几种特殊工件的磨削加工(三)

三直角槽的磨削加工在平磨中,经常要遇到工件上各种各样形状和尺寸的槽的磨削加工,如角度槽、T型槽、螺旋槽、滚道槽以及深窄槽等等,最常见的是直角槽,深窄槽也属于直角槽,但有其加工的特殊性。     

几种特殊工件的磨削加工(一)

本文欲论述几种特殊工件的磨削加工,即“薄工件的平面磨削”、“工件的型面磨削”和“直角槽的磨削加工”。不当之处请指正。一、薄工件的平面磨削在平面加工中,薄工件的磨削具有一定的难度,其原因是薄工件的直线度、平面度及平行度等技术要求相对来讲不易得到保证。下面就一般薄工件与特薄工件的磨削,分别介绍一下加工方法。     

特殊工件精密磨削加工方案的一种规划算法

使用磨床对大批量具有复杂母线旋转体的特殊工件进行精密磨削加工时,必须保证加工精度和效率.在分析了磨削点运动轨迹的基础上,建立了基于动态规划和非线性整数规划算法的数学模型,给出了求解算法,用一个算例进行求解,并进行了误差分析.     

用多台(种)机床加工多个(种)工件时的工艺规则(下)

参阀《组合机床与自动化加工技术》,1988年第1期文章摘要。     

用多台(种)机床加工多个(种)工件时的工艺规划(上)

在m台不同的机床上对n个零件进行加工排序是生产中经常遇到的问题。本文就一个有m台机床和n个被加工零件的制造系统进行研究,用一种新的方法使加工参数优化并解决排序问题。本文的出发点是为了使车间设备得到充分利用,在把各种零件分配给机床的同时,还必须给出每个零件在机床上所完成的加工内容。为了解决这个问题,建立了一个数学规划模型,该模型用直接探索求解程序求解,文中列举了这一数学模型的应用实例,并将此求解程序与分枝边界法进行了比较,这种计算工作是计算机辅助工艺设计中(CAPP)的重要组成部分。     

数控加工中工件坐标系设定的几种方法

工件坐标系的建立关系到坐标点的计算和加工程序编制，因此需要对坐标系进行合适的选择。本文对坐标系的建立，特别是多坐标系的建立提出了几种方法。     

不锈钢工件上窄长槽的间断磨削加工

我们在负责用于测量鱼雷有关数据的“测舵尺”尺身的加工任务时,碰到了用普通砂轮磨削时烧伤工件的问题。该零件的材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,尺的背面需加工出一个窄而长的定位滑动槽。此槽的情况如图1所示。     

预应力干磨削加工40Cr工件表面微结构损伤

表面残余应力、表面烧伤、磨削裂纹等表面微结构损伤是评价零件表面质量的重要指标,直接影响零件的使用寿命,严重时造成零件失效。为研究预应力干磨削加工零件表面微结构损伤特征及规律,以40Cr材料为载体,开展预应力磨削加工试验研究,检测残余应力、硬度,并采用SEM、EDS等方法分析表面层形貌和化学成分。结果表明,试件加工表面存在淬硬现象,预应力对工件表层残余应力有较好的抑制作用,表层残余拉应力随磨削深度增大而增大,随预应力增大而减小。磨削深度对熔融涂覆及表面微裂纹损伤影响程度较大,磨削烧伤表面形成氧化膜会影响零件使用性能。预拉应力通过改变残余应力状态而对表面磨削微裂纹损伤起到抑制作用。     

柔性加工技术中的工件准备系统(上)

为了缩短加工中心切削停顿时间,提高加工中心的时间利用率,必须进一步完善机床外部的工件准备系统。本文全面分析了工件准备系统的类型、构成系统的主要装置及结构特点,重点讨论了托板、组合夹具及数控夹具的结构.全文分两次刊登.图26幅,表1个.     

柔性加工技术中的工件准备系统(下)

4.1 工件贮装托板化众所周知,早期的机床夹具有时虽也具备可移动、回转、翻转等可活动特性,但一般不伴随工件通过加工流程各工位。先期的非回转体自动线,工件必须具有规整的输送定位基面,才能上线加工。随着自动线加工对象的扩大,对于形状不规则的无良好输送定     

兼顾工件强度和磨削损伤的陶瓷材料磨削

通过磨削试验研究得出了保证被磨工件的强度和陶瓷工件上由于磨削引起的损伤深度的方法。研究了金刚石砂轮的粒度和砂轮磨削深度，工件速度，磨削速度等加工参数。研究的陶瓷材料包括热压氮化硅，反应烧结的氮化硅，氧化铝及碳化硅陶瓷，研究结果提供了达到最高的工件磨后强度和实用的损伤深度的结果，用来极小化磨削时间。     

介绍两个加工大型工件的柔性制造系统(FMS)

文章介绍了美国两个加工大型零件的FMS,其中一个用于加工柴油机缸体和底座,共8个品种,年生产能力约400件,另一个用于加工造纸机械基础支架和悬臂支架.文章较详细地介绍了系统构成和特点。     

非导体工件的电解电火花磨削

在近几年,发展了许多新型材料,其中,有一大部分是非导体材料。本文将介绍一种加工非导体材料的新发明。加工硬材料,如超硬合金,最有希望的方法是电火花磨削。但是一般电火花磨削不能用来加工如陶瓷、玻璃、石英、蓝宝石等非导体硬质材料,因为电火花磨削是依靠导电体。     

特殊齿廓齿轮数控磨削加工技术的研究

提出了一种使用普通蜗杆砂轮数控加工特殊齿廓齿轮的方法;针对要求加工的特殊齿廓,提出了一种基于数值算法的渐开线旋转定位方法;利用砂轮的径向、切向联动变位原理,研究了基于六轴五联动数控系统采用普通蜗杆砂轮磨削特殊齿廓齿轮的联动控制模型,给出了实时插补脉冲量计算方法;并编制了相应的计算机仿真程序,验证了该加工方法的可行性,从而实现普通蜗杆砂轮高效地磨削特殊齿廓齿轮。     

新型无心磨削技术研究及其在微细工件加工中的应用

提出一种用于微细工件加工的新型无心磨削技术。该技术采用超声椭圆振动板取代传统无心磨床中导轮,在加工中超声椭圆振动板和托板共同支撑和控制工件的运动。通过FEM优化设计超声振动板的结构;利用测试系统对其性能进行测试,确保超声振动板端面振动轨迹可以通过施加在PZT上的输入参数来控制;通过工件转速评价装置证实振动板端面超声椭圆振动能精确控制工件旋转速度。在改进后的无心磨床上对工件进行磨削实验,结果表明：硬质合金材料工件磨削后其直径为0.06 mm,长度为15 mm,长径比达到250,证实了该技术对微细工件加工的有效性。     

新型无心磨削技术研究及其在微细工件加工中的应用

提出一种用于微细工件加工的新型无心磨削技术。该技术采用超声椭圆振动板取代传统无心磨床中导轮,在加工中超声椭圆振动板和托板共同支撑和控制工件的运动。通过FEM优化设计超声振动板的结构;利用测试系统对其性能进行测试,确保超声振动板端面振动轨迹可以通过施加在PZT上的输入参数来控制;通过工件转速评价装置证实振动板端面超声椭圆振动能精确控制工件旋转速度。在改进后的无心磨床上对工件进行磨削实验,结果表明:硬质合金材料工件磨削后其直径为0.06 mm,长度为15 mm,长径比达到250,证实了该技术对微细工件加工的有效性。