一种防蜡效果好、现场容易推广、生产中容易管理的防蜡工艺。固体防蜡剂能够吸附蜡晶,使原油中的石蜡形成更小的晶体阻止蜡晶在油管壁和抽油杆上聚集、长大并改变石蜡结晶形态,降低结构强度使其彼此间不易形成网络结构,从而达到防蜡降凝的效果。固体防蜡技术在X13-D2-243油井的应用效果较好,它摒弃了以往各种清防蜡措施施工的繁琐和费用较高的缺点,不仅现场施工简单、费用低,而且在一个周期内不需任何维护。     

油井热洗自动控制器

油井热洗自动控制器主要由电动调节阀、防爆流量计、测温热电偶和自动控制箱等组成。该装置可广泛用于中转站、联合站等各种给水设备的自动控制和计量。     

提高抽油机井热洗效果的两种方法

本文介绍了两种提高抽油机井热洗效果的方法，一是编制和应用《热洗清蜡查询软件》，对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号。二是研制和使用自动洗井控制器，对热洗工序、排量、时间进行设定监控，使热洗实现自动化、精细化、准确化。对于提高工作效率、节约能源、延长检泵周期，有着积极的作用。     

热油管道结蜡冲刷热洗定量分析

对于热油管道的大排量冲刷热洗,如何选择合理的热洗温度、冲刷排量等关键参数,对制定清蜡方案和取得最终清蜡效果具有重要意义.通过自主研发的新型结蜡模拟装置开展了不同条件下的冲刷热洗实验,构建了基于通用全局优化法的热油管道冲刷热洗定量描述模型,并通过与实际管道的情况对比可知,预测的压降变化值平均误差为8.4％,满足工程需要,...     

热洗加药工艺的改造与应用

用齿轮泵抽吸地下罐液体，通常启停泵容易受到气候变化以及地下罐容积的影响。提出“n”型管虹吸原理剥造负压平衡罐，通过负压平衡使地下罐液体供到地面泵车组，工艺简单，便于操作，成本低，适合现场给热油罐车组加药。     

油井热洗温度监测仪的应用

针对油井热洗过程中温度和洗井时间不能连续全过程监测,造成热洗时经常温度偏低和时间缩短,影响热洗效果。通过反复试验和测试,研制了油井热洗温度监测仪,录取热洗全过程中的热洗水温度,并可计算出洗井时间,实现了热洗全过程中温度和时间的受控,极大地提高了热洗效果和管理人员的工作效率,取得了较好的经济效益,有较好的推广价值。     

抽油机井热洗效果的影响因素分析及热洗方法的改进

热洗是抽油机最常用的清蜡方法，但洗井参数不同，洗井效果不同，本文通过室内及现场试验，对影响热洗敢果的因素进行了分析，并制定了合理的热洗方法。     

运用集中热洗方法降低加热炉的使用频率

文中对集中热洗的原理进行了论述，解决了热洗中主要技术问题，对现场应用情况及效果给予评价，并得出结论及建议。集中热洗方法解决了天热洗流程井多雨季影响问题，可提高抽机井运转时率，达到节约能源的目的。     

抽油机井自能热洗技术应用分析

抽油机井自能热洗技术以套管气为燃料，以油井自产液为热交换介质，以集成化的装置为工艺装置，降低了传统热洗技术作业成本，实现了资源的有效利用。经现场10口井应用，该技术可满足油井热洗要求。     

电参法确定螺杆泵井热洗周期

1·参数与螺杆泵井光杆扭矩的一致性关系(1)与螺杆泵井光杆扭矩关系理论研究。螺杆泵电动机运行损耗分为固定损耗和可变损耗。前者包括铁损耗和机械损耗等;后者包括定、转子铜损耗及杂散损耗等。通过研究得出,电动机有功功率与光杆扭矩基本上呈线性关系。(2)室内实验结果。在标     

混合整数规划在优选原油数学模型中的应用

介绍原油优选模型中的非线性递归模型和混合整数规划模型技术。混合整数规划模型解决了线性规划模型难以解决的所选原油门槛值、原油品种及批量订购问题。非线性递归模型克服了线性规划模型的超前优解问题。选原油混合整数规划模型包括了整个炼油和石油化工厂的生产计划模型,可为企业从国际原油市场选购原油提供新的技术。文中给出了应用实例,其计算结果与用线性规划模型求解结果进行了比较。     

聚合物驱油井结蜡分析及合理热洗周期的确定

针对大庆油田聚驱采出井结蜡严重问题,进行了聚驱采出原油和蜡样的族组分析和饱和烃气相色谱测试。结果表明,与水驱相比,油样中的饱和烃含量稍低,而芳烃和沥青质含量稍高,差别很小;蜡样的饱和烃和芳烃含量明显低于水驱,而沥青质含量则很高,差异很大。动态管流模拟试验表明,聚丙烯酰胺有抑制蜡晶形成和沉积作用。数值模拟分析结果表明,聚驱井结蜡速率高,结蜡点在400~600 m之间,合理热洗周期应该在30 d以内。     

总流程优化中的混合整数规划问题

介绍了在石化工业总流程优化中，可以用整数规划来解决的实际问题；阐述了在PIMS软件中，用EXCEL表格描述这些问题的具体方法，以及相应建成的数学模型的表达形式；最后给出了在分枝定界法求解中，干预PIMS软件求解进程的办法。     

热洗不压油层节能管柱探讨

针对葡萄花油田低产井较多，且热洗压产污染油层，影响油井有效时率的实际情况，优化设计了低产井热洗不压油层节能管柱，本文在介绍该管柱工作原理的基础上，对其应用前景进行展望。