国内重油加工技术动态综述

根据石油生产实际和资源储备情况，原油性质的变重和劣质化的趋势将不可避免，因此重油加工在炼油化工企业中占有非常重要的地位。针对不同重油的性质和产品市场的需求变化，选择合适的重油加工工艺，将会提高企业的效益。通过重点介绍重油加工中的脱碳工艺和加氢工艺，并分析国内与国外技术的差距，得出结论：国内脱碳工艺已基本掌握，且部分工艺技术达国内外先进水平；国内加氢工艺与国外相比差距较大。     

重油深度加工技术讨论会

1983年6月4～8日在石油七厂,由石油部炼化司和重油加工攻关组共同召开了“重油深度加工技术讨论会”。会议开始由候芙生同志就我国炼油工业重油加工面临的形势讲了话。指出当前炼厂为加工高价原油(随压缩烧油和油田增产原油而来的),必须发展重油加工的迫切性和为增加经济效益必须提高重油加工深度的重要性。     

未来炼厂将加工更多重油

<正>科威特国家石油公司(KNPC)下游业务负责人称,未来几年重油将成为炼厂的首选原料。在2014年国际炼油和石化大会(IRPC)上,该公司表示,大多数正在建设的新炼厂装置结构更加复杂,以利用重质原油的价格优势,加工更多的重质原油。加工重油的炼厂需要与上游生产商合作,在加工前获得原油性质的准确信息,以确保炼厂有能力处理这些沥青质、金属和硫等杂质含量高的原油。     

海南炼油项目清洁化总加工流程的优化

总结了海南炼油项目加工8.0Mt/a含硫原油的清洁化总加工流程，着重论述了重油加工清洁化路线、装置大型化和国产化、全加氢炼厂、装置联合与集约化设计、清洁汽柴油生产、全厂轻烃集中回收和利用以及硫磺回收系统的优化等特点。该项目的运行对其它大型炼油项目的规划和建设有一定的借鉴意义。     

浅谈渣油加氢裂化在我厂重油加工中的应用前景

文章根据中国石油玉门油田公司炼油化工总厂现有渣油加工流程和生产现状,考虑重油平衡、产品升级等影响炼厂效益的因素,提出了适合玉门油田炼油化工总厂重油加工的三种方案,并从投资、效益和升级潜力等方面对各方案进行了对比分析得出,渣油加氢工艺在玉门油田炼油化工总厂应用后不仅能满足重油平衡难题和燃料油升级需求,还能有效改善炼厂的加工流程和产品结构。渣油加氢作为重油加工的重要手段,不仅在环保和效益方面有很强的优势,对玉门油田炼油化工总厂未来的发展转型也有一定的实际意义。     

劣质原油加工技术研究

将广州石化加工过的国外原油，按密度、硫含量、残炭、酸值、重金属含量进行排序，以及综合这五项性质进行排序，将多巴、奎都、马利、色尔巴、乐克里等原油列为最差的10个原油；阐述了劣质原油加工时的危害，介绍了广州石化加工劣质原油存在的问题，以及加工劣质原油的对策，同时介绍了目前国内炼油装置的“三剂”的应用情况。指出加工劣质原油时，应综合考虑采取足够的防范和优化措施，强调要加强“三剂”的筛选试验工作，优化工艺条件，以减少劣质原油对生产的影响。     

高油价下加工高酸原油可行性探讨

近年来,石油资源日益紧张,推动原油价格持续走高。为降低成本,提升企业竞争力,加工劣质原油成为炼油企业的发展趋势。结合全球高酸原油资源和加工技术概况,以及我国当前高酸原油加工存在的问题,分析了高油价下加工高酸原油的价格优势和技术可行性。提出我国要加快高酸原油加工的技术开发,选择1～2家石化企业做试点,集中加工高酸原油,取得成熟经验后向其它企业推广,扩大我国高酸原油加工比例,提升企业经济效益的观点。     

高硫、高酸重质原油的优化采购及加工

针对国际原油市场高硫、高酸重质原油成本低廉的优势,应用中国石化长岭分公司PIMS模型和原油混炼技术,通过做好劣质原油配套加工油种选择优化,以及加工流程、化工轻油流向、运输计划等优化．成功实现对适量高硫、高酸重质原油的采购和安全平稳加工,产品出厂质量合格．炼油企业原油采购成本显著降低。     

高硫、高酸重劣质原油的优化采购及加工

针对国际原油市场高硫、高酸重质原油成本低廉的优势,应用中国石化长岭分公司PIMS模型和原油混炼技术,通过做好劣质原油配套加工油种选择优化,以及加工流程、化工轻油流向、运输计划等优化,成功实现对适量高硫、高酸重质原油的采购和安全平稳加工,产品出厂质量合格,炼油企业原油采购成本显著降低。     

劣质原油加工技术论坛征文通知

随着原油资源劣质化趋势凸显,适合中国国情的劣质原油加工方案、流程、技术经济性等成为炼油领域关注的热点。为了深入研讨这些热点,中国石油学会决定于2011年8月下旬在广西南宁举办劣质原油加工技术论坛。现在向     

我国炼油行业及技术发展展望

近年来国家先后出台了进口原油使用权、非国营贸易进口资格等一系列政策,以推动炼油业市场化发展。全国炼油产销总体持续提高,主要体现在炼油能力继续增加,地方炼厂占比显著提高,产业布局不断优化,原油加工量与进口量、炼油产品产量及市场需求增长,原油对外依存度再创新高,2017年达到68.4%。炼油技术突飞猛进,具有完全自主知识产权的千万吨级炼油装备成套技术、劣质油加工技术等达到国际先进水平,在大型化、国产化、技术出口等方面取得显著成绩。展望未来,我国炼油产业面临转型升级,向一体化、集群化和规模化转变,需采取的主要举措包括:持续优化产业布局,推动地方炼厂良性发展,进一步提高对高硫、高酸及重质原油加工的适应性,调整炼油产品结构,建设节能环保型炼油企业,持续炼油技术创新,以实现我国炼油产业可持续发展。     

