弧面凸轮CAM系统

介绍分度凸轮的计算机辅助加工系统。系统由１台上位机控制１０台下住机组成．上位机进行数据处理及总体控制，下位机对各台分度凸轮的加工机床进行加工控制，上、下位机通讯采用串行通讯方式。使用该系统提高了加工效率、可靠性。系统的下位机还可独立作为分度凸轮加工的专用数控机床。     

基于PLC和智能仪表的下位机群与上位机通讯的实现

介绍了一个由多台PLC和多台智能仪表组成的下位机群与上位机的通讯系统，简单介绍了S7-200PLC的通讯功能，重点阐述了下位机的通讯系统设计和实现，给出了通讯程序的软件流程图，本文对类似系统的设计有较大的指导意义。     

工业PC机为控制核心的分度凸轮CAM系统

介绍了一种以工业ＰＣ机为控制核心的分度凸轮计算机辅助制造系统的硬件组成，软件功能，系统性能及控制原理。     

PLC为核心的实时监测系统

介绍了由多台可编程控制器（PLC）作为下位机与上位微机构成的远程自动监测系统。利用下位机与上位机的串行通讯，使所有的数据传到上住微机集中处理，并打印成报表。下住机的数字显示用传感器的变送器完成，显示汉字及数据。本系统也可扩展A／D、D／A，并行接口等用于其他适合主从多机系统的数据采集与控制。     

PLC为核心的实时监测系统

介绍了由多台可编程控制器作为下位机与上位微机构成的远程自动监测系统。利用下位机与上位机的串行通讯 ,使所有的数据汇集到上位微机集中处理,并打印成报表。下位机的数字显示用传感器的变送器完成,显法汉字及数据。本研究受浙江省自然科学基金资助。     

串行通讯技术在IC卡售饭系统中的应用

使用VB的通讯控件和多台单片机AT 89C 2051实现了IC卡售饭系统的串口通讯。重点介绍了上位机通讯系统中的发送接收程序,利用下位机串口工作方式完成多机通讯。     

基于RS-485总线的土工布渗透率测控系统

土工布在工程应用中，其渗透率是一项重要的参考性能指标。该系统通过RS－485总线连接上位机与89C52单片机（下位机），实现了土工布水平渗透率的自动测控系统。下位机具有自动加压／水力梯度控制及渗透率计算功能。上位机与多个下位机通讯进行实时监测，并实现测试数据的报表打印、曲线绘制，提高了测量精度，减少了测试时间。     

基于485通信的压缩机注油检测系统设计

为了确保生产线上的所有压缩机都能够得到加工,设计了一个基于485串行通信的多台压缩机注油检测系统。系统由上位机和下位机组成,能够实现同一流水线上四台PLC同时运行并将数据上传,而且能够应用于多条流水线。下位机包括PLC与触摸屏。下位机通过获取PLC内的注油数据从而获取向压缩机注入的油量,检测注油加工过程是否合格。上位机经由RS232转RS485端口完成485串行通讯与多台PLC连接,读取产品信息和加工状态。它依据三菱通信协议(其中包括MC协议),使用VB6.0开发了上位机与PLC之间通信的程序,并实现注油量的检测与数据传输,将海量数据存入SQL Server数据库。该检测系统已在实际生产中得到了成功应用。系统自动检测对比,确保加工质量,避免了工人的重复劳作,提高了生产效率。     

弧面分度凸轮五轴非等价加工研究

通过分析弧面分度凸轮的啮合原理,结合五轴数控机床的结构特点,采用坐标变换的方法推导出五轴数控机床等价加工弧面分度凸轮的刀位控制方程。在此基础上,根据中点偏置原理推导了刀位补偿加工的刀具偏置方向及偏置量,最终得到了弧面分度凸轮非等价加工的五坐标刀位控制方程,并可以通过编程计算出弧面凸轮的加工数据,实现弧面分度凸轮的五轴非等价加工。     

直角式精密分度凸轮数控加工算法

根据直角式精密分度凸轮的工作原理,提出了一种无冲击分度凸轮的设计和加工方法。分析了凸轮和转盘的位置、角速度、角加速度的变化规律,给出了直角式精密分度凸轮的设计算法,同时计算了数控加工的刀位轨迹,并给出了四坐标联动数控加工和编程方法。运用数控机床加工出了直角式精密分度凸轮,其加工效率明显提高。凸轮在实际安装运行后,分度的准确性和平稳性得到了明显的改善。实例验证了所提出的设计和加工算法的正确性和高效性。     

