高固含量PAE湿强剂的制备与应用

PAE为活性高分子树脂,固含量越高稳定性越难控制。市场销售的产品多为12.5％PAE。本文研究了25％PAE的制备方法和应用效果,通过实验评价和有机氯化物分析,表明应用效果和稳定性与市售的12．5％PAE效果一样,保质期可达6个月。采用高浓度反应,产品含氯量更低,更环保;其固含量高,运输方便,更具有市场应用价值。     

PAE的低成本改性及其在双元增强系统中的应用

本文通过改性剂M对PAE改性,探讨了改性剂的用量、反应时间、反应温度、反应物的固含量对产品结果的影响。同时和市售的PAE进行其它增强指标如撕裂度、耐折度、耐破度的比较。实验结果表明：经改性的PAE（M-PAE）熟化期明显缩短;作为增湿强剂其性能达到了市售PAE的增强效果：与APAM和CMC协同作用时（PAE用量1．0％,APAM和CMC为0．3％）比单独添加PAE要好。     

PAE的低成本改性及其在双元增强系统中的应用

该文通过改性剂M对PAE改性,探讨了改性剂的用量、反应时间、反应温度、反应物的固含量对产品结果的影响。同时和市售的PAE进行其它增强指标如撕裂度、耐折度、耐破度的比较。实验结果表明：经改性的PAE（M—PAE）熟化期明显缩短;作为增湿强剂其性能达到了市售PAE的增强效果;与APAM和CMC协同作用时（PAE用量1．0％,APAM和CMC为0．3%）比单独添加PAE要好。     

改性PAE湿强剂的合成与应用

用改性剂M改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）树脂，制备了五组不同的PAE树脂，做了一系列的抄纸试验。通过对试验的分析确定了#4制备方案是最佳方案。其加入量为0．5％时，湿强效果对苇浆达到28．05％，对桉木浆达到50．18％；改性PAE树脂对阳离子松香胶有很好的增效作用，可以在中性和弱酸性条件下施胶．     

造纸湿强剂PAE的改性研究进展

该文探讨了造纸湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)树脂的作用机理以及改性的方法,重点分析了PAE的改性研究进展;并认为作为造纸湿强剂,环境友好型的高固含量改性PAE是今后的发展趋势。     

PAE湿强树脂的生产方法及质量管理

聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂作为纸张增湿强剂，近几年得到了广泛的应用。本文论述了PAE树脂的生产方法及在在材料采购，中间体制备和产品生产中的质量管理措施以及生产中需注意的几个问题。     

封闭聚氨酯改性PAE纸张增湿强剂的研究

以咪唑为封闭剂制备出封闭聚氨酯(BPU),用BPU代替部分环氧氯丙烷(ECH)与聚酰胺多胺反应得到改性PAE纸张增湿强剂(MPAE).研究了BPU封闭率、ECH添加量、助留剂及抄造系统pH值等因素对纸张件能的影响.结果表明,异氰酸酯基团比PAE分子中活性基团对提高纸张湿强性能更有效;ω(ECH)为25.71%时,纸张湿抗张指数和湿强度保留率分别达到7.08 N·m/g和33.6%;助留剂CPAM可间接提高MPAE的留着率;抄造系统的中(弱)碱性有利于发挥增湿强剂的应用性能.     

改性PAE湿强剂的制备及应用试验

本文用改性剂M改性PAE树脂,制备了4组不同的PAE树脂,讨论了影响PAE树脂制备的因素,做了一系列的抄纸试验,通过对试验的分析确定了最佳方案,其加入量为0.5%时,湿强效果对苇浆达到28.04%,对桉木浆达到30.18%。     

改性PAE湿强剂的制备与应用

用改性剂M改性PAE树脂,制备了四组不同的PAE树脂,讨论了影响PAE树脂制备的因素,做了一系列的抄纸试验,通过对试验的分析确定了4#方案是最佳方案,其加入量为0.5%时,湿强效果对苇浆达到28.04%,对桉木浆达到30.18%。     

低成本改性PAE的合成与应用

讨论了升温时间和加水量等主要因素对聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE）中间体合成的影响,并找到比较合适的条件。在此条件下,通过正交实验,综合分析温度、时间和改性剂M加入量在合成过程中的作用,最终确定低成本改性PAE的最佳合成条件为：改性剂M的加入量为40％,温度50℃,时间90min,并再进行环氧化反应。在抄纸应用实验中,通过测量纸的增干、湿强性能,表明了低成本改性PAE使用效果良好。     

改性PAE树脂作纸张干强剂的研究

本文进行了PAE树脂的改性研究,以期用作纸张的干强剂。探讨了改性PAE树脂的制备及改性后的PAE树脂对浆料Zeta电位、留着、滤水的影响,同时对改性PAE树脂的增强性能进行了研究,并与阳离子淀粉的使用进行了比较。研究结果表明:利用羧基改性剂对PAE树脂进行改性后作为增强剂,改性PAE树脂用量为0.6%时,与1.0%阳离子淀粉增强作用效果基本相当;利用羧基改性剂对PAE树脂进行改性,羧基改性剂最佳引入量为9%;另外在PAE树脂成品中引入羧基改性剂改性,有利于PAE树脂成本的降低,也有利于损纸的回收。     

