激光切割板材切口波纹和挂渣研究综述

综述激光切割表面质量内容及其影响因素和激光切割板材切口波纹和挂渣研究进展。     

激光切割不锈钢板工艺参数研究

基于激光切割工作原理,分析了影响不锈钢板激光切割质量的三个重要工艺参数,即:离焦量、辅助气体压力和切割速度,理论研究了其影响机理,并通过对不同厚度不锈钢板离焦量的确定进行大量工艺实验,总结出离焦量的确定方法,然后对不同厚度不锈钢板辅助气体压力进行实验,实验研究出其确定方法,最后对切割速度进行分析,提出切割速度理论确定方法。分析研究为激光切割应用提供了参考,对实际加工有一定的指导意义。     

激光精细切割制造金属零件技术的研究

依据金属零件或模具的三维切片数据，采用激光倾斜精细切割工艺，逐层加工并消除金属零件分层制造过程中所产生的层间阶梯，获得具有较高尺寸精度和表面精度的金属零件或模具。本研究通过系统的工艺试验，探讨了激光倾斜切割工艺及参数对切割质量的影响规律，并制得了金属薄板叠层螺旋桨实物模型。     

不锈钢板的CO2激光切割工艺研究

实验用CO2激光切割厚0.8mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板。研究了激光功率、辅助气体类型及压力、切割速度对切割质量的影响。实验显示提高切割速度能降低切缝宽度和切口横截面的表面粗糙度;而提高激光功率和氧气压力,切缝宽度也会随之提高,切口横截面更粗糙。功率650~700W、氧气压力0.3~0.5MPa、切割速度3.5~4.5m/min时切割质量最好。另外发现功率在780~1450W,氮气压力低于0.8MPa不能得到良好的切割质量。     

大角度斜面激光切割加工的工艺研究

分析了大角度斜面激光切割的可行性和激光切割加工工艺。结果表明：当激光功率为1260W,光斑直径为0.18mm,以0.08MPa的氧气作用为辅助气体,切割速度为1.4m/min,使喷嘴离工件的距离保持在0.5mm-0.8mm之间并选取适当的CNC程序直线插补步长,可以实现6mm厚的15Cr2Mo1钢大角度斜面的激光切割,切口质量良好。     

激光切割对飞机蒙皮材料力学性能的影响分析

激光切割在制造业中的应用越来越广泛,而铝合金飞机蒙皮材料对激光的吸收率低,激光切割质量较差,所以在激光切割在蒙皮的加工制造过程中一直没有得到应用。为了探索飞机蒙皮材料的激光切割性能以及切割后其力学性能的变化,对激光切割试件进行了表面形貌分析、显微硬度测试以及拉伸、压缩、剪切测试。试验结果显示,试件激光切割后出现了明显的挂渣,拉伸强度略有下降,压缩和剪切强度没有变化。因此只要优化激光切割工艺,提高切割质量,激光切割技术就可以推广应用到飞机蒙皮材料的边缘切割。     

激光切割监测研究进展

从激光切割的优点、切割质量监测信号及其影响因素和激光切割监测研究进展进行了综述，最后预测了下一步激光切割监测的重点研究内容及预期成果。     

激光切割前沿辐射与切割质量关系的初探

介绍了一种以切割前沿辐射信号为检测参量的激光切割实时监测系统,利用此监测系统时采集了氧气辅助激光切割时的前沿辐射信号,并对切割质量与前沿辐射信号的关系进行了初步研究,研究表明不同切割质量时的信号特征明显不同,信号的振幅谱在低频区的主频与切割辉纹出现质量时的信号特征明显不同,信号的振幅谱在低频区的主频与切割辉纹出现的频率有良好的对应关系,还对没切割质量下特征信号产生的机理进行了分析。     

激光切割和水切割技术

介绍了激光切割和水切割的技术原理，特点，生产成本和适应性，以供生产应用参考。     

基于单频激光干涉仪的精密工件台定位系统设计

激光干涉仪是以稳频氦氖激光波长为已知长度,利用迈克耳逊干涉系统测量位移的工具。近年来,激光干涉仪一直作为精密测量工具为精密加工机和工件台进行定位校准工作。本文介绍了一种基于单频激光干涉仪的精密工件台测量定位系统。本定位系统采用单频激光干涉仪作为精密测量工具,采用高档8位单片机作为数据处理微控单元,并基于VC＋＋语言编写相关控制软件。实际应用证明本系统定位速度快,精度高,理论上最小分辨率为58．6pm。     

激光加工内腔技术的研究

文章汇集了激光理论、先进制造技术和材料学科的相关知识，把激光与透明材料相互作用机理应用到内腔加工上，并运用了CAD/CAM知识生成激光聚焦点的加工轨迹，利用超声波振动技术去除切屑。     

线切割在钢球座加工中的应用

简述了线切割的加工原理、编程过程及3B代码。     

高速剪切设备剪切装置的结构设计

利用高速剪切理论结合裂纹技术设计了一种高效率，结构简单可靠的剪切装置，并对定时定距送料系统和上料控制结构进行分析。     

激光快速成形加工中烧结中心轨迹的研究

根据实体截面轮廓封闭性、连续性的特点 ,利用多边形特征点能自动判别轮廓内外边界。对加工参数选择进行研究 ,确定光斑半径补偿 ,并根据轮廓直线的转接情况自动计算出烧结中心轨迹 ,得到了精度较高的原型坯件。     

薄板激光焊接质量在线监测系统

介绍了薄板激光焊接时，焊接质量在线实时监测系统及声、光信号的采集和处理方法、实验结果。该系统为高效率的激光焊接提供了可靠的质量保证。     

基于80C196KC的激光雕刻机控制系统研制

文章介绍了基于80C196KC为控制核心的激光雕刻机控制系统的硬件设计,实现了对混合式步进电动机和激光电源的控制.应用页面编程的方法,扩展了512 kB片外数据存储器.研究并提出了采用D/A转换器实现激光功率调节的新方法,从而使机床具有斜坡雕刻功能.采用半步偏差一几何最优化方法编制插补程序,实现了对步进电动机的精确控制,提高了机床加工精度.     

蓝宝石衬底片精密加工工艺研究

通过对蓝宝石衬底片精密加工的设备、工具、辅料、清洗等方面的研究,优化了衬底片加工工艺,提高了衬底片加工质量,且降低了加工成本.     

汽车曲轴的"三轴联动切点跟踪"随动磨床及其关键技术研究

在分析两轴联动切点跟踪曲轴随动磨削方法的技术缺陷基础上,系统地介绍了"三轴联动切点跟踪"磨削原理,给出了"三轴联动切点跟踪"曲轴随动磨削运动模型,概括了该原理在曲轴连杆颈和主轴颈磨削中的技术优势.并且通过高精度液体静压导轨、高刚性直线驱动技术和在线测量与误差补偿等关键技术的综合运用,成功地解决了超精密磨削加工中各运动部件动态性能及其对加工精度的影响,攻克了用普通刚玉砂轮高效率、高精度磨削曲轴主轴颈和连杆颈的技术难题.     

表面组装激光软钎焊接头质量的实时检测与控制

设计了利用焊点红外辐射的激光软钎焊质量检测及控制的试验装置。以热释电元件作为红外探测器，研制了分离式的加热－探测光学单元。试验结果表明，软钎焊过程中焊点的红外辐射信号包含有效的焊点上钎料加热，熔化的信息，经计算机处理及反馈控制，初步实现对激光软钎焊焊点质量的实时检测及控制。