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1.
李邦璜 《机械工人(热加工)》1989,(6):16-19
据调查,目前,磨球铸造工艺普遍存在着的问题是磨球缩孔、气孔多,废品达20%以上。而且,磨球破碎严重,一般为5%,有时达10%。造成磨球产生缩孔、气孔的原因是多方面的,证铸造工艺不合理是其主要原因,如砂型铸造工艺普遍存在着补缩不足,金属型铸造工艺透气性差,凝固程序不 相似文献
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姚建生 《机械工人(热加工)》1997,(11):4-4
高耐磨多元合金磨球是我厂的主导产品之一,规格共计10种,即由φ30~φ120mm。过去曾先后采用渣油砂芯叠箱浇注和一模一件金属型铸造,因其铁液利用率低,生产效率较低,使生产成本过高。并且由于模具设计不合理,装拆不便,不能满足生产的需要。为 相似文献
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消失模铸造磨球比砂型铸造磨球具有明显的优势:尺寸精度高、表面质量好、生产工艺简单、生产效率高;与金属型铸造相比操作简单、设备投入少、成本低。但消失模铸造磨球容易产生皱皮、炭黑、夹杂及夹渣等缺陷,由于磨球要求耐磨、抗冲击,这些缺陷的存在将大幅降低其耐磨性和抗冲击性,严重影响磨球的使用寿命,因此分析研究解决这些缺陷具有重要的意义。 相似文献
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金属型寿命的长短直接关系到生产效率及成本,是模具制造业关心的核心问题。本文介绍了金属型铝合金浇铸模主要失效形式,并对金属型材料、热处理、结构设计、铸造工艺、冷却、使用强度等影响模具寿命的因素进行了分析,对延长金属型寿命提出了可行性措施。 相似文献
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张国彬 《机械工人(热加工)》2000,(2):7-7
我分厂于1999年接到为总厂热电车间球磨机生产φ73mm磨球的任务,该磨球要求:硬度≥45HRC,冲击韧度α_K≥3J/cm~2,为此,我们经过五个多月的实践,生产出了合格的磨球,其具体工艺过程如下。 一、生产条件与化学成分的选择 1.生产条件 熔炼设备为0.5t中频无芯感应熔炼炉,新生铁 相似文献
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以某汽车铝铸件为例,对该铸件在固定式浇注机上的金属型铸模工艺与模具结构设计以及工艺技术难点和解决办法等方面,进行了详细阐述,为固定式浇注机设计优良的金属型模具,提供了很好的设计思路及方法。 相似文献
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郝巧玲 《机械工人(热加工)》2009,(3):60-62
为满足企业生产的需要,研究制订了金属型铸造球墨铸铁凸轮轴工艺。通过试验表明,根据球墨铸铁的凝固特性,通过严格控制化学成分,选择合适的金属型涂料和采取必要的铸件出型缓冷措施,能够获得所希望的金相组织和力学性能,并有效地提高金属型的使用寿命。 相似文献
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分析探讨高铬铸铁模球的生产工艺。对磨球工艺的各个步骤进行详细的分析与阐述,同时针对此过程中的问题进行必要的分析,再针对问题提出一些解决措施。试验表明,磨球机按照上述改进工艺后,破碎率更低,工艺也较为简洁,材料费用更低,耐磨性更好。 相似文献
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在铸造凝固过程的数值模拟中,铸件/铸型间的界面传热系数是非常关键的一个参数.为提高数值模拟精度,文中采用铝合金铸件设计了金属型铸造试验,考虑了铸型厚度对结果的影响,使用特制的热电偶采集了铸件内部不同位置的温度值.以此实测的温度场数据为基础,结合数值模拟技术和界面传热系数“反问题”的求法,得到界面传热系数与时间的函数关系.结果表明:铸型厚度不同会影响铸件铸型间的热流和界面传热系数的变化规律,且界面传热系数在铸件冷却中并非常数,随着凝固过程的继续而减小.最后将所得界面传热系数用于凝固过程的温度场模拟,与试验结果进行了对比分析,得到了合理的分布,说明此界面传热系数测定方法可行. 相似文献
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金属铸造界面传热系数的试验研究及其确定 总被引:1,自引:1,他引:0
金属铸造凝固过程中,在接触界面间会产生热阻.热阻的大小随空间和时间变化,常常主导着热传导的过程,通常将热阻的影响表示为界面传热系数,在温度场数值模拟中,铸件与铸型间的界面传热系数是关键的参数.利用有限元分析软件ANSYS结合试验数据,模拟了铸造凝固过程的温度场,分别考虑了不同界面传热系数对模拟结果的影响,并将模拟数据与试验结果进行了比较,发现了金属型铸造界面传热系数随时间变化的规律,以及铸件与铸型的接触位置对界面传热系数的影响. 相似文献
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采用华铸CAE软件对铝合金定子铸件的砂型铸造过程进行数值模拟,通过对铸造工艺方案的数值模拟和实验,优选出了最佳的铸造工艺用于生产,成功地消除了定子铸件生产过程的缩孔缩松缺陷.模拟结果与实际生产中的情况吻合较好.结果表明CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据,能缩短新产品的开发周期,为企业带来了显著的经济效益. 相似文献
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以制动主缸为例,介绍了ProCAST软件在金属型重力铸造工艺中的应用,对制动主缸充型和凝固过程中产生的常见缺陷,进行了预测分析,通过软件的后处理模块,能直观地观测到铸造生产过程中气体包卷、缩孔等缺陷的分布,对铸造缺陷准确的预测,能有利于评价铸造工艺方案、把握铸件品质的影响因素,透彻认识铸造过程,同时有利于为铸造工艺的改进提供正确的方法,避免了多走弯路,节约了试制成本,提高了产品品质。 相似文献
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直冷连铸工艺中各铸造参数的互相匹配至关重要,通过有限差分方法,用Visual C++6.0建立了超轻LA141合金扁坯连铸过程中三维温度场的数学模型,讨论了各种工艺参数,如拉坯速度、冷却水流量、浇注温度等对凝固过程中板坯温度场的影响,在此基础上优化了超轻合金LA141合金扁坯直冷连铸工艺参数。结果表明:冷却水流量对液穴深度的影响较小,提高浇注温度和拉坯速度使液穴变深,出结晶器时凝固壳层厚度减小。优化后的工艺参数为浇注温度670~700℃,冷却水流量0.8~1.0 m3.h-1,拉坯速度1.0~1.25 mm.s-1。 相似文献