PAE湿强剂的研制

研究了PAE湿强荆的合成工艺条件对纸张性能的影响,并探讨了其湿强作用机理。研究结果表明：在已二酸／二乙烯三胺配比为1：1．05,温度为160℃,时闻为120min的条件下制备出的PAE湿强荆具有较高的增湿强性能。加入1．0％PAE湿强剂,纸张的干抗张指数提高了34．9％,温抗张指数提高了913％,湿强保留率达29％,提高了684％,撕裂指数提高了30．9％,耐破指数提高了13．4％。与国内同类产品相比,自制PAE在提高撕裂指数和湿强度保留率方面有明显的优势。     

造纸湿强剂

本文分析了几种常用湿强剂的基本原理,通过研究对比发现PAE湿强剂是现在国内外湿强效果最好、最值得研究的产品．一般湿强效果达到了30％以上。但是PAE含有有机氯化物．于是研究PAE的改性物也变的很热门,如不饱和PAE。同时国内外大力提倡节约资源．助剂绿色化,这也给PAE的应用提出了更高的要求,利用紫外的熟化方式带来了希望。     

新型聚酰胺树脂的合成及其在造纸中的应用

PAE为活性高分子树脂,固含量越高稳定性越难控制。本文探讨一种固含量为35%PAE的制备工艺条件及与市售增强剂进行比较。实验证明选择胺酸摩尔比为1.05:1,聚酰胺预聚体催化剂的最佳用量为1.0%(对总量的摩尔比),反应温度为170℃左右,环氧氯丙烷与聚酰胺预聚体摩尔比为1.1:1,反应温度为60℃。环氧化反应后得到黏度为200～240mPa·s(涂-4杯50～60s)的聚酰胺树脂,干抗张强度优于市售PAE,湿抗张强度略低,PAE/CMC或PAE/CMS二元增强系统比单独使用PAE效果较优。     

改性PAE在造纸中的研究进展

综述了改性PAE在造纸中的应用及其研究进展，重点讨论了目前研究中存在的一些问题，最后展望了其发展前景。     

合成不饱和PAE树脂用作湿强剂

正陕西科技大学教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室付小龙等人采用马来酸酐替代部分己二酸合成高固含量的不饱和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂,通过化学分析、红外光谱等手段初步研究不饱和PAE树脂的结构,并探讨马来酸酐的用量、添加方式、反应温度和保温时间等因素对不饱和PAE树脂性能的影响。结果表明,     

CMC共混改性PAE树脂的制备及应用

以二乙烯三胺、己二酸、环氧氯丙烷为原料,通过正交实验分析了反应中各因素对预聚物聚酰胺以及最终产物PAE树脂的黏度、湿强度的影响,确定出预聚体聚酰胺和最终产物PAE树脂的最优制备工艺,并结合一次回归正交设计,推导出在一定胺酸摩尔比下温度与反应时间对预聚体聚酰胺黏度的影响关系,并对此进行验证,最后将在最优工艺下所制得的PAE树脂与CMC进行共混,研究其二元增强体系,结果表明:在胺酸比1.02,反应温度180℃,反应时间4.5 h下制备的预聚物聚酰胺黏度最优;将该预聚物与环氧氯丙烷在摩尔比1:1、温度70℃下反应70 min,所制备的PAE树脂性能最优;当CMC在PAE树脂中引入量9%时,其二元增强体系效果最佳。     

PEI用作纸张湿强剂的研究

主要研究了PEI(聚乙烯亚胺)作为增湿强剂在造纸中的最佳使用条件。通过一系列实验确定了PEI增湿强剂在PEI的用量、混合pH值、混合时间、纸页的定量、浆料的打浆度、纤维原料影响和与助留剂共用等影响因素下的最佳使用条件,并分析了PEI作为纸张增湿强剂的优缺点。     

改性三聚氰胺甲醛树脂增湿强剂的制备及其分析

利用尿素和甲醛发生环化反应生成的预聚体对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，可得到一种高含固量(50％)造纸用增湿强剂。改性后的三聚氰胺甲醛树脂能明显提高纸张的湿／干拉强度，可与水任意比例互溶。储存稳定性达半年以上。本文讨论了改性剂、pH值、F／M摩尔比、反应温度等各因素对产品性能的影响。     

生活用纸湿强剂PAE残留的风险评估

介绍了生活用纸中湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PAE)的残留状况及对人类健康的风险隐患;结合欧盟法规规定和风险评估模型,计算了生活用纸中残留PAE经皮肤摄入的风险指数,并进行了PAE残留风险评估。结果表明,PAE中的有机氯代物在纸巾纸等生活用纸中残留的概率较大,长期接触这些有害物质将对使用者的身体健康产生潜在的风险隐患。