轮窑中火情处理（一）

1边火边火,一般指窑室里边与外边的火度。边火弱于中火,这是经常会出现的现象,如果处理不当,将会带来中间过火,两边欠火和进度不一等问题。1.1边火烧不好原因     

废渣砖缺陷消除的措施

废渣制成的烧结砖,在其焙烧过程中造成的缺陷种类很多。设法消除和预防这些缺陷,才能提高砖瓦的质量。1欠火砖由于某种原因而未烧透的砖叫欠火砖。欠火砖颜色不正,有哑音,同烧成的砖相比,尺寸大,重量重,强度指标低,吸水率高,不抗冻。1.1产生原因砖坯经受的焙烧火度不够,未能达到必要的烧成温度,或保温时间太短,坯体的化学反应不完全,熔融液相生成量过少而形成。1.2消除措施窑中容易出现欠火的地方有窑门、炕腿、哈风口、坯垛顶部以及外边砖。通过密封窑门,重烧外火,采用上密下稀以及边密中稀(内燃砖)、中密边稀(外燃砖)的码窑码法,选择适宜…     

減少黑头砖的经验

我厂在1958年的大跃进中,在减少黑头砖方面获得了新的成绩,为消灭黑头砖和进一步提高砖的质量打下了良好基础。一、窑室及火眼分布的介绍: 24门轮窑:每门室长4.5公尺,室宽4公尺,底至窑(石玄)高3公尺,火眼顺四行,横五排,排与排距离0.9公尺,边眼距窑墙0.35公尺,中眼距边眼1公尺,中眼距中眼1.3公尺。弯门外边共15个火眼,内边共为5个火眼,扇形分布。36门轮窑:每门室长4.8公尺,室宽3.6公尺,底至窖(石玄)高2.9公尺;火眼顺四行,横四排,排与排距     

浅论封轮窑窑门的方法

轮窑是中小型规模砖厂焙烧砖的主要设备。轮窑由焙烧道、窑门、火眼、总烟道、哈风闸等结构组成。窑门是轮窑常用的设备构件。真正建好、用好窑门对提高砖瓦企业效益非常重要。1　窑门构造焙烧道是轮窑的焙烧空间 ,由两条平行的直窑段和两端弯窑组成 ,沿焙烧道等距离的设有窑门 ,相邻两窑门之间的焙烧道称为一个窑室 ,窑室长度为 5ｍ左右 ,轮窑规模大小以门数表示。轮窑的窑门由两道 1.0ｍ高的直墙和Φ1.1ｍ的半圆拱组成。轮窑的窑门不宜过大 ,以能通过进窑出窑车辆为宜。窑门高 1.6～ 1.8ｍ ;窑门宽为 1.0～ 1.1ｍ ;窑门下底长 3ｍ ,上顶长…     

隧道窑码窑须知

<正>1隧道窑窑炉、火、风的关系码窑是为烧窑服务的,其每一个细节都必须满足烧窑的需要,服从烧窑的规律。码得最好的砖坯,固然不一定都能烧出最好的烧结砖,但码得不好的坯垛,不仅是造成潮塌、倒窑的罪魁祸首,还是焙烧时造成前火不跑、后火不保、顶火快、底火慢及中火快、边火慢等异常火情的主要原因。焙烧是由窑炉、火(煤)和风共同完成的,只有三者最佳配合,才能取得最佳效果。而它们之间的配合在许多方面是依靠码窑来实现的。为此,首先     

立腿空心脚大洞码窰法

我厂在1958年的技术革命高潮中創造了日燒60排(54公尺)的紀录,并得到了巩固,为紅磚生产大跃进打下良好基础。一、设备結构情况: 24門輪窑,窑室長4.5公尺,寬4.0公尺,底至窑(石旋)高3.0公尺,每个窑室几何容积46.27立方公尺,总容积約1,113立方公尺,火眼順4行,横5排,排与排距离0.9公尺。边眼距窑墙0.35公尺,中眼距边眼1公尺,中眼距中眼1.3公尺,弯窑外边共15个火眼,內边共为5个火眼,扇形分布,全窑共26个风閘(弯     

试谈轮窑焙烧中的“边火”

轮窑中的焙烧是较为复杂的一种操作过程,它与许多因素有关,如码窑头数的稀密、坯垛排面的正斜、坯体的干湿、内燃料的掺配比、闸形的选择、用闸的高低、煤质的好坏、窑门的远近、纸挡的严密与漏风及烟囱和风机的抽力大小。有添煤的快与慢(速)、煤铲加煤的多与少(量)等等,所有这些因素,统统影响着“火”,也统统为了“火”。“火”字始终是焙烧和轮窑上的永恒主题。轮窑焙烧中有那些“火”字呢?笔者以几十年的经验与借鉴,归纳如下:点火、闭火、前火、中火、后火、边火、上火、底火、返火、大火、欠火、蹲火、过火、飘火、生火、实火、虚火、控…     

