300 MW CFB锅炉掺烧小龙潭高灰煤试验分析

介绍了小龙潭高灰煤在300 MW CFB锅炉上进行的掺烧试验,对锅炉运行的影响,并进行了较为深入的原因分析,并就掺烧对锅炉运行的影响进行原因分析.制定相应的技术措施,很好的解决了掺烧过程中的一些故障,有利于小龙潭高灰煤的正常连续掺烧.掺烧小龙潭高灰煤还可以减少优质煤的消耗量,符合国家节能减排政策.     

电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析

为降低发电成本,拓宽煤炭供应渠道,国内各燃煤发电厂相继开展了锅炉非设计煤种的掺烧试验研究。首先介绍了电厂锅炉混煤掺烧常见的三种方式,分析了这三种混煤掺烧方法的优缺点,然后介绍了国内电厂掺烧烟煤、褐煤、无烟煤的情况;分析了目前电厂锅炉掺烧烟煤、褐煤、无烟煤时所存在的问题,并提出了一些切实有效的技术措施;最后分析了混煤燃烧对锅炉运行的影响,指出需要对燃烧混煤时锅炉性能的变化、掺烧经济性等问题做深入研究。     

浅谈某电厂锅炉掺烧印尼煤安全性及经济性分析

国内火电厂动力煤的价格持续高涨,各电力集团利润持续下降,火力发电厂生存形势日渐恶化。本文结合某电厂锅炉掺烧印尼煤实际,系统分析了该机组掺烧印尼煤运行安全性及经济性。结果证明:掺烧印尼煤期间机组能够保持安全稳定运行,25%比例掺烧印尼煤时,机组发电煤耗增加约1. 522g/k W·h,供电煤耗增加约2. 051g/k W·h,结合印尼煤及常用煤价格计算可得,660MW机组100%BMCR工况下,日耗煤成本可节省约12. 43万元。     

600 MW电站锅炉中印尼褐煤掺烧试验及数值模拟

为减少锅炉掺烧印尼褐煤发生的燃烧及制粉系统问题,提高锅炉掺烧印尼褐煤安全运行水平,在某600MW四角切向燃烧的电站锅炉中,通过现场试验与数值模拟的两种方法,选取锅炉运行的各种典型工况,研究了印尼褐煤投运方式、掺烧比例对燃烧的影响,同时分析了磨煤机研磨褐煤时对其性能参数的影响。研究表明:相比下部燃烧器投运印尼褐煤,采用中部或上部燃烧器投运褐煤方式时,炉顶烟气温度更接近锅炉设计运行工况;相比印尼褐煤30%、70%掺烧比例,50%掺烧比例更有利于燃烧器区域燃料燃烧的稳定性;磨煤机研磨褐煤时,在风煤比例为2.3~3.0时,可控制一次风温度大于55℃,磨煤机运行安全稳定。     

300MW循环流化床锅炉准东高碱煤掺烧高岭土运行特性研究

准东高碱煤具有灰分低、挥发分高、燃烧反应性好、结渣沾污性强等特点。向准东高碱煤中掺烧一定比例的高岭土,可起到减轻沾污的作用。为研究循环流化床(CFB)锅炉准东高碱煤掺烧高岭土实炉运行特性,在1台300 MW CFB锅炉上开展了高岭土实炉掺烧试验,获得了不同高岭土掺烧比例下锅炉主要运行参数、环保参数及飞灰特性。结果表明:当高岭土掺烧比例达到30%时,CFB锅炉燃用准东煤整体上能够稳定运行;当高岭土掺烧比例不超过25%时,锅炉效率变化较小;实际运行中掺烧高岭土可有效抑制尾部烟道的结渣沾污现象,当高岭土掺烧比例达到15%后,飞灰特性已经趋于稳定。     

非线性优化掺烧模型及应用

为满足电站燃煤锅炉在安全稳定运行的前提下降低燃料成本,提出多种煤优化掺烧研究。采用线性回归方法建立掺烧煤的发热量、挥发分、硫分、水分和灰分的预测公式,应用径向基人工神经网络建立掺烧煤的软化温度预测模型,从而建立了新的非线性优化掺烧模型。珠海电厂掺烧试验表明,所建模型能指导电厂多煤种优化掺烧,取得显著的经济效益。     

600MW机组锅炉掺烧劣质烟煤的性能试验研究

对某电厂锅炉进行了劣质烟煤掺烧性能试验,分析了锅炉在高、低负荷运行下,不同劣质烟煤掺烧比例,对锅炉排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉热效率及辅机电耗的影响。结果表明:锅炉在高、低负荷运行下,随着劣质烟煤掺烧比例的增加,锅炉排烟热损失升高、锅炉固体未完全燃烧热损失增大、锅炉热效率下降;在锅炉负荷和运行氧量相同的情况下,随着劣质烟煤掺烧比例的增加,辅机电耗增大;掺烧劣质烟煤工况的耗电率比单烧铁法煤工况的耗电率大,这将增加厂用电率,增加煤耗。     

掺烧印尼煤对某锅炉燃烧及结渣影响的数值模拟

本文通过数值模拟的方法分析了掺烧印尼煤时炉膛内的燃烧特性和结渣特性,研究了印尼煤在不同掺混比例下对炉膛结渣的影响,试验结果表明:掺烧一定量的印尼煤有利于改善炉膛内的结渣特性,印尼煤灰熔点较低,与高热值基础煤掺混时容易产生结渣,掺烧比例不宜过大,基础煤与印尼3进行混配的最优推荐比例为5∶1。     

220t／h掺烧生物质燃料循环流化床锅炉的开发设计

介绍了济南锅炉集团公司开发设计的一台220 t/h掺烧生物质燃料循环流化床锅炉的布置结构、设计特点及运行情况.该锅炉作为公司在印尼的一个项目,采用当地的棕榈壳作为掺烧燃料,根据此燃料的特点对该锅炉进行专门设计且设计制造的锅炉运行情况良好,对我国在燃烧生物质发电方面具有重要借鉴意义.     

