2Mo81Ni17Fe磁粉芯磁导率的工艺影响因素

本文以氮气雾化2Mo81Ni17Fe合金粉末为原料,采用粉末冶金方法制备了2Mo81Ni17Fe磁粉芯,测试了磁粉芯的磁导率.主要讨论了磁粉芯磁导率的影响因素.结果表明,磁粉芯的磁导率随着绝缘剂添加量的增加而减少,随着压制压力以及热处理温度的提高而上升.     

水雾化Fe69Ni5Al4Sn2P10C2B4Si4非晶合金粉末及其磁粉芯的性能

 Fe69Ni5Al4Sn2P10C2B4Si4合金具有强的非晶形成能力，可以通过水雾化方法获得粒度小于75 μm的非晶态合金粉末。用粒度45~75 μm的水雾化粉末制备的磁粉芯具有优异的磁性能，磁导率大于60，良好的频率特性、高的品质因数和低的损耗。该磁粉芯与磁导率相等的韩国MPP磁粉芯产品相比，其综合性能更优越。     

退火温度对Fe74Al4Sn2P10C2B4Si4非晶磁粉芯性能的影响

对Fe74Al4Sn2P10C2B4Si4非晶磁粉芯退火温度进行了研究,发现采用60min的退火时间,随着退火温度的变化,磁粉芯电感及品质因数在不同温度阶段表现出各自的特性.从室温至300℃之间,磁粉芯性能随着温度的升高缓慢改善,在此区间磁粉芯磁导率提高约47%;当温度在300～400℃之间,磁粉芯性能随着退火温度的升高显著改善,在此区间磁粉芯磁导率提高76%;当退火温度在400～440℃之间,磁粉芯磁导率及1MHz以下品质因数达到最大值;当退火温度接近初始晶化温度468℃时,磁粉芯在1MHz以上具有较好的综合性能.     

退火温度对Fe74A14Sn2P10C2B4Si4非晶磁粉芯性能的影响

对Fe74A14Sn2P10C2B4Si。非晶磁粉芯退火温度进行了研究，发现采用60min的退火时间，随着退火温度的变化，磁粉芯电感及品质因数在不同温度阶段表现出各自的特性。从室温至300℃之间，磁粉芯件能随着温度的升高缓慢改善，在此区间磁粉芯磁导串提高约47％；当温度在300～400℃之间，磁粉芯性能随着遐火温度的升高显著改善，在此区间磁粉芯磁导率提高76％；当退火温度在400～44012之间，磁粉芯磁导率及1M比以下品质因数达到最大值；当退火温度接近初始品化温度468℃时，磁粉芯住1MHz以上具有较好的综合性能。     

低损耗FeSiBPC非晶磁粉芯的制备及磁性能研究

采用高压水雾化方法制备了成分为(Fe0.76Si0.09B0.10P0.05)98C2的非晶粉末,由该成分非晶粉末制备出的磁粉芯具有较高的抗直流偏置性能及优异的损耗特性.研究了制备工艺对样品磁性能的影响.研究结果表明,非晶磁粉芯压制后的去应力退火处理能够有效的提高磁导率和降低损耗,过高的热处理温度会使非晶粉末晶化,导致涡流损耗急剧升高,恶化磁性能,最佳的退火温度为693K,绝缘包覆是制备高性能磁粉芯的必备工艺,通过最优化工艺制备的磁粉芯,其损耗为Pcv =320 kW/m3(f=100 kHz,Bm=0.1 T),抗直流偏置性能为:在H=100 Oe(1 Oe=7.9578×10A/m)外加磁场下,磁导率μa=60的磁粉芯样品对应电感下降为原感值的60％.通过与同规格其他类型磁粉芯的对比,发现FeSiBPC非晶磁粉芯具有极低的损耗及优异的高频磁性能.     

非晶薄带制备粉末技术及其特性

本文以低成本的非晶废带(成分Fe78Si9B13)为原料,使用锤击式破碎和流化床式气流磨相结合的破碎方法,通过优化工艺参数制备出了形貌呈四方形、粒径分布均匀的非晶合金粉末。在一定压力下对非晶粉末进行压制成形后再固化处理便可制成非晶磁粉芯。经测试发现,非晶粉芯在磁导率和高频损耗等方面性能良好,有望替代铁硅铝磁粉芯成为新一代磁粉芯。     

Fe74Al4Sn2M2P10Si4B4系非晶合金带材的制备及其热、磁性能

利用单辊法制备了Fe74 Al4Sn2M2P10Si4B4(M为Nb、Mo、V)、Fe74 Al4SnzMo2P8Si4B4C2和Fe75Al4Sn2Mo2Nd1P8Si4B4非晶合金薄带,并测试了该非晶合金系的差示扫描量热曲线和动、静态软磁性能.结果表明,Fe74Al4Sn2NbzP10Si4B4非晶合金具有相对较宽的超冷液相区,其△Tx=51.41 K;而Fe74Al4Sn2MozP10Si4B4非晶合金具有较好的软磁性能,其最大磁导率μm=53.5×104,μe(1 kHz)=7.02×104,损耗P1.1T/50Hz=0.096 W/kg;Fe74Al4Sn2Mo2P8Si4B4C2非晶合金具有宽的超冷液相区和良好的软磁性能,其超冷液相区的宽度△Tx=48.81 K,μm=23.3×104,P1 1T/50 Hz=0.153 W/kg;Fe75Al4SnzMozNd1P8Si4B4非晶合金具有很宽的超冷液相区,其△Tx=60.06 K.     