基于VB的平行分度凸轮机构参数化设计

建立了平行分度凸轮机构参数化设计的数学模型,利用VB对SolidWorks进行二次开发,实现了平行分度凸轮机构的参数化设计.该系统在选定平行分度凸轮机构的某些条件后,能够实现其轮廓坐标、压力角、刀具中心坐标的计算、曲率半径的校核;并可以实现平行分度凸轮机构工程图的自动输出,进行尺寸参数及技术条件的标注,极大地提高了平行分度凸轮机构的设计效率.为平行分度凸轮机构的数字化设计、加工提供了理论依据.所设计的系统界面友好、方便直观、既可用于工程实际,又可满足教学需要.     

圆柱分度凸轮机构的设计及凸轮的数控加工

空间分度凸轮机构主要应用于冲压机械、包装机械、制药机械及需要固定转位的自动化机械中。根据应用的场合、应用精度及分度数的不同，空间分度凸轮机构分为平行分度凸轮机构、反面分度凸轮机构和圆柱分度凸轮机构3大类。本文主要介绍圆柱分度凸轮机构的设计及凸轮的数控加工。     

我国弧面分度凸轮机构研究的综述及展望

本文综述了我国在弧面分度凸轮机构几何学、运动学、动力学研究和机构设计与应用、加工与检测等方面的重要成果。在此基础上，指出了我国在弧面分度凸轮机构这一领域的研究课题和发展方向。     

弧面分度凸轮加工修形研究

根据弧面分度凸轮机构的共轭啮合原理,提出了一种基于传统范成法对弧面分度凸轮进行加工修形的方法。通过对加工刀具的轨迹进行啮入段与啮出段的多切修正和对停歇段相应区域进行多切避让的方法来实现对弧面分度凸轮轮廓进行修形,并给出了两种类型弧面分度凸轮的加工修形方案,为弧面分度凸轮的加工修形提供理论基础。     

基于二级计算机的沥青车辙测试仪的智能控制

运用两级计算机对测试仪本体进行控制，上位机进行系统管理、数据处理、图形显示、参数设置等，下位机进行数据采集和实时控制，上下位机之间用串行接口进行通讯。     

圆柱分度凸轮的廓面误差分析

阐述了采用包络原理加工圆柱分度凸轮的基本原理，并在此基础上分析找出产生凸廓面误差的原因；用矢量法分析了圆柱分度凸轮廓面的原始加工误差。从而有处于调整凸轮的加工工艺，提高圆柱分度凸轮廓面的加工精度。     

离心机复合试验环境系统中的多机通讯

在离心机复合试验环境系统中,下位机（MCS－51单片机）完成温度、转速、振动等测控对象的数据采集与直接控制,而上位机（PC机）进行数据处理并发出控制指令。本文介绍了通过RS－485总线实现上位机与下位机的多机远程通讯,实现对复合试验环境的控制、测试及分析。     

基于探针台的测量系统的研究与设计

为了进一步研究贴片元器件性能,介绍了一种基于探针台的测量系统.该系统包括上位机界面控制和下位机测量系统控制.上位机界面是由VC++设计完成;下位机是以MSP430F449单片机为核心,并在外围加以双极性A/D转换芯片AD574设计完成.最后,通过RS232串口使上位机和下位机完成了通信.测试结果表明,该探针台系统可以方...     

基于Master Cam的圆柱分度凸轮的设计和NC加工

阐述了圆柱分度凸轮加工存在的问题,探讨和验证基于Master Cam运用单侧加工法加工圆柱分度凸轮,提高圆柱分度凸轮加工精度。     

弧面分度凸轮单侧面加工原理及刀位控制方法研究

提出了实现弧面分度凸轮单侧面加工的刀位控制原理，该方法克服了范成法加工的缺陷，解决了空间凸轮单侧面加工刀位控制难题，给出了刀位控制数学模型。计算机仿真计算结果证明了该控制方法的有效性，具有重要的实际应用价值。