粘土砖质量缺陷及其克服——第四讲 产生“黑头砖”的原因及克服方法

“黑头砖”主要出现在窑底或火眼部位。黑头砖不仅严重影响产品质量,降低合格率,而且也浪费燃料。造成“黑头砖”的主要原因是码窑和投煤操作不当造成的。在码窑方法上,许多乡镇砖厂仍沿用“灯笼挂”腿子(即四行炕五行搭桥的码法)。靠窑底的一层是顶头连续码,每两坯之间都是一条两侧封闭的火道,燃料通过火眼投入窑底就落到这种通道中。投煤量稍大,两侧就堆积到     

焙烧砖瓦异常火情处理十八法

1轮窑外火弱,进度慢外火弱,进度慢,是轮窑生产中普遍存在的现象。只有通过码窑、焙烧、用闸三个方面的操作,来加速和加强外火,从而达到火候一致,火锋平齐,减少外燃煤,才是提高砖瓦质量的较好措施。1.1码窑方面装窑时,根据内燃料大小,决定外部码砖瓦稀密程度,并且斜坯全部或2/3向外边斜,使预热带流来的热气流大部分从外边经过,而保温带和冷却带的蓄热也向外边集中,从而弥补了外窑墙的热损失和窑门处局部阻力大的弊病。在窑室的哈风处拉缝,丢下一匹坯垛不码,留一横向空间,在预热时加强排潮。在焙烧时融通火候,每两个窑室丢一匹,这样有利于外火…     

轮窑哈风的几种实际使用情况

现在国内的轮窑,有全部是外哈风的,也有全部是内哈风的,也有的是内外哈风的.现就这几种哈风的使用效果进行比较.1 完全是外哈风完全是外哈风的是上海地区比较普遍的形式.在轮窑焙烧中,由于窑的两边向外扩散热量,窑外墙热损失大,窑内外边部的温度低于内边部的温度.一般认为:“采用外哈风能对外口的火行带来好处”,但实际情况适得其反.这是由于窑门与哈风口漏风.假定以1个窑室长为5m,窑门宽为1.2m.哈风口宽为0.6m的窑计算,在5m窑室内火行走     

窑门黄皮砖的有效解决方法

轮窑窑门出欠火砖是令很多烧窑工和厂家很头疼的一个难题 ,目前 ,经过几年的对比试验我厂已基本解决了这一问题 ,窑门砖与其他部位砖的颜色、强度基本一致 ,致使我厂砖的整体质量上了一个大的台阶。解决方法是封窑门前 ,紧贴装好的坯子用砖坯立着贴上一层 ,且左右和上面必须贴满 ,这样既起到了挡风的作用 ,又因坯子含有内燃 ,焙烧时它也参与焙烧 ,提高了窑门的温度和延长了保温时间 ,打门之后将这层黄皮砖放到窑门边 (大约 70块 ) ,下次装窑时再将其回收至窑的中部 ,这样就没有了损失率。封完此层再按正常方法封门 ,先在窑门内墙平齐处封上…     

我们是怎样消除“面包砖”的

内燃烧砖,如焙烧火度过大,砖坯表面烧结,其内部由于产生大量气体,无法逸出,因而形成“面包砖”。为了消除“面包砖”,我们最初采取的办法是在码窑时,一排火眼码封门坯,一排火眼搭清火眼。企图在添煤焙烧时,用封门坯烧窑顶,用清火眼烧窑底,避免烧中心。但结果从火眼向窑底投煤时,细的燃料在通过窑中心高温带时,当即随着火行方向发生猛烈的燃烧,不能全部落入窑底,仍不能解决窑中部温度过高而出现“面包砖”的问题。     

关于火眼形式的讨论

輪窑操作的特点是将煤直接撒在碼于窑內的制品上,而沒有特定的爐灶。为了使煤从窑面的火眼洞投下,能分布均勻充分燃燒,就需在对准加煤孔部位选择最适当的坯垛形式。即为我們通常所称的“火眼”。火眼形式的好坏,决定着燃料——煤——能否充分燃燒,是降低轮窑煤耗的主要关鍵之一。同时对焙烧进度也有巨大影响。火眼处理不当,往往造成煤耗大、产量低、質量差(特别是黑头砖多)的后果。几年来我厂曾采用多种不同的火眼形式,不断摸索改进,从实际效果比     

读者信箱

问:窑门和哈风口容易掉砖或被损坏,现有何办法使其坚固?答:窑门和哈风口处掉砖和被损坏,一般出现在窑门、哈风口与焙烧道直墙结合部位.其产生的原因有以下几点:一是砌筑时选用的材料质量不高,使用时经过冷热交替过程的反复作用,导致材料本身损坏,而出现掉砖或损坏现象.其次,是由于施工质量较差,经过烧成作业后,部分砖体松动,使窑门处掉砖或损坏.三是由于装出窑时,人为地碰撞,导致密门处掉砖或损坏.     

