斜轧穿孔用新型复合顶头

1.前言众所周知,顶头是斜轧穿孔工序的关键工具。顶头材质与形状设计是否合理,直接影响着穿孔机的能耗、小时产量、成材率等。目前,国内Φ76机组、ΦC0机组穿孔机使用顶头均为球面形,材质多为3Cr2W8V合金工具钢。使用该顶头穿碳素管坯、低合金结构钢管坯时,寿命问题还不十分突出,但     

烟台钢管厂φ100mm穿轧机穿轧φ136mm毛管获得成功

<正> 烟台钢管厂新建西分厂φ114mm轧管车间的穿孔机是利用库存的100机组穿孔机。该厂于1989年11月用φ130mm管坯在φ100mm穿孔机上穿制φ136mm毛管获得成功,     

Φ180mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238mm系列孔型优化

为解决Ф180 mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238 mm系列孔型热工具寿命低、消耗高和产品质量不稳定等问题,对穿孔机孔型、热工具进行优化设计,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯。实践表明:重新设计的238 mm系列孔型及热工具设计合理,用Ф245 mm管坯代替Ф230 mm管坯轧制时,轧制产品的尺寸精度及内外表面质量满足合同要求。     

采用钼基顶头提高锅炉管质量

<正> 我厂生产12Cr1MoV 钢管用3Cr2W8V钢顶头穿孔时,顶头产生严重的塌鼻、开裂、表面起毛、凸凹不平缺陷,一只顶头只能穿毛管50～60支,顶头消耗高,钢管内表面质量差。后采用钼基顶头(Mo 基体,Ti0.5%,Zr0.08～0.1%,C0.02～0.03%)穿制出的毛管内表面光滑、质量好。通过4次     

推轧穿孔

<正> 一、推轧穿孔机的出现及其原理将实心管坯(钢锭)穿孔成空心毛管,是热轧无缝钢管生产的一道首要工序。在自动轧管机组和连轧管机组上,采用二辊式斜轧穿孔机。斜轧穿孔时,管坯的中心部分金属受着交变的切应力和拉应力,在接触顶头前容易形成孔腔,造成内折     

技术讲座

<正>自动轧管机组穿孔前对管坯进行头尾双向定心起什么作用?(1)保证穿孔咬入时对管坯前端的对中性;(2)提高穿孔结束时顶头的自找正作用,减轻后端壁厚不均;(3)尾端定心同时还具有消除穿孔机结束时产生在毛管尾端的耳子。     

美国普利茅斯钢管厂概况

<正> 美国普利茅斯钢管厂的狄塞尔轧管机是第一台带限动芯棒的狄塞尔轧机。轧机延伸率2～2.5:1。轧机只用φ88.9mm、φ108mm和φ133mm管坯生产规格范围为φ42×4.2～φ127×15.875mm的钢管。该轧机设计年产量4.5万t,在安装第二座管坯加热炉后,年产量可达到6.5万t,多数钢管用作冷拔管坯料。为减少投资,普利茅斯钢管厂的切坯机,穿孔机及其他辅助设备都是购置的旧设备。该钢管厂工作人员仅有11人,两名操作工在操纵室控制从穿孔机到冷床的各工序,设备总装机容量为8106 kW。这套狄塞尔轧管机组的成材率为95％,D/S值约     

孔腔、离层与扭转变形——关于二辊斜轧桶形辊穿孔机与锥形辊穿孔机的讨论

简要总结了业界对孔腔、离层和扭转变形这3种典型现象的研究成果,对二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的穿孔原理和应用范围作了进一步讨论,并提出了相应的建议。分析认为,管坯在二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机上穿制成合格的毛管,就是将顶头置于管坯孔腔前未氧化的疏松区里进行穿孔,消除毛管内折缺陷,确定合理的工艺参数和工具设计,消除毛管可能产生的离层缺陷,尽量减小毛管的扭转变形,从而获得穿孔质量、产量和消耗的最佳综合效果。这是二辊斜轧穿孔原理和二辊斜轧穿孔区别于其他穿孔方式的工艺实质。     

采用三辊行星轧管机连续轧管的新工艺

<正> 一个全连续生产无缝钢管的车间已在美国扬斯顿的Hunt厂投产。主要生产5 1/2″～9 5/8″(φ139.7～4φ244.5mm)的石油钢管,第一期工程设计年产量为36万吨,第二期将达到72万吨。该厂用电炉炼钢,采用连铸生产园管坯,切断后热装进入步进式加热炉。管坯加热后经二辊斜轧穿孔机穿成空心管坯,再经预装芯棒后进入三辊行星轧管机延伸成毛管,紧接着进入定径机轧出成品钢管。其工艺流程见图1。     

108三辊穿孔的现状

简介了108三辊穿孔机的主要性能和中间试验、试生产以及改进情况。总结了该机匹配三辊轧管机组投产以来的生产经验。对可穿钢种、荒管规格、内外表面质量、壁厚精度以及顶头状况进行了介绍。该机以减径穿孔为主,适于穿制低塑性荒管和连铸坯,D/S在6.85的最佳范围內可高速穿孔获得优质荒管,宜于匹配具有大变形量或生产中等壁厚的延伸机机组。