炼油全要素成本管控体系的创建与实施

<正>兰州石化公司原炼油厂（2021年6月份拆分炼油运行一部、二部、三部,以下称炼油运行部）为燃料—润滑油型炼油生产单位,一次原油加工能力为1050万吨/年,拥有常减压、重油催化、延迟焦化等39套生产装置,主要生产汽油、柴油、航煤、润滑油基础油、石蜡等10大类产品。炼油运行部前身是中国石油平衡西部原油资源、应对劣质复杂原油的加工基地和重要“调节阀”,在经历了多次扩建和技术改造的基础上,技术水平持续提升,形成了以清洁化生产和优化重油加工为主的千万吨级炼油厂。     

劣质原油加工技术论坛征文通知

随着原油资源劣质化趋势凸显,适合中国国情的劣质原油加工方案、流程、技术经济性等成为炼油领域关注的热点。为了深入研讨这些热点,中国石油学会决定于2011年8月下旬在广西南宁举办劣质原油加工技术论坛。现在向全国石油炼制及相关领域征文,欢迎专家、技术人员踊跃投稿,积极参与。有关通知如下。     

关于劣质渣油加工技术的浅见

随着世界上重质原油比例的不断上升，为提高炼油企业的经济效益，珍惜和利用好初馏点大于500℃的减压渣油资源的问题，已日益引起人们的重视。尤其是随着从国外引进含硫原油量的增多、高硫、高金属含量的渣油的加工就成为一个必须妥善解决好的难题。当然，世界上处理这类劣质渣油的技术很多，但从环保上、从经济上确定最适合我国国情的加工技术路线却非易事，这已成为我国炼油技术开发中的一个重要战略性问题。     

前苏联的炼油工业

前苏联的炼油工业自１９世纪开始，到１９１３年炼油能力已达到１９万ｂｂｌ／ｄ以上。国内战争和前后两次世界大战对油田及炼厂都造成很大的破坏。在二次大战后的２０年间，ＦＳＵ炼油工业才得到迅速发展，新炼厂和新装置陆续建成，原油加工能力增加近１０倍，炼厂规模也很快扩大。     

千万吨炼油改扩建项目投产后的技术经济分析

介绍广州石化千万吨炼油改扩建工程实施的背景和实施情况，对技术经济效果进行分析。改扩建工程实施后，原油一次加工能力、深加工能力、加工高硫原油能力、清洁燃料生产能力以及生产组织的灵活性得到提高。同时，受廉价氢源比例低、重油加工能力对原油劣质化适应性差和产品结构优化程度不高等问题的制约，加工损失、完全加工费用等技术经济指标完成不理想，对经济效益产生不利影响。要提升技术经济指标水平和经济效益，关键是进一步优化装置结构、降低制氢比例、提高重油加工能力、提高装置运行水平以及优化产品结构。     

延迟焦化在我国石油加工中的地位和前景

发展重油加工技术是目前炼油工业的突出任务之一。我国重油的轻质化将主要依仗于脱碳过程，其中延迟焦化与重油催化裂化在相当长的时间内将是我国重油加工的主要途径。延迟焦化技术成熟度较高、投资较低，在加工劣质原料、可为乙烯工业提供原料以及提高产品的柴／汽比等方面，具有其独特的优势。为了进一步发展我国的延迟焦化技术，需要在装置的大型化、生产技术的高效化、装置环境的清洁化以及石油焦的有效利用等方面继续努力。     

劣质原油加工及其主要环境问题与对策

随着世界经济的快速发展,大量的石油资源被消耗,原油地下可开采储量增速变缓,原油的品质日趋劣质化、重质化。另外,随着环境保护法规和标准要求的提高,炼油工业面临的环保压力越来越大,因此有必要优化原油加工流程,充分利用石油资源,提高石油产品的质量,以实现炼油工业的可持续发展。介绍了劣质原油分类并根据原油的品质,对原油加工工艺进行了合理的选择,也对原油加工过程中硫和重金属的分布进行了研究,着重分析了原油中硫及重金属带来的环境问题,并对废气污染、含重金属镍的固体废物的污染提出了相应的环境保护对策,可为设计和管理部门提供参考依据。     

劣质原油加工面临的问题及对策研究

炼油厂加工劣质原油时所面临的主要问题是设备腐蚀、重油加工、汽油质量控制。通过改善电脱盐效果和升级材质减缓了设备腐蚀;通过优化原油加工方案、调整焦化装置操作实现重油平衡的目标;通过控制原料硫含量、调整操作参数、整合优质汽油调和组分资源等措施,实现了汽油产量和质量显著提升。     

含硫原油加工与加氢技术的应用

中东含硫原油的性质有别于我国大部分原油，故其加工路线有异于我国常规炼厂的加工流程本文以蜡油馏分的加工为主，进行了８种方案的技术经济评价，认为加氢技术将在含硫原油加工中起重要作用；蜡油经缓和加氢裂化（ＭＨＣ）改质作为催化裂化（ＦＣＣ）的原料或直接由加氢裂化加工的方案经济性较好，适合我国的国情。渣油加氢方案的经济性还有潜力，值得大力开发，使之成为与延迟焦化工艺互为补充的重油轻质化技术。