露天矿炸药混装车在我国应用与展望

炸药混装车在露天矿山的应用与发展和矿用炸药的研制及应用密切相关，经历了粒状铵油炸药压气式混装车和螺旋式混装车，浆状炸药混装车，乳化炸药混装车和多功能炸药混装车研制过程，本文阐述了各类型混装车的结构特点，技术性能，应用效果，并提出今后发展混装车的几点建议。     

影响2号岩石粉状铵梯油炸药爆速的因素分析

文中对２号岩石粉状铵梯油炸药的复合油相配制，装药密度，混药温度和原材料细度等影响爆速的因素进行了探讨。     

影响2号岩石粉状铵梯炸药爆速的因素分析

文中对２号岩石粉状铵梯炸药的原材料细度、混合均匀度、装药密度和混药温度等影响爆速的因素进行了探讨。     

新2号岩石炸药球磨冷混工艺的探讨

本文对用球磨机冷混新2号岩石炸药工艺问题进行了探讨。从原材料水分、混药细度及混药均匀性等方面,分析了影响混药质量的因素。从安全、质量、劳动条件、生产效率诸方面,对球磨机冷混与轮碾机热混工艺进行了比较。     

岩石膨化硝铵炸药连续混药系统配料方法的研究

文章通过分析岩石膨化硝铵炸药连续混药工序,对各种组分计量误差的要求,提出了用冲板流量计和失重配料秤等流量检测设备的随动配料系统,对该炸药连续混药工艺中各组分进行配料的方案.试验结果表明,该方案配料准确,产品性能良好.     

改进型多孔粒状铵油炸药生产工艺的设计

为了提高多孔粒状铵油炸药的爆炸性能和储存性能,在分析国内生产技术现状的基础上,设计了一种固定式多孔粒状铵油炸药生产线生产工艺。该工艺采用热敏热混方法,用复合油相替代单一的柴油,并加入适量的稻糠或木粉调节炸药氧平衡和密度,以提高铵油炸药的混匀度和稳定性,降低产品成本,提高产品综合性能。试验结果表明,改进后的多孔粒状铵油炸药爆炸性能基本能够达到粉状改性铵油炸药的质量水平,兼具了普通多孔粒状铵油炸药与液混式膨化硝铵炸药和改性铵油炸药的优点,具有较好的推广应用前景。     

快速成分分析法在硝铵炸药生产中的应用

一、概述随着硝铵炸药生产工艺的不断改进,硝铵炸药在混药方式上,已由过去的轮碾机混合发展到机械混药及冷空气气流混药。这样一来,寻找快速准确的分析方法,才能及时地指导生产,确保产品质量。 1977年3月,我们用红外灯烘干法代替“烘箱法”,提高工效三至四倍。1981年3月又采用毒性较低的丙酮代替甲苯萃取TNT,在快速水分测定仪上直接读数求得TNT、木粉的百分含量。提高工效20倍,此法准确、快速,数据稳定可靠。二、工作曲线的绘制     

民爆专利信息

专利名称：连续自动混药机、生产粉状硝铵炸药方法及生产线 本发明公开了一种连续自动混药机、以及应用这种连续自动混药机生产粉状硝铵炸药的方法和生产线,本发明连续自动混药机的搅拌机构包括搅拌主轴、多个固定在搅拌主轴上呈螺旋分布的搅拌桨和多个固定在搅拌主轴上与搅拌桨交叉分布的碾压滚子。     

粉状乳化炸药安全性能研究

粉状乳化药是一种无单质炸药敏化的高性能抗水工业炸药，其爆速可达４７００ｍ．ｓ＾－１（φ３２ｍｍ药卷），临界直径小于８ｍｍ，文中对该炸药的安全性能进行了较详尽的阐述。实验结果证明，粉状乳化药具有较好的生产，运输和使用安全性。     

影响2号岩石铵梯油炸药殉爆初探

文章从原材料水分、细度、复合油相的配制及混药温度等方面.探讨了2号岩石粉状铵梯油炸药殉爆性能的影响因素.     

多孔粒状混装铵油炸药爆炸性能试验研究

炸药性能直接影响到爆破的效果,为改善爆破效果,更好地利用炸药的爆炸能,通过现场试验测试混装按油炸药的爆速,得出现场混装铵油炸药最佳配比为柴油占5%,并在最佳配比的条件下,研究了混装按油炸药爆速随装药直径、装药密度及混合后存放时间的变化规律.结果表明,混装铵油炸药爆速随装药直径的增加而增大,当装药直径达到一定值后,爆速趋...     

