托架零件钻孔专用夹具设计

托架零件属于典型的支架类零件,具有结构复杂、定位装夹困难的特点。因此,它的加工精度一般需要借助专用夹具来保证。针对托架零件上螺纹底孔的加工要求,经过零件分析、定位和夹紧方案分析、钻套设计等步骤,最终完成螺纹底孔加工的专用钻孔夹具设计。     

汽车后钢板弹簧吊耳零件专用夹具设计

为实现对汽车后钢板弹簧吊耳零件钻孔工艺加工,设计了一套液压专用自动夹具。针对工件特点,采用完全定位方案,设计了液压夹紧机构,计算了切削力和夹紧力,根据夹紧力的大小选用了液压油缸。选用了相应的钻套、钻模板,设计了夹具体。实践证明,该套夹具结构简单,能够保证加工精度,提高了加工效率。     

数控铣床加工中薄板类零件专用夹具的设计与制作

在生产加工中夹具的使用是提高生产效率的重要手段,根据对零件的加工内容分析,从零件的定位,夹紧等方面进行专用夹具的设计,使用专用夹具对生产的效率有较大的提高。     

端平面车削夹具的设计

针对车削不规则零件端平面时装夹困难及专用夹具成本高的问题,设计了一种通用性较强的端平面车削夹具。它主要由夹具体、定位机构、夹紧机构组成,能完成各种复杂形状零件的装夹,并且对尺寸小的零件,可以一次装夹多个零件同时加工。该夹具适用范围广、通用性强、生产效率高。     

自定心弹簧套筒类夹具加工薄壁长筒零件

我单位产品零部件的加工大多采用多台设备、多道工序、流水线式的大批量生产方式。加工的产品零件特殊、复杂，使用的设备不管是卧式车床，还是数控车床，95％都要设计专用夹具。由于自定心弹簧套筒夹具定心精度高，夹紧方便，装卸工件省力，生产效率高，并且夹紧过程中不损坏定位夹紧面，因而在我公司机械加工中被广泛使用。     

注塑模推管零件的铣削夹具

对注塑模推管零件铣槽加工中的专用夹具进行了设计,介绍了夹具的结构形式、工作原理,并给出了使用效果。注塑模推管零件铣削夹具操作方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,同时可用于类似零件的定位与夹紧。     

活节螺栓钻孔夹具

活节螺栓是阀体的零件之一,需在活节螺栓上钻孔,我厂原用台钳夹紧,打钻眼再钻孔,工艺比较落后。为此,我们制作一种钻孔夹具。此夹具能将钻套3(附图)与夹紧装置的旋紧螺栓2联成一体。用扳手1将旋紧螺栓2旋紧,夹紧工件后即可钻孔。为防止工件旋转,在底座6上设一个止位柱7,有效地保证了零件顺利加工。工件是由定位块4     

多功能钳工用夹具

钳工工作中经常遇到沿轴向和径向钻孔的工件,为改变过去笨重的三爪夹头或机用虎钳夹紧,我们设计了多功能钳工用夹具。该夹具能适用于方形零件钻孔加工,还能做为轴类零件划线的辅助工     

试论数控铣床加工特殊零件的夹具

使用数控铣床加工复杂工件时,若工件不能夹紧则会导致加工时工件移动,产生误差甚至工件报废。因此,工业生产中通常会设计相应的专用夹具,来保证加工时工件夹紧,从而提高加工效率以及精度。实际生产中,有一种重力磅上的一个特殊零件结构复杂,因此本文针对这个以及这一类特殊零件来设计一套夹具,用来保证夹紧,减少装夹时间。     

圆柱面上加王平面类零件专用爽具设计

以圆柱面上加工平面类零件为研究对象,设计了专用夹具来完成平面的加工,对专用夹具的结构、尺寸公差进行了分析。结果表明．此专用夹具完全满足零件的加工精度．并且采用此专用夹具可大大的提高劳动效率,降低生产成本。     

多功能可转位钻孔夹具

某机械加工厂的产品中有数量颇多的盘套类、联轴器类零件，需要用普通立式摇臂钻床加工螺栓孔、盲孔、光孔。由于零件形状各异，并且批量不是很大，所以往往没有统一的钻孔夹具能胜任大部分零件的定位、夹紧工作。     

CA6140杠杆加工工艺及夹具设计

设计了CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔,一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易,因此设计遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆d45外圆面作为粗基准,以D25孔及其下表面作为精基准,先将底面加工出来,然后作为定位基准,再以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床,在夹具方面选用专用夹具,考虑到零件的结构尺寸简单,夹紧方式多采用手动夹紧,夹紧简单,机构设计简单,且能满足实际应用要求。     

通用径向钻孔夹具设计

通过对短销轴类零件的径向钻孔加工进行分析,设计出通用径向钻孔夹具,该夹具既能固定,又能旋转,而且操作方便、通用性好,能够实现对不同直径、不同长度短销轴类零件的定位夹紧、快速径向分度、钻孔工作,使生产效率得到显著提高。     

机床专用夹具中的定位和夹紧设计

机械加工中常常使用机床专用夹具来辅助生产,零件在夹具中定位、夹紧方案的好坏直接影响到其加工质量。以实际生产中的真实案例为例,介绍了在设计夹具时如何确定零件的定位和夹紧方式,并分析了自由度数目、定位误差等因素对夹具设计的影响。     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题.通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具...     

自动定心的多用途高效成组夹具的应用

较精密的套类零件的孔加工,经常采用钻、扩、挤、铰、研的工艺过程,往往根据零件的规格不同,设计了很多不同定位尺寸的、结构相近的专用夹具。并且专用夹具的利用率不很高,造成浪费比较严重。为了适应批量大、规格多的生产要求,必须设计出操作方便、定位夹紧可靠、效率高的通用可调夹具。现介绍如下: 一、夹具结构及工作原理我厂生产的很多不同规格的套类零件,其中孔轴心线对工件的外径轴心线的同轴度要求比较高,并且批量大,夹具必须能自动定心、操作方便。夹具结构     

轴套钻孔夹具的设计

文中通过轴套类工件加工工序内容分析、确定定位方案、选择定位元件、确定导向装置、选择夹紧机构、设计夹具体、进行定位误差分析及夹紧力分析,介绍了轴套类零件的钻孔夹具的结构及设计方法。     

手柄杆零件的钻床夹具设计

零件加工前必须先正确装夹,批量大的零件或形状复杂无法直接装夹的零件,必须设计专用夹具。文中通过具体实例的典型设计方法,分析了零件装夹的定位原理和夹紧装置。通过对实例的论述,说明了夹具设计的基本思路,并能根据该实例,举一反三设计各种钻床夹具。     

典型支架加工工艺及钻孔专用夹具设计

现代制造业中的很多典型零件应用广泛,作用重大,但结构却相对复杂,因此保证此类零件的加工精度显得尤为重要。设计了典型支架加工工艺及钻孔专用的夹具,通过分析零件的结构特点和要求,选择了毛坯的成形方法,制定了支架加工的工艺路线。为了提高零件的加工精度,减少工人的加工强度,针对一道钻孔工序设计了一套专用钻床夹具,方案合理,结构简单实用。     

加工波导管内孔的夹具设计

波导管因其外圆处具有凸台结构,在加工其内孔前需要设计专用夹具进行装夹。文中介绍了专用夹具的结构设计及工作原理,根据波导管零件外形特点,解决了夹具质量不平衡、定位夹紧机构的设计问题。