中原乙烯装置高负荷运行的问题与对策

针对乙烯装置五炉高负荷运行时塔顶温度高,FA－520罐积液困逡,裂解气压综机吸入压力高待主要问题提出解决办法,使装置负荷得到提高。     

乙烯装置裂解气的二级急冷技术及其应用

本文介绍了乙烯装置裂解气的二级急冷技术及其在辽化乙烯装置上的应用。工艺考核表明，二级急冷可以较一级急冷回收更多的高温位热能，同时能尽快地终止裂解气二次反应，减缓结焦，延长操作周期。     

乙烯装置急冷系统的综合治理

针对北京东方化工厂乙烯装置汽油分馏塔、稀释蒸汽发生系统以及急冷水、酸性水pH值等在运行中出现的问题，说明了问题的原因所在。通过优化操作、改造等方式对系统进行了整改，阐述了整改后的效果。     

乙烯装置急冷系统能量回收工艺特点分析

乙烯装置急冷系统接收来自炉区的高温裂解气，为降低乙烯装置能耗，必须尽可能回收裂解气中的热量。文中针对KBR乙烯流程，介绍了乙烯装置急冷系统能量逐步回收的过程及其工艺特点。     

乙烯装置急冷系统的改造

针对乙烯装置急冷油换热系统、稀释蒸汽发生系统及焦油采出系统在运行中所存在的问题,阐述了这些系统的改造措施及改造后的效果。     

乙烯装置裂解气压缩机运行状态监测

本文对乙烯装置长周期运转过程中如何做好裂解气压缩机的状态监测进行了探讨。重点介绍了如何利用压缩机各段N因子和段间换热器的压差等参数对压缩机的结垢情况进行监测。并就该监测方法在实际中的应用进行了阐述。     

乙烯装置急冷油减粘技术

通过对乙烯装置急冷油粘度高的原因、粘度对工艺产生的影响、传统的减粘技术和减粘塔减粘技术等的分析，得到了急冷油粘度控制的最佳方法，对同类装置有参考价值。     

乙烯装置裂解气压缩机速度控制原理及现状

重点介绍了独山子乙烯装置裂解气压缩机组速度控制系统及其辅助控制系统的组成和工作原理,并对裂解气压缩机组速度控制系统的现状进行了分析和探讨。     

乙烯装置急冷油系统存在问题的分析

某些乙烯装置的急冷油系统操作数据与设计数据偏离较远，说明设计上存在问题，应从工艺流程设计和模拟计算入手，找到准确的设计方法。     

乙烯装置裂解气压缩机的安全保护与逻辑停车

介绍了乙烯装置中裂解气压缩机工艺故障保护联锁系统中防喘振保护、轴振动、出口温度联锁系统等各部分运行状况，并针对存在问题提出改进措施。     

乙烯装置急冷油粘度增长机理的研究

对乙烯裂解装置中急冷油粘度增长的原因及反应机理进行了分析探讨,并提出了急冷油减粘剂的开发方向。     

乙烯装置降低能耗的技术措施及实施效果评估

从实际出发介绍了吉化乙烯装置开车几年来特别是近一两年来，在降低装置能耗方面所采取的措施。     

乙烯装置急冷系统流程模拟计算方法的探讨

目前国内乙烯装置急冷系统操作大部分不理想，尤其是急冷油系统的操作参数与设计值偏离很大。为了解决该实际问题，笔者摸索出一套急冷系统的正确模拟计算方法，为将来乙烯装置的改造和国产化技术的应用打下基础。     

优化乙烯装置急冷系统操作降低能耗

以中国石化齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置为例,介绍了通过降低急冷油粘度、回收裂解炉间断排污罐闪蒸蒸汽以及稀释蒸汽汽包排污水回收利用等方式降低急冷系统的能耗。列举了装置目前操作仍存在的问题,探讨解决方法。     

辽化乙烯装置裂解气压缩机运行分析

介绍辽阳石化公司乙烯装置2台裂解气压缩机在2007年装置扩能改造后1年来的运行情况,重点说明了CCC公司的双机并联技术在裂解气压缩机上的应用及通过采用EC3144A型阻聚剂,避免机体及段间系统结焦从而保证压缩机的"安稳长"运行。     

辽化乙烯装置干燥系统的工艺改造

介绍了辽化乙烯装置在生产能力扩大的情况下,对裂解气干燥器系统进行的工艺改造。通过两年多的运行,取得了良好的生产效果和经济效益。     

齐鲁乙烯装置急冷系统节能降耗措施和建议

介绍了齐鲁乙烯急冷装置近年来通过应用新技术、优化操作和加强管理在节能降耗方面采取的措施以及所取得的效果,同时列举了急冷装置目前在节能降耗方面存在的问题,并针对这些问题提出了解决方法和建议。     

乙烯装置汽油分馏塔模拟与探讨

将裂解气中的重组分看做由多种轻重不同的成分组成,各成分代表不同物系,所占比重也各不相同.利用该方法对国内某乙烯厂急冷系统汽油分馏塔进行了模拟研究,讨论了不同参数对装置运行效果的影响,分析了黏度变化规律,模拟结果与工艺设计数据符合较好.     

乙烯装置改扩建急冷区的设备布置

通过燕化公司化工一厂660kt/a乙烯改扩建工程中乙烯装置急冷区设置布置的设计，结合工程特点及工艺流程，介绍了改扩建工程中设备布置设计的一些原则、设计方法及需要注意的问题。     

急冷油减粘技术在燕化乙烯装置中的应用

通过对中国石化北京燕山分公司化工一厂乙烯装置急冷油粘度高的原因、急冷油粘度对工艺产生的影响、传统的减粘技术和减粘塔减粘技术等的分析,得到了急冷油粘度控制的最佳方法。