洗毛废水处理与羊毛脂回收

采用ＴＸ系列新型高效絮凝剂，经对洗毛生产线Ⅱ，Ⅲ槽高浓度洗毛废水凝处理结果表明：该系列絮凝剂性能稳定，反应快速，用量少，分离快，上浮性和下沉性好。处理后ＣＯＤ去除率达９９％以上，完全要以达到回用标准。     

羊毛脂的回收与精制

详细综述了国内外羊毛脂的回收方法及其技术发展概况，就离心法、泡沫分离法、酸裂解-萃取法、化学絮凝-萃取法、超滤膜分离法等各种方法的回收原理、工艺过程、回收率作了比较详细的分析。简述了粗羊毛脂精制的必要性，并介绍了国内外羊毛脂精制的工艺方法及其新进展。     

羊毛脂的回收与精制

详细综述了国内外羊毛脂的回收方法及其技术发展概况,就离心法、泡沫分离法、酸裂解-萃取法、化学絮凝-萃取法、超滤膜分离法等各种方法的回收原理、工艺过程、回收率作了比较详细的分析.简述了粗羊毛脂精制的必要性,并介绍了国内外羊毛脂精制的工艺方法及其新进展.     

羊毛脂提取工艺研究

介绍了羊毛脂及其衍生物的性质和应用途径,总结了羊毛脂提取的几种常用工艺,对离心分离法、泡沫分离法、絮凝法、超滤法和亚临界流体萃取法的工艺原理、操作及特点进行了分析。对羊毛脂提取工艺研究前景进行了展望。     

煮练脚水回收利用工艺实践

本文简要阐述了煮练脚水回收利用的必要性和可行性,并对煮练脚水回收利用工艺实践中应该注意的几个问题做一介绍和说明。回收利用方法简单、实用、经济效果明显,可供针织同行借鉴或采用。     

马铃薯淀粉废液中蛋白质回收工艺研究

采用响应面法优化马铃薯淀粉废液中蛋白质回收工艺参数.在破碎液料比值(ml/g)、pH值、沉降时间及温度四个单因素实验的基础上,以蛋白质回收率为响应值,考察4因素对蛋白质回收率的影响.试验结果表明:破碎液料比值为2 ml/g,pH4.50,沉降时间为40 min,温度为35℃,在此工艺条件下,蛋白质回收率可达79.21％.     

从洗毛废水中提取精制羊毛蜡的研究

本文提出利用混凝破乳法，可提高羊毛蜡的回收率。并探索了利用分光光度法快速测定羊毛蜡含量的可行性。该法回收羊毛蜡工艺简单、操作方便、回收率高。所回收的精制羊毛蜡色浅、无嗅、酸价、皂价、碘价等各项质量指校均符合国家药典规定。     

洗毛污水的处理及羊毛脂回收

江苏省无锡市协新毛纺织染厂使从洗毛污水闭路循环处理系统,经过2～3个月的生产试验后,证明此方法是可行的,基本上解决了洗毛污水排放量大,影响环境的问题;而且可以节约大量的水、汽及洗剂,并可以在污水中提取部份羊毛脂.如果污水处理车间和洗毛车间三班同步正常运转,排放周期达到预期要求,全年可节约水量1800吨,折合金额3240元,节约蒸汽量1080吨.     

超滤技术浓缩回收羊毛脂及废水处理

采用旋转式超滤设备对洗毛废水中羊毛脂的浓缩回收工艺进行了现场试验研究,系统考察了羊毛脂的截留效果以及浓缩倍数对超滤设备操作性能和超滤出水的影响。试验结果表明,超滤膜对排水中羊毛脂的截留率超过96%,旋转式超滤设备有着突出的抗阻塞、耐污染和耐高温性能,超滤出水可以回用到洗毛工序,极大地减少污水排放量,降低了后续污水处理负荷。     

羊毛脂助剂脱酸工艺的研究

详细研究了助剂种类、助剂用量、碱液质量分数、超量碱用量对羊毛脂助剂脱酸工艺效果的影响.通过正交实验确定了影响羊毛脂脱酸工艺的主次因素及其最优条件,即在羊毛脂中加入1:5(m/V)的溶剂A、质量分数为16.0%氢氧化钠溶液及1%的超量碱反应1.0 h,制得的羊毛脂产品得率为42.5%,酸值(KOH)为1.07 mg/g,产品质量达到药典级羊毛脂的质量标准.     