具有优异高频特性非晶磁粉芯的制备及磁性能研究

通过水雾化法制备了Fe74Cr1Si9B10P4C2非晶合金粉末,该成分合金过冷液相区可达35 K,具有良好的大块非晶形成能力,粒径在100 μm左右的粉末依然为非晶态.同时该成分非晶合金还具有优异的软磁性能,其饱和磁感Bs可达1.3T,矫顽力Hc=4.6 A/m.通过对非晶粉末表面进行钝化绝缘处理可极大提高非晶磁粉芯的高频特性,粉芯磁导率在10 MHz左右依然保持稳定,同时磁心损耗也极大降低,在Bm=100 mT,f=100 kHz测试条件下,其损耗Pcv=592.9 kW/m3.     

纳米晶Fe3Al材料的抗腐蚀性能和高温抗氧化性能

通过铝热反应熔化法制备纯纳米晶Fe3Al材料以及添加质量分数分别为10％Ni,10％Cr,10％ Mn,15％ Mo,5％ Cu和10％Cu合金元素的6种块体纳米晶Fe3Al材料;对含10％ Ni的纳米晶Fe3Al材料分别进行600 ℃、1000℃,8h的等温处理.采用质量损耗法测定不同纳米晶Fe3Al材料在质量分数为5％ H2SO4溶液中的均匀腐蚀速率;并研究各纳米晶Fe3Al材料在1200℃空气中的高温氧化性能.结果表明:添加15％Mo和添加10％Cu的纳米晶Fe3Al材料较纯纳米晶Fe3Al材料抗腐蚀性能提高明显;含10％ Ni的纳米晶Fe3Al材料经过600℃ 等温处理后的腐蚀速率略高于未等温处理的材料,而经1000℃等温处理后腐蚀速率明显下降;随着合金元素Ni、Mn、Cr、Cu的加入,纳米晶Fe3Al材料的氧化速度增大,抗氧化性能降低.     

Sm2(Fe,M)17Nx稀土永磁材料的研究进展

综述了Sm2(Fe，M)17Nx永磁材料的最新研究进展，介绍了Sm2(Fe，M)17Nx磁粉及磁体的制备技术，说明用其他元素替换Sm或Fe对材料性能的影响，以及粉末颗粒具有最佳的尺寸和形貌的重要性。并指出放电等离子烧结技术(SPS)有望成为制备Sm2(Fe，M)17Nx致密磁体的一个有效方法。     

新型(Fe,Co)-Zr-RE-B非晶合金的热稳定性和磁性

利用旋铸技术制备了一种新型的含稀土元素的铁基非晶合金。研究了Nd含量对Fe70Co8Zr7-xNdxB15(x=0～6%原子数分数)合金的非晶形成能力、热稳定性和磁性能的影响。当该合金系的Nd含量在0～6%(原子数分数)变化时,其饱和磁感应强度(Js)在1.10T～1.37T范围内变化,矫顽力(Hc)在2.28A/m～8.15A/m范围内变化。Js随Nd含量的增加而增加,当Nd含量为2%和3%时,其Hc值均在3A/m以下,且在Nd含量为2%时,具有最高的非晶形成能力(glassformationability简称GFA)即大的ΔTx(达61K);同时又有良好的软磁性能,其Js和Hc值分别为1.25T和2.28A/m。经对比得出,Fe70Co8Zr5RE2B15(RE=Ce、Pr、Gd和Tb)合金与Fe70Co8Zr5Nd2B15具有相近的非晶形成能力和磁性能。     

Magnetic Properties of FeSiBC Amorphous Alloy Powder Cores Using Mechanical-crushed Powder

The FeSiBC amorphous powder cores were fabricated using powders of the FeSiBC amorphous ribbons which were mechanically crushed for a short time, and the relationship between magnetic properties and powder particle sizes was evaluated. The saturation magnetization Bs of the amorphous Fe82Si2B15C1 alloy was 1.62 T, which provided a superior dc-bias property for the powder cores. Meanwhile, a stable permeability up to high frequency range over 10 MHz and the low core loss of 400 kW/ma at f=50 kHz and Bm =0.1 T were obtained. These excellent high-frequency magnetic properties of the FeSiBC amorphous powder cores could be attributed to the effective electrical insulation between the FeSiBC amorphous powders made by mechanical crushing.     