改进平瓦装烧经验

一、独脚满装烧码法全窑烧瓦的操作方法是根据窑高285公分,窑宽360公分,火眼距离120公分,每窑室四排火眼进行的: 装窑.1.瓦炕——正门窑室瓦炕的摆法:瓦炕是用砖作成立腿,以窑的宽度在一个火眼内均匀摆四行17块的立砖,上面再每行牵16块横砖,砖腿距约16公分,行距约12公分,每排火眼码两个瓦垛横牵砖,以上即全部码瓦(这种炕适合于厚型瓦16公厘,也适合于薄型瓦12公厘,一直顺斜交错装至第九层.九层以     

焙烧超内燃砖之我见

黑条砖以其外形美观、坚固耐用、耐盐碱等优点,深受沧州、黄骅一带农村用户的喜爱。但因其加大了内燃掺配量(每块坯发热量900～1000ｋｃａｌ),使倒窑的可能性增大,增加了烧火工的难度。通过几年的实践摸索,总结了几点烧大内燃砖的经验。1　如何避免倒窑的发生大内燃烧结砖最难解决的问题是倒窑。细心观察不难发现,倒窑一般多发生在窑中部,且里火比外火重。所以,控制里火、中火是解决倒窖的唯一途径。对此我从打门和用闸上提两点建议。ａ.打门。打门可采用勤扒后门,前门中部打洞的方法。勤扒后门,能从窑后部均匀给风,避免里火过长,从而使里、…     

轮窑的弯窑码坯与焙烧

烧结低热的全废渣或利用部分废渣焙烧的砖瓦的轮窑,大都由两个弯窑组成。弯窑纵向中心线的末端又都设有窑门,称之为顶头门,以顶头门为界分为上弯和下弯两段弯窑,由于建筑结构的原因,弯窑给焙烧造成一定的难度。由于里弯短,外弯长,易造成里火快,外火慢,里弯易出现冷却过快的现象,出弯时里外火行速度差距较大。为了保持里外弯火行速度均衡一致,必须在码窑的焙烧操作上与直窑段有所区别,以保证正常的焙烧制度。1弯窑的码窑形式由于传统的码窑形式(弯窑)会造成火在窑内不顺畅,不能完全适应焙烧操作的需要,而采用扇形的码窑形式,可以满足焙烧需要…     

读者信箱

问 :轮窑焙烧时如何确定焙烧带的长度 ?答 :通常以焙烧火眼的排数来描述焙烧带的长度。砖瓦坯体在焙烧带完成最终的烧结 ,因而对焙烧带长度的正确控制是非常重要的操作。焙烧带的长度与砖坯中是否有内燃以及内燃料发热量的大小 ,码窑的密度 (稀码还是密码 )、原材料的烧结特性、烟囱或风机抽力大小等有关。现分述如下。1　外燃砖外燃砖焙烧时 ,焙烧带的长度一般为 10～ 12排火眼左右。焙烧带短了 ,就容易造成后火降温过快 ,“青底”过快 ,窑内坯垛中、下部易出现欠火砖 ;此外 ,焙烧带过短 ,还易于造成前火行进速度减慢 ,降低了产量 ,增加了…     

读者信箱

问 :冬季修补轮窑应注意哪些问题 ?答 :轮窑经过一年使用后 ,由于经过多次的热冷循环 ,窑上许多部位会出现破损 ,如果不及时修补 ,就会影响轮窑烧成的质量和产量。在修补轮窑的破损位置时 ,有好多细小的地方是应该特别注意的 ,如果忽视了小的地方 ,会使修补效果大打折扣 ,起不到修补轮窑的目的。1　窑门边角破损修补应注意的问题轮窑窑门边角处是最容易破损的部位 ,在日常生产过程中由于人力车轴对窑门边角的碰撞 ,或是由于窑体长期受到窑内温度变化的影响 ,砌窑砖在热震动的作用下 ,稳定性发生变化 ,强度降低 ,产生裂纹 ,破损甚至破碎。一…     

高产节能轮窑的哈风口设计

轮窑结构上的设计是否合理,特别是热循环系统,是决定轮窑能否达到优质、节能、高产的最基本因素.众所周知,在轮窑焙烧过程中,外边火的行进速度普遍滞后于中火与里火,这是一个难以完全克服的问题,尤其是在弯窑段,这种现象更严重.而这正是目前影响轮窑焙烧速度的主要原因之一.不过,从轮窑本身结构来讲,外边火的滞后是必然的,我们能够做到的只是力求将这一现象降低到最低程度.理论上的解决途径是调整窑内断面上热气流的分布,具体的实际措施却包括