700MW锅炉掺烧偏离设计煤种的典型分析

通过实例,介绍了珠海电厂在燃用设计煤种神华煤的基础上掺烧非设计煤种的成果.实践证明：5台磨煤机中2台为中高灰份煤,设备是安全的,但锅炉蒸汽参数偏低.5台磨煤机中3台为高挥发份印尼煤,磨煤机要注意降温,蒸汽参数合格.中高灰份煤和印尼煤各占一台磨煤机,则由于两种煤的互补性,燃烧效果最佳.     

珠海电厂700MW锅炉低氮燃烧器改造后的运行分析

通过对珠海电厂700MW机组锅炉低氮燃烧器的改造,在降低氮氧化物NOx排放值符合标准的同时,针对燃烧器改造后对锅炉燃烧系统运行和参数调节的运行分析,提出了低氮燃烧器改造后的运行调节和注意事项,并进一步优化锅炉运行,控制好燃烧参数的调整和提高锅炉运行效率。     

玉环1000MW超超临界锅炉低NOx燃烧系统的设计和NOx性能考核试验简析

通过对华能玉环电厂1000MW超超临界燃煤机组低NOx燃烧系统的分析,结合燃烧调整和性能考核试验报告,为今后燃煤发电机组的燃烧系统高效率、低污染设计提供了宝贵的经验。     

富集型燃烧器在单独燃用合山劣质烟煤锅炉上的应用

合山劣质烟煤是我国燃烧特性最差的一种动力用煤.现有燃烧器在合山电厂400 t/h的4号煤粉炉上单独燃用合山煤时,出现燃烧稳定性较差、燃烧效率低等问题.采用稳燃性能优异的富集型燃烧器对下两排一次风燃烧器实施改造,并针对合山煤高灰高硫特点采取一些防范措施.改造后,锅炉单独燃用合山煤时燃烧稳定,飞灰含碳量和大渣含碳量均小于3 %,锅炉效率大幅度地提高了近10 %,达到90 %,炉内受热面和燃烧器没有出现严重的结渣和明显的高温腐蚀.     

煤粉与水煤浆焦炭颗粒燃烧速度的分析和比较

通过茂名热电厂2号燃用水煤浆锅炉与半山电厂5号煤粉炉满负荷燃烧试验,对水煤浆(CWS)与煤粉焦炭颗粒进行燃烧速度的分析、比较。通过SEM扫描电镜,BET氮吸附试验和粒度分析仪,对燃烧试验的飞灰样进行试验分析。讨论CWS与煤粉焦炭颗粒燃烧速度的差异原因。     

云浮发电厂2号锅炉煤种适应性研究的应用实践

由于国内燃煤市场供应紧张，迫使广东粤电集团有限公司云浮发电厂420t／h无烟煤锅炉燃用非设计煤种。通过分析2号锅炉燃用非设计煤种后出现燃烧稳定性差、飞灰合碳量含量偏高等问题，有针对性地进行燃煤混烧适应性的试验研究，并在生产实践中及时应用，取得良好的经济效益，对同类型锅炉燃烧非设计煤种具有很好的借鉴意义。     

煤粉炉的分级燃烧技术研究

分析了煤粉燃烧过程NOx的形成机制和特点,研究了减少NOx生成量的基本途径和分级燃烧的基本原理,并进行了数值分析。在乌拉山电厂100MW煤粉炉上进行了分级燃烧改造,将以轴向空气分级和径向空气分级为核心的现代低NOx燃烧技术引入了传统的煤粉炉燃烧系统中,考察了炉膛轴向和径向分级风,过量空气系数,锅炉负荷等因素对炉内NOx形成的影响。NOx排放浓度降低了250－500mg/m^3(干烟气,70％O2）。     

华能珞璜电厂W型火焰锅炉的特点分析

华能电力公司从国外引进多台W型火焰型锅炉。华能珞璜电厂锅炉采用的是STEIN公司技术,由于在结构上是瘦高型,比其他几台锅炉高10m左右,燃烧器采用直流缝隙式,单台燃烧功率小,侧墙风量小,再热器减温水采用喷水调节。和华能另外几个厂的W型火焰锅炉在性能上相比,其燃烬特性、结渣特性、调峰特性和温度特性等都较为良好,有着鲜明 的特点。在W火焰锅炉这一炉型中,该锅炉是设计较为成功的炉型。     

200MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

200MW褐煤机组在改为全烧烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验中发现,在设备不做大的启动时,可全烧省内烟煤。锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,130MW以上不需投油助燃,未发现结焦,炉膛平均温度水平略高于烧褐煤时的温度,煤粉细度高于经济煤粉细度,磨出口温度高,含氧量高,不能满足制粉系统防爆要求。     

回流区分级着火旋流煤粉燃烧器的试验研制

在分析回流区分级着火旋流煤粉燃烧器工作原理的基础上,进行了冷模实验研究,根据研究的结果对黄石发电厂５号炉旋流煤粉燃烧器进行了改造,运行试验结果表明,这种新型燃烧器对低挥发份煤具有较好物稳燃性能。