钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备

介绍了钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备,该成型工艺及设备由放带、16道次轧制、加粉、拉拔、收丝组成,其工艺先进成熟,设备运行稳定可靠。     

高边缘防腐蚀电泳漆的应用

目的提高零部件的边缘腐蚀。方法选择具有高边缘防腐电泳漆,该电泳漆具有良好的疏水性,添加微凝胶助剂可以控制涂膜流动,抑制电泳涂漆在烘干固化时的缩边现象,增加工件边缘尤其锐边和焊接部位的漆膜厚度和涂膜覆盖率,耐盐雾腐蚀性能得到显著提升。同时选择合理的涂装工艺,重点考察刀片腐蚀、铸造件、热板、酸洗板和冷板等不同材质工件边缘、棱角和焊接部位的耐腐蚀性能。结果通过对添加微凝胶高边缘防腐蚀电泳漆的应用,电泳漆阳离子树脂疏水性体系的设计和特殊微凝胶技术改进提升,刀片腐蚀达到240 h,铸造件达到480 h,工件可以达到1000 h盐雾试验单边腐蚀≤2 mm,完全满足汽车零部件防腐蚀性能的要求。结论选择合理的电泳涂装工艺和加强生产现场涂装过程管理控制,在热板、酸洗板及冷板等不同材质的材料上,高边缘防腐蚀电泳漆耐盐雾腐蚀性能可达1000 h以上,完全可以满足各种工件防腐蚀性能的要求。     

高熵合金的焊接研究综述

高熵合金具有热力学上的高熵效应、动力学上的迟滞扩散效应、晶格畸变效应、性能上的鸡尾酒效应,通过合理设计高熵合金体系,可以使高熵合金形成简单晶体结构的固溶体组织。研究者将其引入到焊接领域,扩大了高熵合金的应用范围。本文综述了高熵合金作为焊接母材以及中间层材料(钎料)的研究现状。通过对高熵合金在焊接领域的研究总结发现,高熵合金在焊接方面的研究是基于焊缝成分的设计使得焊缝组织为简单晶体结构,进而可以实现异种材料的有效连接。但目前的高熵合金体系有限,缺乏理论指导。针对异种材料连接存在的问题,需扩大合金体系的研究,不断对合金体系成分进行改进,为高熵合金在异种材料焊接中的应用提供理论指导。     

焊接材料对Q550高强钢焊接接头组织的影响

根据Q550高强钢的焊接特点,研究了在不预热条件下ER50-6和MK·G60焊丝对Q550高强钢焊接接头显微组织的影响。结果表明,采用ER50-6焊丝焊接得到的焊缝组织为先共析铁素体、针状铁素体、珠光体和粒状贝氏体,熔合区断口有大量韧窝,表现为明显的韧性断裂特征;采用MK·G60焊丝的焊缝显微组织主要为贝氏体和大量的针状铁素体,接头熔合区断口形貌主要呈山谷状,具有准解理断口的特征,存在撕裂棱。     

高氮不锈钢结构件的焊接新工艺

在高氮奥氏体不锈钢结构件的焊接制造中,利用多股绞合焊丝在电弧能量分布、对熔池有搅拌作用、成分易调控等方面的优势,显著减少焊缝内的气孔,以较低的焊接热输入抑制了焊缝中第二相析出物形成和热影响区组织的改善。对高氮不锈钢的GMAW接头的组织、硬度、力学性能进行分析和成分优化,满足了该种材料用于重要焊接结构批量制造的工程要求。     

某型航空发动机高导内机匣安装边密集裂纹原因分析与焊接修复

某型航空发动机高导内机匣大修时,装配导向器叶片的卡槽安装边出现密集裂纹,采用氩弧焊焊修,不仅使卡槽变形易超过技术要求,且在非裂纹区域产生了新的裂纹。重复焊修又会产生新的裂纹,形成恶性循环,造成产品报废。文中通过分析故障原因,找到症结所在,研究合理高导内机匣安装边的激光修复工艺,解决原焊接方法导致焊后变形和裂纹难题,保证其使用可靠性。     

切割带钝边的管道焊接坡口的数学模型及仿真

针对三通接头焊接的焊前坡口切割问题,对斜边焊接坡口和带钝边焊接坡口进行对比,分析了带钝边焊接坡口的优点,阐述了管件带钝边焊接坡口支管切割及主管切割原理;在现有斜边焊接坡口切割数学模型的基础上,分别建立了带钝边焊接坡口支管切割及主管切割数学模型.用AutoCAD VBA工具对切割数学模型进行仿真分析,验证了所建立的数学模型的可靠性和实用性.为三通接头焊接的焊前坡口切割提供了新的理论依据与思路.     