淀粉改性絮凝剂对高浓度洗毛废水的处理

以工业淀粉、丙烯酰胺(AM)、2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(AMPS)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为原料,通过共聚制得改性淀粉絮凝剂(SPAM).该絮凝剂与硫酸铝配合使用,对高浓度洗毛废水进行处理,效果理想,对COD及固体悬浮物的去除率分别达92%及97%以上.絮凝沉淀物中的羊毛脂以溶剂甲苯提取,单独使用絮凝剂SPAM,COD的除去率也很高,且随SPAM的浓度增大而增大,当SPAM浓度达300 mg/L时,COD除去率可达94%,但絮凝物沉降困难,也无法过滤.     

羊毛脂制备羊毛酸的工艺研究

以羊毛脂为原料,在现有的羊毛脂皂化工艺基础上,增加了钙化、醇洗步骤,对钙化、醇洗的影响因素进行了初步探究,并结合气相色谱质谱联用仪对所制羊毛酸脂肪酸组成进行分析。考察了钙化过程中无水氯化钙的添加量、钙化温度、钙化时间对羊毛酸产率的影响,考察了醇洗过程中溶剂类型、醇洗温度、醇洗次数对羊毛酸纯度的影响。最终确定钙化的最优条件为无水氯化钙添加量为理论值的1.2倍、钙化温度50℃、钙化时间1 h,醇洗的最优条件为溶剂为无水乙醇、醇洗温度60℃、醇洗次数4次。在优化的工艺条件下,羊毛酸产率达到82.38%,纯度为84.76%,羊毛酸中支链脂肪酸含量为64.35%。     

羊毛脂皂化工艺的研究

探讨了羊毛脂皂化反应机理及其影响因素 ,确定了影响羊毛脂皂化反应的主次因素及其最优工艺条件。采用此工艺 ,羊毛脂皂化率可达 97%     

生产聚乙烯醇醇解废液回收工艺研究进展

介绍了聚乙烯醇生产过程中醇解废液的回收工艺,综述了催化水解精馏技术、萃取精馏技术和加盐萃取精馏技术在醇解废液回收中的应用研究进展,指出加盐萃取精馏技术将是未来的发展方向.     

羊毛脂酰胺化改性反应的研究

研究了羊毛脂酰胺化改性反应 ,探讨了物料摩尔比、温度、时间和催化剂用量等对反应的影响。结果表明 ,羊毛脂酰胺化反应的最佳条件为 :醇胺与羊毛脂的摩尔比为 0 8∶1,温度 130℃ ,反应时间 3h ,催化剂用量为羊毛脂质量的 0 5% ,醇胺转化率为 92 4 8%。通过IR检测验证了酰胺化产物的形成     

从染色废液中回收靛蓝染料的初试

从废液中回收染料的方法有分子膜法，蒸发法和沉淀法等。本文主要采用沉淀法回收靛蓝染料，并对回收靛蓝染料的原理，沉淀剂的选择、回收工艺过程及参数作了详细介绍。该方法具有设备简单，成本低，处理量大，回收效益高等优点。     

超声波洗毛工艺

将超声波技术应用于水介质洗毛工艺中,通过选用不同细度的原毛,采用不同的洗毛温度、洗毛时间和洗涤剂用量,探讨这些参数对原毛洗净效果的影响,并与传统洗毛方法的效果进行了对比研究。结果表明:采用超声波洗毛,洗净毛质量可以达到与常规洗毛工艺相同的水平;但采用超声波洗毛可以明显缩短洗毛时间,提高洗毛效率。同时,通过SEM观察洗净毛,发现超声波洗毛对羊毛的鳞片有刻蚀作用,鳞片受到一定程度的损伤。