Amorphization of Al50(Fe2B)30Nb20 Mixture by Mechanical Alloying

An amorphous Al₅₀(Fe₂B)₃₀Nb₂₀ powder mixture was prepared by mechanical alloying in a high-energy planetary ball-mill under argon atmosphere. Morphologic, microstructural, and structural changes during the milling process were followed by scanning electron microscopy and X-ray diffraction. Rietveld analysis of X-ray diffraction patterns was used to follow the solid-state amorphization transformation during the milling process of the prepared powder. The reaction between elemental Al, Fe₂B, and Nb powders leads to the formation of the Al(Fe,B) and Al(Fe,Nb,B) solid solutions after 4 and 6 hours of milling, respectively. An amorphous structure is achieved after 20 of milling. These amorphous powders are crystallized on further milling time (36 hours). The observation by scanning electron microscope shows a phenomenon of fracturing followed by compaction of the powder particles.     

Nd2Fe14B/Fe3B基纳米复合粘结磁体的磁特性

通过实验研究了Nd2Fe14B／Fe3B双相纳米复合磁粉分别与几种不同性能的磁粉复合成粘结磁体后磁性能的变化。通过对复合磁体的理论分析得知，由Nd2Fe14B／Fe3B与RE2Fe14B或铁氧体磁粉复合成的粘结磁体中，成分间并未发生化学反应。以Nd2Fe14B／Fe3B铁氧体复合粘结磁体为例，根据理论分析推出的剩磁Br-成分含量关系曲线与实际曲线吻合得很好，表明剩磁与成分含量间存在着近似的线性关系，从而可通过数学手段建立磁性能参数与成分含量的函数关系式，用于简化混粉工艺。另外，添加铁氧体可对该复合磁体较差的热稳定性起到补偿作用，并减少了磁不可逆损失。     

Influence of Heat Treatment on Microstructures and Properties of Nd8Fe78B6Co4 Alloy

Melt-spun Nd8Fe78B6Co4 magnetic powders and their bonded magnets were prepared with the optimization of compositions and preparation techniques. The microstructure change of alloy NdFeB and the relation between microstructure and heat-treatment were studied. The heat-treatment temperature is 200～700 ℃. The as-cast structure of the alloy is typically amorphous. Different melt-spun speed and different heat treatment could result in different magnetic properties of NdFeB magnets. Magnetic properties of NdFeB increase with the addition of element Co. The magnetic properties of magnet alloy get the best when the melt-spun speed reaches 23～26 m·s-1, heat treatment temperature is 690 ℃ and time is 30 min.     

扩散工艺对铜合金粉末物理性能的影响

本文通过不同扩散工艺制备了Cu-Zn-Fe合金粉末,并对粉末的物理性能进行了检测,结果表明颗粒结构和颗粒形貌是影响粉末松装密度、流速、粒度分布的主要因素,同时利用粉末烧结理论解释了扩散温度和扩散时间对粉末物理性能的影响规律.     

VO2粉末的制备及其相变性能研究

介绍了一种新颖的、简单易行的二氧化钒粉末制备方法,以VOS04为原料,水解后获得VO(OH)2沉淀,将沉淀清洗、干燥后,对其进行真空热处理,即获得VO2粉末。该方法工艺控制简单,稳定性好,容易掌握。通过对试样的XRD、XPS分析表明,试样为较纯的VO2粉末。试样的相变电、光开关性能测试表明,相变前后试样的电阻值变化了近两个数量级,中红外光学透过率变化了15％。     

The effect of reaction condition on composition and properties of ultrafine amorphous powders in (Fe,Co, Ni)-b systems prepared by chemical reduction

Amorphous ultrafine powders in (Fe, Co, Ni)-B binary systems were prepared in different reduction conditions of metal ions in an aqueous solution by use of KBH₄, with the aim of clarifying the effect of reaction conditions on the composition, thermal stability, and magnetic properties of the resultant amorphous powders. As the mol ratio of KBH₄ to metal ions decreases, the structure of the ultrafine powders changes from amorphous to crystalline phase. The morphology of these powders is in a nearly spherical shape with a particle size of about 20 nm for the amorphous phase and changes to the chain-like or net-like shape for the crystalline phase. The B content in the Fe-B amorphous powder decreases with a decrease of the ratio of KBH₄ to metal ions, and the powder size decreases with an increase of the reduction temperature.     

Sm2Fe17Nx的制备

在研究确定了原材料配比的基础上,采用还原扩散法制备出了 Sm2Fe17合金粉;探讨了反应温度、恒温时间、氮气压力及氮气压力200kPa时温度等因素对氮化反应的影响.当氮气压力为200 kPa、温度为873K、恒温5h时,生成Sm2Fe17N2.874,其氮含量为3.111%.     

磁粉芯的研究及应用

简述了磁粉芯的分类及应用,详细介绍了粉末特性、成型压力、绝缘包覆和热处理工艺对磁粉芯磁性能的影响,介绍了纳米晶、非晶磁粉芯的研究进展,展望了磁粉芯的发展前景。