用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机

正公开了一种用于连续加工直缝高频焊接钢管的箱式钢带开卷机。该开卷机具有两个侧板,在两个侧板之间有略大于或等于待加工钢带卷宽度的间隙,形成开放性的通道,一侧为进料口,一侧为出料口;通道的底部靠近进料口的位置设有进料滑台,靠近出料口的位置设有至少两个驱动辊轮,该驱动辊轮的轮面可接触待加工钢带卷。本发明的箱式钢带开卷机具有以下优点:1能够采用竖立的方式设置钢带卷,从而使钢带以水平的方式出料并进入后续直缝高频焊接设备,不容易发生扭转变     

高温高湿地区的管线焊接施工

以阿联首阿布扎比原油管线工程为例,着重分析了高温高湿天气对焊材、焊接坡口、焊接过程和焊工的影响情况,并且针对当地天气情况,结合本公司多年施工经验,总结出了一套在高温高温天气中保证焊接质量的有效措施和HSE防范措施.其中焊接质量措施从焊接工艺选择、焊材管理和焊前、焊接过程中及焊后等几个方面入手,降低了高温高湿天气对焊接工作的影响,有效地保证了焊接质量.     

海底管道高匹配焊接接头的安全评定

在给定裂纹尺寸和载荷条件以及材料的力学性能的情况下,根据欧洲共同体提出的结构完整性评定方法(SINTAP),针对高匹配API5LX65管线钢焊接接头焊趾处的表面裂纹进行安全评定,用极限载荷法和GTOD(裂纹尖端张开位移)试验结果进行评定.同时根据母材和全焊缝拉伸试验结果,建立高匹配X65管线钢焊接接头的二级评定曲线.评定结果表明,在采用二级评定时,评定点在评定曲线范围内,说明该结构是安全的.将SINTAP安全评定方法应用于高匹配焊接管道结构,将为SINTAP在国内管道结构安全评定中的应用奠定基础.     

奥氏体系复合钢板的焊接工艺

通过对奥氏体系复合钢板焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工培训、焊接质量检验、酸洗-钝化处理等环节的试验和实施,解决了奥氏体系复合钢板焊接技术和与此相关的一些生产技术难题,圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品.     

高精度冷轧带钢的开发前景

通过对高精度冷轧带钢的市场调研和重点项目分析，提出对该产品开发工作的建议。     

高频电流在线加热对不锈钢/碳钢复合带组织与性能的影响

在自制的高频电流在线加热复合轧制装置上进行了不锈钢/碳钢复合带的制备工艺研究.根据温度场数值模拟的结果确定了高频电流的主要参数,结合常规热轧复合的对比实验,分析了高频电流在线加热工艺对不锈钢/碳钢复合带的组织与性能的影响.结果表明:该工艺可在(25-30)%的压下率下制备出高性能的不锈钢/碳钢复合带,复合带的硬化程度较低,避免了常规热轧复合带在高温退火后界面出现的脆性"贫碳层",退火后复合带的延伸率可达40%以上.高频电流在线加热工艺有效解决了各阶段母材氧化的问题,不锈钢表面的氧化程度很低.该工艺的加热区温度分布合理,具有加热速度快,热效率高的特点.     

薄板坯连铸连轧工艺生产的Nb、Ti复合微合金化热轧带钢的强化机制

对具有高、低屈服强度的薄板坯连铸连轧工艺生产的Nb、Ti复合微合金化钢的热轧板进行了组织分析,研究了强化机制.组织分析表明,板卷均为铁素体组织.但具有高屈服强度的板卷铁素体呈现出非多边形特征,位错密度较高,晶粒明显小于低屈服强度的板卷.两类板卷中的复合型星形析出物较多,平均尺寸140-150 nm,消耗了钢中50%的Nb.强化机制研究表明,铁素体晶粒细化强化是主要强化机制,占总屈服强度的(43-46)%;两类板卷的析出强化效果微弱,只占总屈服强度的(4-6)%.位错强化与晶粒细化强化是板卷具有高屈服强度的原因.     

在线带钢表面防锈钝化液的研制

在线带钢表面防锈钝化液是吸附型防锈溶液,它可在一定的酸性气氛下对酸洗板进行工序间防锈,防锈期可达7－14天,长期使用对轧制液乳化性能无影响。     

板带连续辊式冷弯成型的喂入过程分析

分析了冷弯成型时板带在喂入过程中的受力状况。分析表明,要使板带平直地与上、下辊接触咬入,应将板带上移一定高度,同时还应给予一定的夹送力。     

薄带钢连铸技术发展的现状及展望

通过典型实例介绍了生产薄板用薄带钢连铸技术的现状。从该技术的特点出发，讨论了未来的开发趋势，并展望它在工业规模生产上的应用前景。     

强制宽展在热轧窄带钢中的应用

介绍了用１２０ｍｍ × １２０ｍｍ连铸方坯，通过采用强迫宽展工艺，经９道次轧制成２０ｍｍ × １４５ｍｍ扁钢的实践。分析了一些关键的工艺技术问题。     

热轧窄带钢车间改造设计实践

介绍了将串列式、横列式热带生产线改造成半连续、３／４连续式生产线的设计实践。改造后可以连铸坯为原料，实现一火成材，并使卷重增加，产量和成材率提高。     

热轧无缝钢管在线常化工艺

介绍了热轧无缝钢管在线常化工艺的特点及应用要求。与传统常化工艺相比,在线常化工艺具有工艺简单、设备投资少、能耗低等优点。该工艺适用于连续轧管,自动轧管等工艺。