现场混装乳化炸药在华润红水河公司露天矿山的应用

为了改善爆破效果,降低矿山开采成本,提高公司经济效益,使用现场混装乳化炸药作为爆破能源。介绍了现场混装乳化炸药工艺特点和爆破施工工艺及操作要点,分析了现场混装乳化炸药相比膨化炸药、大直径乳化炸药的优势。提出了现场混装乳化炸药在装药过程中应注意的有关事项。使用现场混装乳化炸药能提高劳动效率和爆破作业的安全性,取得了良好的经济效益。     

现场混装炸药做功能力试验方法研究

做功能力是衡量炸药性能的一个重要指标,现场混装炸药的爆轰感度相对较低,其爆炸性能测试需要大药量的试验方法,故现场混装炸药的做功能力目前还没有较好的测试方法。为了研究现场混装炸药的做功能力,利用弹道抛掷试验测试了现场混装乳化炸药、现场混装铵油炸药和现场混装重铵油炸药分别在不同类型起爆药起爆下的做功能力。结果表明：弹道抛掷法试验药量较大,可以满足用起爆药起爆现场混装工业炸药的条件;通过多次测试对比,发现测试结果几乎不受起爆药做功的影响,测试数据精度高,结果可靠,能够满足测试现场混装工业炸药做功能力的技术条件。     

改进层次分析法分析现场混装乳化炸药爆破成本影响因素

文章从现场混装乳化炸药生产到爆破施工,分别对影响成本因素进行了分析,并用改进层次分析法对各因素影响成本权重值进行了计算分析。结果表明,影响现场混装乳化炸药爆破技术成本的主要因素为孔网参数、起爆器材、现场漏药、炸药未充分发泡、地面站工艺损耗及起爆网路等。文中还提出了成本控制措施,以供同类模式参考。     

高硫矿现场混装乳化炸药研究及应用

为解决缅甸莱比塘铜矿出现高硫矿与硝酸铵自发反应冒黄烟的问题,改进了现场混装乳化炸药配方并进行了矿山应用实验。检测了莱比塘铜矿的钻屑粒度、硫铁含量,从添加抑制剂、改变油膜强度等角度研制了高硫矿用现场混装乳化炸药,分析了成孔时间对乳化炸药与矿样接触反应的影响程度。结果表明,添加水相抑制剂可以有效抑制硫化矿与乳化炸药的反应速率,矿样存放时间对其与炸药的反应具有重要影响,研制的新型乳化炸药可以用于高硫矿山的爆破作业。     

混装乳化炸药车装药控制系统关键问题的研究

为解决现场混装乳化车的炸药质量稳定性和单孔装药量的准确性,对其装药控制系统的生产炸药质量控制问题、主要元器件质量问题、装药量计量问题、制药安全控制问题等关键技术做了深入分析,提出了采用高精度的极高粘度胶体测量仪表解决混装车炸药的准确计量问题和开发使用配套的信息控制管理系统等改进建议.     

硫化矿防自燃现场混装乳化炸药的研究

根据硫化矿爆破中孔内炸药自燃机理,采用在水相中添加化学抑制剂、油相中添加高韧性材料、增加乳胶粒子油膜强度、提高隔离效果的化学物理方法,研制了防自燃混装乳化炸药。质量分数为1.5%~3.5%添加剂1#和0~1.5%矿物油的防自燃混装乳化炸药在95℃下与硫化矿粉接触而不发生反应,表现出了良好的相容性。提高了混装乳化炸药在硫化矿爆破应用中的安全性。     

聚异丁烯系列乳化剂的制备与应用研究

制备了聚异丁烯系列乳化剂,并系统研究了聚异丁烯系列乳化剂在不同类型乳化炸药中的应用效果。在现场混装乳化炸药中,聚异丁烯-醇胺乳化剂具有比聚异丁烯-酰胺乳化剂更好的应用效果。并且,其亲水基结构、疏水链长度和用量均对现场混装乳化炸药基质的流变性产生较大影响。当在聚异丁烯乳化剂中添加一部分小分子乳化剂后,所形成的乳化炸药基质黏度和储能模量有所提高,但是稳定性快速下降。然而,在包装乳化炸药中,聚异丁烯 酰胺乳化剂具有更好的应用效果。对于聚异丁烯 醇胺乳化剂而言,虽然所制备的乳化基质稳定性较好,但是用于化学敏化形成的包装乳化炸药时,其储存稳定性却下降显著。     

爆温控制合成γ型纳米氧化铝

本文旨在通过改变混合炸药的爆温来控制爆轰合成的纳米氧化铝的晶型.根据研究方案,采用600 g硝酸铝粉末和400 g炸药黑索金粉末为原材料,通过搅拌把两者均匀混合配制出混合炸药.经过计算该粉状混合炸药的理论爆温约为945℃,该温度接近于低温稳定的7型氧化铝生成和存在的温度区间,所以该混合炸药发生爆轰反应时应该产生γ型纳米氧化铝.为了验证理论分析,将该混合炸药放在直径为3 m的专用爆炸罐里面进行了爆轰反应实验.利用X射线衍射仪(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对收集到的爆轰产物进行了检测.检测结果表明爆轰产物确实是y型纳米氧化铝,氧化铝颗粒为标准的球形,颗粒尺寸约为20 nm.因此,可以通过理论计算改变混合炸药的爆温来控制纳米氧化铝的晶型.     

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%⁵0%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s²378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。